壓鑄機用壓射桿調節結構的制作方法

技術領域：

本發明涉及壓鑄機技術領域，具體涉及一種壓鑄機用壓射桿調節結構。

背景技術：
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壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機(≤4000kn)、中型機(4000kn～10000kn)和大型機(≥10000kn)；通常，主要按機器結構和壓射室(以下簡稱壓室)的位置及其工作條件加以分類。

壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

壓鑄機壓射缸的壓射活塞桿用于連接壓射桿以進行壓射作用，壓射缸后部連接增壓缸，增壓缸用于連接油箱，油箱上設有電磁閥，plc控制器控制電磁閥的開閉，以控制液壓油進入增壓缸再進入壓射缸，液壓油驅動壓射活塞桿的伸縮。目前壓射桿都是直接螺栓連接到壓射活塞桿上的,安裝拆卸十分麻煩。

技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷，提供一種壓鑄機用壓射桿調節結構。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種壓鑄機用壓射桿調節結構，包括壓射缸和設置在壓射缸的壓射活塞桿前端的壓射桿，壓射桿前端連接壓射頭，所述壓射活塞桿前端連接有具有開口的支撐塊，壓射桿一端支撐到支撐塊、另一端支撐到壓射頭。

進一步地，所述壓射桿后部具有一段中空段，中空管段遠離支撐塊的一端的容腔內填充有導熱硅脂，容腔內還設有熱管，熱管穿出壓射桿。

進一步地，所述壓射桿的中空管段內還設有絕熱材料。

進一步地，所述絕熱材料為石棉或是泡沫板。

進一步地，所述支撐塊不與壓射活塞桿連接的一端具有開口，開口口部直徑小于腹部直徑。

進一步地，所述壓射桿和支撐塊之間還設有放置于開口內的墊塊，所述墊塊上帶有螺紋桿。

進一步地，所述支撐塊為凸臺狀。

進一步地，所述壓射頭螺紋連接到壓射桿前端。

進一步地，所述壓射頭和壓射桿的外壁均開有一對槽部。

本發明的有益效果為：直接將壓射桿的一端支撐到設置于壓射活塞桿前端支撐塊的開口內，另一端支撐到金屬液腔的孔內，這樣當壓射時壓射桿往前推動金屬液腔里面的金屬液，當壓射桿后退時壓射桿前部不離開金屬液腔而支撐在金屬液腔的孔內，避免了壓射桿與壓射活塞桿的固定安裝，安裝拆卸方便。

附圖說明：

圖1為本發明一個實施例的俯視結構示意圖；

圖2為本發明一個實施例的支撐塊的側視結構示意圖；

圖3為本發明另一個實施例的俯視結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

實施例一

如附圖1、2所示，一種壓鑄機用壓射桿調節結構，包括壓射缸和設置在壓射缸的壓射活塞桿4前端的壓射桿1，壓射桿1前端連接壓射頭2，壓射活塞桿前端連接有具有開口的支撐塊3，壓射桿1一端支撐到支撐塊3、另一端支撐到壓射頭2。支撐塊3不與壓射活塞桿連接的一端具有開口，開口口部直徑小于腹部直徑，而壓射桿后部桿段具有變徑狀，這樣使得壓射桿直徑較大的部分陷入到開口腹部處，形成了卡合作用。

另外，壓射桿直徑較大的部分的長度小于開口腹部的長度，這樣壓射桿支撐到開口時還可以在開口內放置上墊塊5，墊塊5上帶有螺紋桿6，方便利用螺紋桿提拿出墊塊，墊塊拿出后就可以握著壓射桿往支撐塊一側移動使得壓射頭離開金屬液腔的孔，然后從上方拿出壓射桿，拆卸非常方便，便于更換壓射頭以及對壓射桿進行維修等。金屬液腔被夾到靜模板上，直接將壓射桿的一端支撐到設置于壓射活塞桿前端支撐塊的開口內，另一端支撐到金屬液腔的孔內，這樣當壓射時壓射桿往前推動金屬液腔里面的金屬液以將金屬液壓射到模具型腔內。

壓射桿1后部具有一段中空段，中空管段遠離支撐塊的一端的容腔內填充有導熱硅脂7，容腔內還設有熱管8，熱管8穿出壓射桿1。導熱硅脂導熱性好，能吸收壓射頭傳遞給壓射桿的熱量，熱量通過熱管往外傳導出去。防止熱量往支撐塊傳導進而往壓射活塞桿傳導，這樣避免了壓射活塞桿溫度的升高。熱管是利用介質在熱端蒸發后在冷端冷凝的相變過程(即利用液體的蒸發潛熱和凝結潛熱)，使熱量快速傳導。一般熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。熱管內部是被抽成負壓狀態，充入適當的液體，這種液體沸點低，容易揮發。管壁有吸液芯，其由毛細多孔材料構成。熱管一端為蒸發端，另外一端為冷凝端，當熱管一端受熱時，毛細管中的液體迅速汽化，蒸氣在熱擴散的動力下流向另外一端，并在冷端冷凝釋放出熱量，液體再沿多孔材料靠毛細作用流回蒸發端，如此循環不止，直到熱管兩端溫度相等(此時蒸汽熱擴散停止)。這種循環是快速進行的，熱量可以被源源不斷地傳導開來。

壓射桿1的中空管段內還設有絕熱材料9。絕熱材料9為石棉或是泡沫板，這樣可以防止熱量往支撐塊傳導。

特別地，支撐塊3可以為凸臺狀。

特別地，壓射頭2螺紋連接到壓射桿1前端。

實施例二

如圖3所示，作為本發明另一個實施例，壓射頭2和壓射桿1的外壁均開有一對槽部10，槽部是在圓柱狀的外壁開設的切口，是為了方便扳手夾住圓柱狀的壓射頭和壓射桿以方便它們的拆卸。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發明涉及壓鑄機技術領域，具體涉及一種壓鑄機用壓射桿調節結構，包括壓射缸和設置在壓射缸的壓射活塞桿前端的壓射桿，壓射桿前端連接壓射頭，所述壓射活塞桿前端連接有具有開口的支撐塊，壓射桿一端支撐到支撐塊、另一端支撐到壓射頭。本發明直接將壓射桿的一端支撐到設置于壓射活塞桿前端支撐塊的開口內，另一端支撐到金屬液腔的孔內，這樣當壓射時壓射桿往前推動金屬液腔里面的金屬液，當壓射桿后退時壓射桿前部不離開金屬液腔而支撐在金屬液腔的孔內，避免了壓射桿與壓射活塞桿的固定安裝，安裝拆卸方便。

技術研發人員：周文平
受保護的技術使用者：蚌埠隆華壓鑄機有限公司
技術研發日：2017.06.22
技術公布日：2017.08.18