本發明涉及一種鍍鋁鋅鋼板除油劑。
背景技術：
在金屬表面加工中，金屬表面會殘留各種油脂，這些殘留的油漬對后續的加工質量會帶來不利影響，因此必須增加一道去除油漬的工序，傳統的化學除油通常使用酸和堿，在除油的同時也對金屬件產生腐蝕作用，也對后續的加工質量帶來不良影響，同時影響操作人員的健康；酸、堿液的消耗量也較大，增加處理成本；此外還會產生大量的殘渣，需經常排放，其中殘留的酸液既嚴重腐蝕工業管道，又污染土壤和環境。
技術實現要素：
為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種鍍鋁鋅鋼板除油劑。所述鍍鋁鋅鋼板除油劑，在材料表面形成致密的保護層，克服了鍍鋁鋅材料表面極易被腐蝕的難題，有效地防止材料表面因原電池腐蝕或空氣氧化而產生霉斑的現象，同時也具有良好的除油效果，對環境污染小，與皮膚接觸無傷害。
為達到上述目的，本發明的技術方案是：
一種鍍鋁鋅鋼板除油劑，包括如下重量份數的原料：碳酸鈉：0.1-5份；片堿：0.01-1份；陰離子表面活性劑：10-20份；消泡劑：0.1-5份；聚天冬氨酸：1-5份；聚丙烯酸：2-8份；絡合劑：0.1-2份；水：80-100份。
進一步地，包括如下重量份數的原料：碳酸鈉：0.1-3份；片堿：0.01-0.5份；陰離子表面活性劑：10-15份；消泡劑：0.1-3份；聚天冬氨酸：1.5-3份；聚丙烯酸：2-5份；絡合劑：0.1-1份；水：80-90份。
進一步地，包括如下重量份數的原料：碳酸鈉：1份；片堿：0.16份；陰離子表面活性劑：14份；消泡劑：0.9份；聚天冬氨酸：1.6份；聚丙烯酸：2.5份；絡合劑：0.4份；水：84份。
進一步地，所述陰離子表面活性劑為十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉或仲烷基磺酸鈉中的任一種。
進一步地，所述消泡劑為有機硅氧烷或聚醚或酰胺類消泡劑。
進一步地，所述絡合劑為乙二胺四甲叉磷酸鈉或二乙烯三胺五甲叉磷酸鹽。
進一步地，所述水為去離子水。
本發明的有益效果在于：
本發明提供的一種鍍鋁鋅鋼板除油劑，在材料表面形成致密的保護層，克服了鍍鋁鋅材料表面極易被腐蝕的難題，有效地防止材料表面因原電池腐蝕或空氣氧化而產生霉斑的現象，同時也具有良好的除油效果，對環境污染小，與皮膚接觸無傷害。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例進一步詳細說明。
實施例1
一種鍍鋁鋅鋼板除油劑，包括如下重量份數的原料：碳酸鈉：0.1份；片堿：1份；陰離子表面活性劑：14份；消泡劑：3.8份；聚天冬氨酸：1份；聚丙烯酸：7份；絡合劑：0.5份；水：86份。
實施例2
一種鍍鋁鋅鋼板除油劑，包括如下重量份數的原料：碳酸鈉：2.5份；片堿：0.22份；陰離子表面活性劑：10份；消泡劑：5份；聚天冬氨酸：2.7份；聚丙烯酸：2份；絡合劑：0.1份；水：100份。
實施例3
一種鍍鋁鋅鋼板除油劑，包括如下重量份數的原料：碳酸鈉：1份；片堿：0.16份；陰離子表面活性劑：14份；消泡劑：0.9份；聚天冬氨酸：1.6份；聚丙烯酸：2.5份；絡合劑：0.4份；水：84份。
實施例4
一種鍍鋁鋅鋼板除油劑，包括如下重量份數的原料：碳酸鈉：5份；片堿：0.45份；陰離子表面活性劑：20份；消泡劑：2.3份；聚天冬氨酸：5份；聚丙烯酸：8份；絡合劑：2份；水：95份。
實施例5
一種鍍鋁鋅鋼板除油劑，包括如下重量份數的原料：碳酸鈉：1.4份；片堿：0.01份；陰離子表面活性劑：17份；消泡劑：0.1份；聚天冬氨酸：4.1份；聚丙烯酸：3份；絡合劑：1.2份；水：80份。
本發明提供的一種鍍鋁鋅鋼板除油劑，在材料表面形成致密的保護層，克服了鍍鋁鋅材料表面極易被腐蝕的難題，有效地防止材料表面因原電池腐蝕或空氣氧化而產生霉斑的現象，同時也具有良好的除油效果，對環境污染小，與皮膚接觸無傷害。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。