一種高效率的轉爐裝料機構的制作方法

本發明涉及一種用于將鉬鐵等貴重金屬加入轉爐的裝置，屬于冶金機械技術領域。

背景技術：

目前國內各個鋼廠都在提倡降低工人勞動強度，提高生產效率。對于特鋼企業來說，由于合金加入量大（一些鋼種單爐需加入2~4桶鉬鐵，單桶鉬鐵重量為103kg）、種類多，而且為了便于管理，杜絕浪費，在轉爐冶煉的合金化過程中，鉬鐵等貴重金屬一般采用人力加料，因此工人勞動強度較大，工作效率較低，而且容易造成人員損傷，同時合金料區域空間小，不適用于使用較大型機械。因此設計一種可提高生產效率、降低工人勞動強度的加料裝置是十分必要的。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種高效率的轉爐裝料機構，以提高合金加料效率，降低工人的勞動強度。

本發明所述問題是以下述技術方案實現的：

一種高效率的轉爐裝料機構，構成中包括支撐架、提升機構和伸縮托架，所述支撐架固定在加料工位旁邊的底座上，支撐架頂部靠近加料工位的一側設有承載部，所述提升機構包括料桶吊鉤、繩索和牽拉裝置，所述料桶吊鉤位于承載部下方靠近加料工位的一側并通過繩索與安裝在支撐架上的牽拉裝置連接，所述伸縮托架包括固定托架和滑動托板，所述固定托架固定在支撐架中部靠近加料工位的一側，所述滑動托板通過水平滑槽與固定托架滑動連接。

上述高效率的轉爐裝料機構，所述牽拉裝置包括牽拉塊和安裝在承載部上的定滑輪，所述牽拉塊通過豎直滑道與支撐架滑動連接，與料桶吊鉤相連的繩索經定滑輪與牽拉塊連接。

上述高效率的轉爐裝料機構，所述滑動托板與固定托架之間通過直線驅動機構連接，所述直線驅動機構為電動推桿或液壓桿。

上述高效率的轉爐裝料機構，所述滑動托板靠近加料工位的一端上部設有與料桶底部相對應的限位臺。

上述高效率的轉爐裝料機構，所述牽拉塊位于支撐架背離加料工位的一側，在牽拉塊上設有牽拉塊叉車孔。

上述高效率的轉爐裝料機構，所述支撐架的底座上設有底座叉車孔。

上述高效率的轉爐裝料機構，所述牽拉塊的下表面設有與支撐架的底座相匹配的凹槽。

上述高效率的轉爐裝料機構，所述料桶吊鉤至少設置兩個，每個料桶吊鉤對應一條繩索。

上述高效率的轉爐裝料機構，所述承載部為板狀或桁架結構。

上述高效率的轉爐裝料機構，所述牽拉裝置為電動葫蘆。

本發明利用提升機構將料桶提升到一定高度后，在使料桶下降的過程中由伸縮托架支撐并使料桶底部產生橫向移動，從而使料桶傾翻，將鉬鐵等貴重金屬加入轉爐。本發明實現了轉爐加料機械化，大大提高了合金加料效率，降低了工人的勞動強度。此外，本發明還具有結構簡單，成本低廉，占用空間小等優點，特別適于在合金料區域使用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本發明準備吊起料桶時的狀態；

圖4為本發明加料示意圖。

圖中各標號為：1、底座，2、支撐架，3、承載部，4、固定托架，5、牽拉塊，6、繩索，7、料桶，8、滑動托板，9、料桶吊鉤，10、定滑輪，11、底座叉車孔，12、牽拉塊叉車孔，13、限位臺。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

參看圖1～圖4，本發明主要包括底座1、支撐架2、承載部3、提升機構和伸縮托架，其中，提升機構包括牽拉塊5、繩索6、料桶吊鉤9和定滑輪10，伸縮托架包括固定托架4和滑動托板8。

支撐架2固定于底座1上，支撐架2的頂部朝向加料工位的方向延伸出承載部3，定滑輪10安裝在承載部3上；支撐架2背離加料工位的一側安裝牽拉塊5，牽拉塊5連接繩索6的一端，繩索6的另一端通過定滑輪10由承載部3朝向加料工位的一側垂下，并與用于吊起料桶7把手的料桶吊鉤9固定連接，牽拉塊5沿豎直滑道移動時可通過繩索6升降料桶7；支撐架2的中部朝向加料工位方向設置有固定托架4和滑動托板8，固定托架4與支撐架2固定連接，固定托架4的長度短于承載部3，滑動托板8與固定托架4通過設置在固定托架4上的水平滑槽滑動連接，滑動托板8背離固定托架4的一端設置有限位臺13，滑動托板8能夠在料桶7吊起過程中收入固定托架4中，當料桶7吊起至料桶7底部高于固定托架4時，滑動托板8伸出，并在料桶7下降過程中支撐料桶7底部，由限位臺13抵持料桶7底部邊緣，使料桶7傾翻。

在本實施例中，支撐架2、承載部3、伸縮托架和底座1形成e字型結構，增加了傾翻裝料機構的穩定性。其中承載部3、伸縮托架均是朝向加料工位方向，即合金料斗的方向。承載部3可為板狀，也可以為多根梁構成的框架，即桁架結構，承載部3上設置有定滑輪10，定滑輪10用于減小繩索6的摩擦力，其中沿一根繩索6的路徑至少設置兩個定滑輪10，兩個定滑輪10分別設置在承載部3的相對的兩個邊沿上。

本實施例中，提升機構的牽拉裝置可以為滑動設置于支撐架2背離加料工位一側的牽拉塊5，牽拉塊5上設置有牽拉塊叉車孔12，牽拉塊叉車孔12用于與叉車的叉齒配合，以通過叉車的叉齒升降牽拉塊5。牽拉塊5的形狀如圖2所示，其下部形狀可與底座1配合，以增加穩定性。牽拉塊5上設有配重，其目的是使機構整體無作業放置時更加穩固。當然，牽拉裝置并不僅限于上述結構，也可采用固定于支撐架2或承載部3上的電動葫蘆，或者其他牽拉裝置。

本實施例中，滑動托板8為板狀結構，固定托架4朝向滑動托板8的一側開設有空腔（空腔作為滑動托板8的水平滑槽），滑動托板8設置于空腔內，并可伸出或收回。滑動托板8背離固定托架4的一端設置有限位臺13，限位臺13可以為突起的橫梁，在料桶7傾翻時抵持料桶7底部邊緣，以使料桶7底部邊緣不滑動，如圖4所示，從而可進一步增大料桶7的傾翻角度。

本實施例的工作過程為：如圖3所示，先將滑動托板8收入固定托架4中，由繩索6端部的料桶吊鉤9勾住料桶7把手，將料桶7吊起于承載部3之下，此時由于料桶吊鉤9勾住料桶7單側把手，料桶7自然狀態下保持一定的傾角；如圖4所示，當料桶7底部高于固定托架4時將滑動托板8由固定托架4抽出，此時提升機構使料桶7下降，當下降到料桶7底部邊緣與滑動托板8接觸后，由于限位臺13抵持料桶7底部邊緣，料桶7無法繼續下降，從而使料桶7進一步傾翻（若不能傾翻還可以利用直線驅動機構使滑動托板8帶動料桶7底部向固定托架4的方向移動），從而實現加料。

底座1背離加料工位一側設置有底座叉車孔11，底座叉車孔11用于與叉車的叉齒配合，以便由叉車抬起并移動傾翻裝料機構。

在本實施例中，承載部3并排設置有至少兩組定滑輪10，牽拉裝置連接至少兩根繩索6，每一繩索6分別通過一組定滑輪10連接一個料桶吊鉤9，以在加料工位上進行多料桶7同時加料。

當料桶7傾翻時，滑動托板8相對于固定托架4滑動，可以增大料桶7的傾翻角度，便于將料桶7傾倒干凈。伸縮托架還包括直線驅動機構，通過直線驅動機構控制滑動托板8的抽拉，直線驅動機構可以為電動推桿或液壓桿，也可以是其他傳動結構。

技術特征：

技術總結
一種高效率的轉爐裝料機構，構成中包括支撐架、提升機構和伸縮托架，所述支撐架固定在加料工位旁邊的底座上，支撐架頂部靠近加料工位的一側設有承載部，所述提升機構包括料桶吊鉤、繩索和牽拉裝置，所述料桶吊鉤位于承載部下方靠近加料工位的一側并通過繩索與安裝在支撐架上的牽拉裝置連接，所述伸縮托架包括固定托架和滑動托板，所述固定托架固定在支撐架中部靠近加料工位的一側，所述滑動托板通過水平滑槽與固定托架滑動連接。本發明利用提升機構和伸縮托架使料桶傾翻，實現了轉爐加料機械化，大大提高了合金加料效率，降低了工人的勞動強度。此外，本發明還具有結構簡單，成本低廉，占用空間小等優點，特別適于在合金料區域使用。

技術研發人員：李世琪;楊鋒功;楊韋華;容晨光;李建業;張力;賈彥林;華祺年;王恭亮
受保護的技術使用者：石家莊鋼鐵有限責任公司
技術研發日：2017.06.20
技術公布日：2017.11.07