本發明涉及一種磨削薄壁長套內孔的夾具。
背景技術:
常用的薄壁長套加工方法是先磨內孔,然后以內孔定位,將工件安裝在心軸上磨削外圓。但由于有些薄壁長套件剛性差,尺寸精度、形狀位置精度要求高,而實際加工時由于夾緊力不易準確控制,一旦軸向夾緊力過大,必將導致工件變形,特別是軸向變形,影響加工精度。要滿足加工要求,提高磨床主軸和模具系統的剛度和回轉精度固然是一個主要的方面,但對工件采用合理的裝夾方式和正確的磨削規范,也是不可忽視的重要技術措施。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供一種磨削薄壁長套內孔的夾具,以解決薄壁長套工件裝夾軸向變形過大的問題。
為了解決上述技術問題,本發明的技術方案是:一種磨削薄壁長套內孔的夾具,它包括夾具體和壓緊套,所述夾具體具有圓錐夾頭,所述圓錐夾頭開有用于夾持薄壁長套工件的內孔,所述圓錐夾頭的外表面為外圓錐面,所述壓緊套具有與上述外圓錐面相配合的內圓錐面,所述圓錐夾頭銑成三瓣或四瓣,所述壓緊套通過內外圓錐面的配合壓在圓錐夾頭上,以使夾具體的圓錐夾頭收縮所夾持的薄壁長套工件。
進一步,所述夾具體采用65mn鋼材料制成,并且夾具體的熱處理硬度為45hrc。
進一步,所述壓緊套與夾具體相配合的內外圓錐面的錐度采用1:10或1:16。
采用了上述技術方案后,本發明的夾具體的圓錐夾頭用于夾持薄壁長套工件,將薄壁長套工件夾在圓錐夾頭上,并用壓緊套使圓錐夾頭壓在薄壁長套工件上,然后將夾具體的連接端裝夾在磨床上進行磨削,使用本發明的夾具,工件裝夾的夾緊力由圓錐夾頭收縮夾緊工件,夾緊力是徑向夾緊力,能夠在滿足磨削薄壁長套工件內孔的基礎上,避免采用將薄壁長套工件安裝在心軸上磨削外圓導致軸向變形過大的問題,還避免了薄壁長套工件內孔與心軸間隙產生的定位誤差;本發明在使用時,薄壁長套工件外圓與圓錐夾頭的內孔為間隙配合,配合間隙不宜過緊或過松,以間隙0.02~0.03mm為宜,使用時,壓緊套的擰緊力不要過大,夾緊后以用手取不出工件為準;本發明特別適合應用于壁厚不超過3mm的高精度、低表面粗糙度的薄壁長套內孔的加工。
附圖說明
圖1為本發明磨削薄壁長套內孔的夾具的主視剖視圖;
圖中,1、夾具體,2、壓緊套,3、薄壁長套工件,4、圓錐夾頭。
具體實施方式
為了使本發明的內容更容易被清楚地理解,下面根據具體實施例并結合附圖,對本發明作進一步詳細的說明。
如圖1所示,一種磨削薄壁長套內孔的夾具,它包括夾具體1和壓緊套2,所述夾具體1具有圓錐夾頭4,所述圓錐夾頭4開有用于夾持薄壁長套工件的內孔,所述圓錐夾頭4的外表面為外圓錐面,所述壓緊套2具有與上述外圓錐面相配合的內圓錐面,所述圓錐夾頭4銑成三瓣或四瓣,夾具體的圓錐夾頭4實質上起到彈簧夾頭的作用,所述壓緊套2通過內外圓錐面的配合壓在圓錐夾頭4上,以使夾具體1的圓錐夾頭4收縮所夾持的薄壁長套工件3,這樣就解決了軸向變形過大的問題。
優選地,所述夾具體1采用65mn鋼材料制成,并且夾具體1的熱處理硬度為45hrc。
優選地,如圖1所示,所述壓緊套2與夾具體1相配合的內外圓錐面的錐度采用1:10,也可以采用1:16。
加工方法是:先在無心磨床上將薄壁長套工件3的外圓磨到與圓錐夾頭的內孔相匹配的尺寸,然后以外圓定位,將薄壁長套工件3夾在圓錐夾頭4上,壓緊套2壓在圓錐夾頭4上,再將夾具體1裝夾到磨床上進行磨削內孔和端面,達到規定的各項技術要求。
采用本發明的結構就能夠避免薄壁長套工件安裝在心軸上磨削外圓時,軸向變形過大的問題,還避免了薄壁長套工件內孔與心軸間隙產生的定位誤差。
薄壁長套工件3采用無心磨床磨外圓,不僅可以保征外圓尺寸的一致性,質量穩定,而且能提高生產效率。
本發明的夾具體1的圓錐夾頭4用于夾持薄壁長套工件3,將薄壁長套工件3夾在圓錐夾頭4上,并用壓緊套2使圓錐夾頭4壓在薄壁長套工件3上,然后將夾具體1的連接端裝夾在磨床上進行磨削,使用本發明的夾具,工件裝夾的夾緊力由圓錐夾頭4收縮夾緊工件,夾緊力是徑向夾緊力,能夠在滿足磨削薄壁長套工件內孔的基礎上,避免采用將薄壁長套工件3安裝在心軸上磨削外圓導致軸向變形過大的問題,還避免了薄壁長套工件內孔與心軸間隙產生的定位誤差;本發明在使用時,薄壁長套工件外圓與圓錐夾頭的內孔為間隙配合,配合間隙不宜過緊或過松,以間隙0.02~0.03mm為宜,使用時,壓緊套的擰緊力不要過大,夾緊后以用手取不出工件為準;本發明特別適合應用于壁厚不超過3mm的高精度、低表面粗糙度的薄壁長套內孔的加工。
以上所述的具體實施例,對本發明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施例而已,并不用于限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。