本發明涉及軋輥制備技術領域，特別是涉及一種高耐磨軋輥的加工工藝。
背景技術：
冷軋軋輥是冷軋機的主要部件，是直接加工金屬的主要工具。軋輥的質量好壞直接關系到軋制質量、軋輥壽命的長短和軋機生產率的高低。
現有軋輥一般是采用鑄造工藝加工而成的，但是鑄造得到軋輥表面易出現裂紋，且軋輥的耐磨性能差。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種高耐磨軋輥的加工工藝，能解決現有軋輥鑄造工藝存在的上述缺陷。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種高耐磨軋輥的加工工藝，所述軋輥包括軋輥本體和熱浸鍍形成在所述軋輥本體表面的耐磨鋅合金層，所述軋輥的加工工藝包括如下步驟：
1）熔煉鑄造合金鋼：將高強度合金鋼熔煉成鋼水；
2）低壓鑄造：采用低壓澆注方式將步驟1）熔煉成的鋼水澆注到軋輥型模中，待所述鋼水凝固成型后，卸壓脫模得到軋輥鑄件；
3）熱處理：將步驟2）制得的軋輥鑄件放入正火爐內，正火升溫至650-700℃，保溫1-2h，然后隨爐冷卻至300℃以下出爐；
4）熱浸鍍耐磨涂層：對步驟3）處理后的軋輥鑄件進行表面熱浸鍍耐磨鋅合金處理，使所述軋輥鑄件表面形成一層厚薄均勻的耐磨鋅合金層。
在本發明一個較佳實施例中，所述高強度合金鋼包括的化學成分及其質量百分比為：碳0.1%-0.4%、硅1.6%-2.2%、鎳8%-12%、鎂0.8%-1.7%、銅3.5%-6.5%、錳0.2%-0.5%、釩0.05%-0.1%、其余為鐵和不可避免的雜質。
在本發明一個較佳實施例中，所述正火升溫速度為90-100℃/h。
本發明的有益效果是：本發明采用低壓鑄造、熱處理及表面熱鍍鋅耐磨涂層制得軋輥，能有效提高軋輥的內在及表面質量，避免出現裂紋現象，同時可使軋輥具有優異的強度及耐磨性，能有限提高其使用壽命。
具體實施方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發明實施例包括：
實施例一：
一種高耐磨軋輥的加工工藝，所述軋輥包括軋輥本體和熱浸鍍形成在所述軋輥本體表面的耐磨鋅合金層，所述軋輥的加工工藝包括如下步驟：
1）熔煉鑄造合金鋼：將高強度合金鋼熔煉成鋼水，所述高強度合金鋼包括的化學成分及其質量百分比為：碳0.2%、硅1.8%、鎳8%、鎂1.2%、銅4%、錳0.2%、釩0.05%、鐵84.53%、不可避免的雜質0.02%；
2）低壓鑄造：采用低壓澆注方式將步驟1）熔煉成的鋼水澆注到軋輥型模中，待所述鋼水凝固成型后，卸壓脫模得到軋輥鑄件；
3）熱處理：將步驟2）制得的軋輥鑄件放入正火爐內，以90℃/h的升溫速度正火升溫至650℃，保溫1.5h，然后隨爐冷卻至300℃以下出爐；
4）熱浸鍍耐磨涂層：對步驟3）處理后的軋輥鑄件進行表面熱浸鍍耐磨鋅合金處理，使所述軋輥鑄件表面形成一層厚薄均勻的耐磨鋅合金層，即得到所述軋輥。
實施例二：
一種高耐磨軋輥的加工工藝，所述軋輥包括軋輥本體和熱浸鍍形成在所述軋輥本體表面的耐磨鋅合金層，所述軋輥的加工工藝包括如下步驟：
1）熔煉鑄造合金鋼：將高強度合金鋼熔煉成鋼水，所述高強度合金鋼包括的化學成分及其質量百分比為：碳0.4%、硅2%、鎳9%、鎂1.5%、銅4.5%、錳0.2%、釩0.1%、鐵82.28%、不可避免的雜質0.02%；
2）低壓鑄造：采用低壓澆注方式將步驟1）熔煉成的鋼水澆注到軋輥型模中，待所述鋼水凝固成型后，卸壓脫模得到軋輥鑄件；
3）熱處理：將步驟2）制得的軋輥鑄件放入正火爐內，以100℃/h的升溫速度正火升溫至700℃，保溫2h，然后隨爐冷卻至300℃以下出爐；
4）熱浸鍍耐磨涂層：對步驟3）處理后的軋輥鑄件進行表面熱浸鍍耐磨鋅合金處理，使所述軋輥鑄件表面形成一層厚薄均勻的耐磨鋅合金層，即得到所述軋輥。
本發明揭示了一種高耐磨軋輥的加工工藝，采用低壓鑄造、熱處理及表面熱鍍鋅耐磨涂層制得軋輥，能有效提高軋輥的內在及表面質量，避免出現裂紋現象，同時可使軋輥具有優異的強度及耐磨性，能有限提高其使用壽命。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。