本發明屬于梯級電梯加工領域,具體的說是涉及一種梯級電梯踏面打磨裝置。
背景技術:
梯級電梯的踏面需要通過打磨來增加摩擦系數,起到良好的防滑作用,現在的梯級踏面的打磨是通過人工拿著打磨裝置來完成,在打磨的過程中會產生大量的打磨屑,嚴重影響工作人員的身體健康,并且打磨速度慢、打磨出來的踏面的表面會有類似魚鱗斑的形狀,嚴重影響踏面的美觀。
技術實現要素:
為了解決上述問題,本發明提供了一種自動的梯級電梯踏面的打磨裝置,該裝置能是在踏面的自動打磨,并且打磨屑能自動回收處理,加工速度快。
為了達到上述目的,本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明是一種梯級電梯踏面打磨裝置,包括打磨底架,在打磨底架的左右兩側均設置有軌道,在打磨底架中間設置有氣缸,氣缸的一端設置有滑動支撐板,滑動支撐板在軌道上移動,在滑動支撐板上還對稱的設置有側支撐板,在每個側支撐板上均設置有第一支撐柱和第二支撐塊,在軌道的上方還設置有打磨箱體,在打磨箱體的下方設置有通過氣缸帶動上下運動的壓板,在壓板的下方設置有羊毛氈層,在羊毛氈層的下方設置有石墨布層,在石墨布層的下方設置有砂帶層。
本發明的進一步改進在于:在打磨底架上設置有位置開關,在滑動支撐板上設置有與位置開關碰觸的碰觸頭。
本發明的進一步改進在于:在打磨箱體的一側還設置有吸塵箱體,吸塵箱體還與吸塵管道連接,在打磨箱體的另一側設置有控制箱體。
本發明的進一步改進在于:在軌道的兩側均設置有接塵槽。
本發明的進一步改進在于:在打磨箱體的上方設置有燈架,在燈架上設置有數個熒光燈。
本發明的進一步改進在于:在每個第一支撐柱的外側設置有防磨層。
本發明的有益效果是:工作人員將待打磨的梯級踏板放置在滑動支撐板上,通過對稱的第一支撐柱和第二支撐塊支撐,然后控制氣缸收縮,使得滑動支撐板滑動進入到打磨箱體的下方,此時氣缸帶動砂帶下降,在踏面滑動的過程中則完成了打磨,并且打磨屑通過吸塵箱體和吸塵風機來完成雜質的回收處理,減少工作環境中雜質的含量,并且,軌道的兩側還接塵槽,也能收集大部分雜質。
本發明結構簡單、設計合理新穎,操作方便,機械打磨,提高了工作效率,通過機械勻速打磨,使得踏面的表面反射光線均勻。
附圖說明
圖1是本發明的主視圖。
圖2是本發明的左視圖。
圖3是本發明的部分俯視圖。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解,下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述,該實施例僅用于解釋本發明,并不對本發明的保護范圍構成限定。
如圖1-3所示,本發明是一種梯級電梯踏面打磨裝置,包括打磨底架1,所述打磨底架1為長方形形狀且為框體形狀,在所述打磨底架1的左右兩側也就是框架的長邊上均設置有軌道2,在所述打磨底架1中間設置有氣缸3,所述氣缸3的一端設置有滑動支撐板4,通過氣缸3帶動滑動支撐板4滑動,所述滑動支撐板4在所述軌道2上移動,在所述滑動支撐板4上還對稱的設置有側支撐板5,在每個所述側支撐板5上均設置有第一支撐柱6和第二支撐塊7,在每個所述第一支撐柱6的外側設置有防磨層8,將待打磨的踏板放置在第一支撐柱和第二支撐塊支撐,在所述軌道2的上方還設置有打磨箱體9,在所述打磨箱體9的下方設置有通過氣缸帶動上下運動的壓板10,在所述壓板10的下方設置有羊毛氈層11,在所述羊毛氈層10的下方設置有石墨布層11,在所述石墨布層11的下方設置有砂帶層12,將待打磨的踏板放在滑動支撐板4上,在氣缸3的帶動下滑動,在滑動的過程中通過壓板10上面的氣缸帶動壓板向下,從而實現在滑動支撐板4滑動的過程中實現對踏板的打磨,在所述打磨底架1上設置有位置開關20,在所述滑動支撐板4上設置有與所述位置開關20碰觸的碰觸頭21,在滑動支撐板4移動的過程中碰觸位置開關來實現氣缸的向下壓實現自動打磨,在所述打磨箱體9的一側還設置有吸塵箱體16,所述吸塵箱體16還與吸塵管道17連接,吸塵箱體16上還設置有吸塵風機,在所述打磨箱體9的另一側設置有控制箱體18,在所述軌道2的兩側均設置有接塵槽19,在所述打磨箱體9的上方設置有燈架13,在所述燈架13上設置有數個熒光燈14。
本發明工作人員將待打磨的梯級踏板放置在滑動支撐板上,通過對稱的第一支撐柱和第二支撐塊支撐,然后控制氣缸收縮,使得滑動支撐板滑動進入到打磨箱體的下方,此時氣缸帶動砂帶下降,在踏面滑動的過程中則完成了打磨,并且打磨屑通過吸塵箱體和吸塵風機來完成雜質的回收處理,減少工作環境中雜質的含量,并且,軌道的兩側還接塵槽,也能收集大部分雜質。