一種皮鞋用吸塵打磨裝置的制作方法

本發明涉及皮鞋領域，尤其涉及一種皮鞋用吸塵打磨裝置。

背景技術：

制鞋業是我國重要的制造及出口行業，在我國國民經濟生產中占有重要的地位。鞋底磨邊作為制鞋工藝中的重要一步，對制鞋的質量有著較大的影響。傳統的對鞋底磨邊都會使用到砂輪機，而普通的砂輪機一次只能處理一只鞋，且在打磨過程中，會產生大量的粉塵，不僅影響到臺面的清潔，還會影響操作人員的視野，對操作人員的安全造成一定威脅，此外，操作人員也易吸入空氣中的粉塵，影響操作人員的健康。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種皮鞋用吸塵打磨裝置，以解決上述技術問題。

本發明提出的一種皮鞋用吸塵打磨裝置，包括：箱體、雙軸電機、砂輪、吸料斗、除塵布袋、負壓風機和收料箱；雙軸電機設置在箱體上，砂輪套接在雙軸電機的轉軸上，并由其驅動轉動，吸料斗進料口正對砂輪布置，其出料口通過負壓支管連接除塵布袋，除塵布袋位于箱體內，其通過負壓主管連接負壓風機，收料箱位于箱體內，并位于除塵布袋除塵口下方，其可相對箱體進行水平位移，箱體上具有吸料通道，吸料斗設在在吸料通道上，其與箱體之間橡膠墊。

本發明提出的一種皮鞋用吸塵打磨裝置，雙軸電機同時驅動兩個砂輪轉動，將待打磨皮鞋與砂輪接觸，皮鞋受砂輪作用被打磨成型，打磨過程中，負壓風機在吸料斗和除塵布袋內產生負壓，因打磨而產生的廢屑由吸料斗進入除塵布袋，廢屑在除塵布袋內運動，并受自重下落至收料箱，通過定時將收料箱內的廢屑傾倒出來即可實現對廢屑的清理。本發明提出的皮鞋用吸塵打磨裝置，打磨效率高，其可同時進行兩只皮鞋的打磨與除塵作業，且打磨與除塵作業互不干擾，有效避免了打磨過程中的粉塵在空中飄散，保證了箱體臺面的清潔，以及操作人員視野的清晰，且使操作人員不會吸入粉塵，對操作人員的安全起到保護作用。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種皮鞋用吸塵打磨裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發明提出的一種皮鞋用吸塵打磨裝置的結構示意圖。

參照圖1，本發明提出的一種皮鞋用吸塵打磨裝置，包括：箱體1、雙軸電機2、砂輪3、吸料斗4、除塵布袋6、負壓風機8和收料箱9；雙軸電機2設置在箱體1上，砂輪3套接在雙軸電機2的轉軸上，并由其驅動轉動，吸料斗4進料口正對砂輪3布置，其出料口通過負壓支管5連接除塵布袋6，除塵布袋6位于箱體1內，其通過負壓主管7連接負壓風機8，收料箱9位于箱體1內，并位于除塵布袋6除塵口下方，其可相對箱體1進行水平位移。

上述方案中，雙軸電機2同時驅動兩個砂輪3轉動，將待打磨皮鞋與砂輪3接觸，皮鞋受砂輪3作用被打磨成型，打磨過程中，負壓風機8在吸料斗4和除塵布袋6內產生負壓，因打磨而產生的廢屑由吸料斗4進入除塵布袋6，廢屑在除塵布袋6內運動，并受自重下落至收料箱11，通過定時將收料箱11內的廢屑傾倒出來即可實現對廢屑的清理。

打磨過程中，皮鞋與砂輪摩擦會產生火花，在實際操作中，砂輪3外周套設有火花擋板10，可對操作人員起到一定的保護作用。

為方便將收料箱9由箱體1內抽出，收料箱9上設有把手11。此外，為方便對該裝置進行搬運，箱體1底部設有萬向輪12。

在具體設計時，箱體1上具有吸料通道，吸料斗4設在在吸料通道上，其與箱體1之間橡膠墊，此方式吸料斗4與箱體1之間的連接更加牢固，且可根據實際工況，調整吸料斗4的高度。

本發明提出的皮鞋用吸塵打磨裝置，打磨效率高，其可同時進行兩只皮鞋的打磨與除塵作業，且打磨與除塵作業互不干擾，有效避免了打磨過程中的粉塵在空中飄散，保證了箱體臺面的清潔，以及操作人員視野的清晰，且使操作人員不會吸入粉塵，對操作人員的安全起到保護作用。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明提出的皮鞋用吸塵打磨裝置，包括：箱體、雙軸電機、砂輪、吸料斗、除塵布袋、負壓風機和收料箱；雙軸電機設置在箱體上，砂輪套接在雙軸電機的轉軸上，并由其驅動轉動，吸料斗進料口正對砂輪布置，其出料口通過負壓支管連接除塵布袋，除塵布袋位于箱體內，其通過負壓主管連接負壓風機，收料箱位于箱體內，并位于除塵布袋除塵口下方，其可相對箱體進行水平位移。本發明提出的皮鞋用吸塵打磨裝置，打磨效率高，其可同時進行兩只皮鞋的打磨與除塵作業，且打磨與除塵作業互不干擾，有效避免了打磨過程中的粉塵在空中飄散，保證了箱體臺面的清潔，以及操作人員視野的清晰，且使操作人員不會吸入粉塵，對操作人員的安全起到保護作用。

技術研發人員：任青禮
受保護的技術使用者：任青禮
技術研發日：2017.06.29
技術公布日：2017.09.29