便于使用的釜體外筒面拋光設備的制作方法

本發明屬于化工生產制備制造領域，具體涉及一種便于使用的釜體外筒面拋光設備。

背景技術：

釜體是化工生產領域必不可少的設備，既可以作為儲存容器也何以作為反應容器，釜體在加工過程中，內外筒壁均需要進行拋光處理，然而，隨著技術水平的進步和產能需求的提升，釜體的體積越來越大，隨之而來的是其加工難度也越來越大，為了保證筒體表面的加工質量，必須采用人工打磨，然而，由于筒體體積太大，很難對筒體的姿態進行控制，給人工操作帶來諸多不便。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種便于人工操作的便于使用的釜體外筒面拋光設備。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：一種便于使用的釜體外筒面拋光設備，其特征在于：包括筒體支架和拋光機，所述筒體支架包括一水平設置的橫梁，所述橫梁轉動設置并由電機驅動，橫梁穿過待加工筒體，筒體靠自身重力搭在橫梁上，當橫梁轉動時，橫梁與筒體內壁之間的摩擦力能夠使筒體隨之轉動；所述拋光機位于筒體支架旁側，拋光機包括底座以及底座上轉動設置的砂輪，所述底座沿橫梁軸線方向滑動設置，所述砂輪與底座活動連接，使砂輪能夠靠近或遠離待加工筒體的表面；

所述筒體支架還包括第一基座和第二基座，所述電機安裝在第一基座上，所述第一基座上還設有轉軸和減速器，所述轉軸通過鏈輪機構與減速器的輸出抽構成傳動配合，所述減速器的輸入軸與所述電機的主軸相連，所述轉軸上設有三爪卡盤，所述橫梁的一端與三爪卡盤相連，橫梁的另一端搭在第二基座上；

所述第二基座上轉動設置有兩個托輥，兩托輥平行間隔設置，所述橫梁搭在兩托輥之間的輥面上；

所述拋光機的底座上鉸接有一擺桿且該擺桿的鉸接軸與所述橫梁平行，所述砂輪以及用于驅動砂輪的電機安裝在擺桿上；

所述擺桿上還設有護板，所述護板位于砂輪遠離筒體的一側；

所述擺桿上端還設有一手柄；

所述拋光機的底座上還設有用于限制擺桿擺動角度的限位部，所述限位部為一個u型鉸支座，u型鉸支座的開口朝向筒體所在的一側，擺桿下端鉸接在該u型鉸支座的槽內，當擺桿向遠離筒體的一側擺動時，u型鉸支座能夠將擺桿的重心限制在底座的支撐區域內。

優選的，所述砂輪的軸線方向與筒體的軸線方向平行；

優選的，所述底座下方設有滾輪，所述滾輪的軸線方向與橫梁的軸線方向垂直；

優選的，所述底座下方設有滑塊，所述筒體支架旁側的底面上設有平行于橫梁的滑軌，所述滑塊與滑軌構成滑動配合。

本發明的技術效果在于：利用筒體支架對筒體進行支撐，同時旋轉筒體，而操作人員側控制拋光機進行打磨操作，由于有底座對砂輪進行支撐，因此操作人員只需控制砂輪的進給量和進給速度即可，大大降低了勞動強度，同時提高了加工質量。

附圖說明

圖1是本發明的立體結構示意圖；

圖2、圖3是本發明的剖視圖，圖2中的拋光機處于退刀狀態，圖3中的拋光機處于進刀狀態；

圖4是本發明的拋光機立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，一種便于使用的釜體外筒面拋光設備，包括筒體支架和拋光機，所述筒體支架包括一水平設置的橫梁23，所述橫梁23轉動設置并由電機27驅動，橫梁23穿過待加工筒體20，筒體20靠自身重力搭在橫梁23上，當橫梁23轉動時，橫梁23與筒體20內壁之間的摩擦力能夠使筒體20隨之轉動；所述拋光機位于筒體支架旁側，拋光機包括底座10以及底座10上轉動設置的砂輪12，所述底座10沿橫梁23軸線方向滑動設置，所述砂輪12與底座10活動連接，使砂輪12能夠靠近或遠離待加工筒體20的表面。本發明利用筒體支架對筒體20進行支撐，同時旋轉筒體20，而操作人員側控制拋光機進行打磨操作，由于有底座10對砂輪12進行支撐，因此操作人員只需控制砂輪12的進給量和進給速度即可，大大降低了勞動強度，同時提高了加工質量。

優選的，所述筒體支架還包括第一基座21和第二基座22，所述電機安27裝在第一基座21上，所述第一基座21上還設有轉軸24和減速器28，所述轉軸24通過鏈輪機構26與減速器28的輸出抽構成傳動配合，所述減速器28的輸入軸與所述電機27的主軸相連，所述轉軸24上設有三爪卡盤25，所述橫梁23的一端與三爪卡盤25相連，橫梁23的另一端搭在第二基座22上。

優選的，所述第二基座22上轉動設置有兩個托輥29，兩托輥29平行間隔設置，所述橫梁23搭在兩托輥29之間的輥面上。

優選的，如圖4所示，所述拋光機的底座10上鉸接有一擺桿11且該擺桿11的鉸接軸與所述橫梁23平行，所述砂輪12以及用于驅動砂輪12的電機17安裝在擺桿11上。本發明通過擺桿11的擺動來實現砂輪12與筒體20的靠近或遠離動作。

進一步的，所述擺桿11上還設有護板13，所述護板13位于砂輪12遠離筒體20的一側。護板13能夠防止廢屑向操作人員所在側飛濺，為操作人員提供保護。

進一步的，所述擺桿11上端還設有一手柄14，以便于操作人員握持。

進一步的，所述拋光機的底座10上還設有用于限制擺桿11擺動角度的限位部，所述限位部為一個u型鉸支座15，u型鉸支座15的開口朝向筒體20所在的一側，擺桿11下端鉸接在該u型鉸支座15的槽內，當擺桿11向遠離筒體20的一側擺動時，u型鉸支座15能夠將擺桿11的重心限制在底座10的支撐區域內。操作人員暫時離開時，限位部能夠使擺桿保持直立姿態，不會向后傾倒，便于拋光機的擺放。

優選的，所述砂輪12的軸線方向與筒體20的軸線方向平行，本發明優選采用橫向拋光，實際生產中也可以根據實際需要調整砂輪姿態，進行縱向拋光。

作為本發明的優選實施例，所述底座10下方設有滾輪16，所述滾輪16的軸線方向與橫梁23的軸線方向垂直。

本發明還可以在底座10下方設置滑塊，筒體20支架旁側的底面上設置平行于橫梁23的滑軌，所述滑塊與滑軌構成滑動配合。

技術特征：

技術總結
本發明屬于化工生產制備制造領域，具體涉及一種便于使用的釜體外筒面拋光設備，包括筒體支架和拋光機，所述筒體支架包括一水平設置的橫梁，橫梁穿過待加工筒體，當橫梁轉動時，橫梁與筒體內壁之間的摩擦力能夠使筒體隨之轉動；所述拋光機位于筒體支架旁側，拋光機包括底座以及底座上轉動設置的砂輪，所述底座沿橫梁軸線方向滑動設置，所述砂輪與底座活動連接，使砂輪能夠靠近或遠離待加工筒體的表面。本發明利用筒體支架對筒體進行支撐，同時旋轉筒體，而操作人員側控制拋光機進行打磨操作，由于有底座對砂輪進行支撐，因此操作人員只需控制砂輪的進給量和進給速度即可，大大降低了勞動強度，同時提高了加工質量。

技術研發人員：任曉東
受保護的技術使用者：任曉東
技術研發日：2017.06.29
技術公布日：2017.09.08