薄壁管件消失模EPS珠粒加壓充料裝置的制作方法

本發明屬于薄壁管件消失模工藝生產裝備技術領域，具體涉及一種薄壁管件消失模eps珠粒加壓充料裝置。

背景技術：

現有薄壁管件采用消失模工藝生產白模時，均采用負壓吸料充入法的充料槍裝置，成型機充入eps珠粒時，由于充料槍主管道高速氣流的作用，與主管道t字型連通的吸料管中形成負壓，eps珠粒即通過吸料管隨著主管道高速氣流的流動進入成型機型腔中形成零件白模，由于這種充料裝置主要適用于厚壁鑄件，而對于薄壁鑄件特別是長寬比較大的薄壁管件常發生eps珠粒充型密度小，白模強度差，質量無法保證，且造成eps珠粒材料浪費嚴重問題。

技術實現要素：

本發明為了解決現有薄壁管件采用消失模工藝生產白模時，eps珠粒負壓吸料充入法裝置存在的eps珠粒充型密度小，白模強度差，質量無法保證，且造成eps珠粒材料浪費嚴重的技術問題，提供了一種薄壁管件消失模eps珠粒加壓充料裝置。

本發明采用如下技術方案：

薄壁管件消失模eps珠粒加壓充料裝置，其包括氣壓罐，氣壓罐上部設置有與其相通的漏斗式進料管，進料閥設在漏斗式進料管上，氣壓罐上部側壁設置有與其相通且與空氣壓縮機相連接的進氣管，進氣閥、壓力表和安全閥設在進氣管的主管道上，排氣閥設在進氣管的支管上，氣壓罐底部設置有與其相通的出料管，出料閥設在出料管上，氣壓罐下部與支架固定連接。

進一步，所述氣壓罐中下部外表面還設置有觀察窗，所述觀察窗采用有機耐壓透明玻璃制成，用于觀察氣壓罐內eps珠粒進出數量。

進一步，所述氣壓罐、加料管、進氣管和出料管全部由不銹鋼材料制成。

本發明與背景技術相比，具有結構設計合理可靠，eps珠粒充實效果好，白模質量高，不會造成eps珠粒材料浪費，節約生產成本等優點。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為圖1中a-a剖視圖。

圖中：1-氣壓罐，2-進料管，3-進料閥，4-進氣管，5-進氣閥，6-壓力表，7-安全閥，8-排氣閥，9-觀察窗，10-出料管，11-出料閥，12-支架。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的詳細描述。

如圖1和圖2所示，薄壁管件消失模eps珠粒加壓充料裝置，其包括氣壓罐1，氣壓罐上部設置有與其相通的漏斗式進料管2，進料閥3設在漏斗式進料管2上，氣壓罐1上部側壁設置有與其相通且與空氣壓縮機相連接的進氣管4，進氣閥5、壓力表6和安全閥7設在進氣管4的主管道上，排氣閥8設在進氣管4的支管上，氣壓罐1底部設置有與其相通的出料管10，出料閥11設在出料管10上，氣壓罐1下部與支架12固定連接。

進一步，所述氣壓罐1中下部外表面還設置有觀察窗9，所述觀察窗9采用有機耐壓透明玻璃制成，用于觀察氣壓罐1內eps珠粒進出數量。

進一步，所述氣壓罐1、加料管2、進氣管4和出料管10全部由不銹鋼材料制成。以防止本裝置使用過程生銹影響eps珠粒質量。進而確保白模成型質量。

本發明的工作過程為：進行生產作業時，需首先打開排氣閥排氣解壓，然后將eps珠粒從進料管加入氣壓罐內，關閉進料閥。接著打開進氣閥使車間空氣壓縮機具有一定壓力的氣流經進氣管進入氣壓罐內至壓力表達到設定值后，打開出料閥，eps珠粒經出料管直接進入成型機模腔內進行充實。由于觀察窗的設置，充實過程中，操作人員可方便地通過觀察窗口掌握氣壓罐內eps珠粒填加和使用情況，及時進行操作，以使生產正常運行。

技術特征：

技術總結
本發明型涉及薄壁管件消失模工藝生產裝備技術領域，具體是一種薄壁管件消失模EPS珠粒加壓充料裝置。解決了現有薄壁管件采用消失模工藝生產白模時，EPS珠粒負壓吸料充料裝置存在的EPS珠粒充型密度小，白模強度差，成活率低，質量無法保證，且造成EPS珠粒材料浪費嚴重的技術問題。包括氣壓罐，進料管,進料閥，進氣管,進氣閥,壓力表,安全閥,排氣閥，觀察窗，出料管,出料閥以及支架。本發明結構設計合理可靠，EPS珠粒充實效果好，白模質量高，不會造成EPS珠粒材料浪費，節約生產成本。

技術研發人員：孫家聚;高修啟;田新社;曹軍峰;崔海平
受保護的技術使用者：陽城縣華王通用離心鑄管廠;崔海平
技術研發日：2017.06.21
技術公布日：2017.09.12