本發明涉及tft-lcd技術領域，具體涉及一種tft-lcd屏用復合薄膜及其制備方法。
背景技術：
氧化銦錫透明導電膜是一種n型簡并半導體，由于其具有高的導電率、高的可見光透過率、高的機械硬度和化學穩定性等優點，越來越受到關注，已經在很多領域得到了應用。目前，觸摸屏用復合薄膜主要用于兩方面，一方面用于柔性顯示設備，如柔性觸屏、有機電致發光顯示器等。另一方面，作為太陽能電池板、太陽能控制膜(車膜、建筑玻璃膜等)的基材。
傳統的電阻式觸摸屏用復合薄膜的結構一般為hc/pp/hc/sio2/ito，其中，hc/pp/hc為復合基材。然而，傳統的sio2和ito薄膜在復合基材上的附著力較差，因此在該復合薄膜的制造過程中需要對復合基材進行充分脫氣處理。此外，傳統的電阻式觸摸屏用復合薄膜生產工藝對復合基材脫氣要求非常嚴格，復合基材需要在預處理設備中以0.9m/min的走速走三遍，因而一卷500m的基材的預處理時間就需要28小時，轉入到主設備后在鍍膜前還需要再脫氣一遍，生產效率非常低下。
技術實現要素：
本發明旨在提供了一種tft-lcd屏用復合薄膜及其制備方法。
本發明提供如下技術方案：
一種tft-lcd屏用復合薄膜，包括依次層疊設置的硬涂層、pp基材、紫外光固化樹脂層、二氧化硅層及ito層。
一種tft-lcd屏用復合薄膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)對包括硬涂層、pp基材及硬涂層的復合基材進行脫氣預處理，將脫氣處理后的復合基材置于鍍膜設備中，采用脈沖直流電源、硅靶材在氧氣氛圍中在復合基材一側的硬涂層表面濺射紫外光固化樹脂層，得到復合基材/紫外光固化樹脂層；
(2)使用中頻電源、硅靶材在氧氣氛圍中在所述復合基材/紫外光固化樹脂層上濺射sio2層，得到復合基材/紫外光固化樹脂層/sio2復合薄膜；
(3)使用直流電源、ito靶在復合基材/紫外光固化樹脂層/sio2復合薄膜的sio2層上濺射ito層，得到所述tft-lcd屏用復合薄膜，直流電源的工作功率為4-5kw。
所述步驟(1)中脈沖直流電源的工作功率為4-6kw，氧氣流量為25-40sccm。
所述步驟(2)中頻電源的工作功率為12kw，氧氣的流量為200-450sccm。
所述紫外光固化樹脂層包括高官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、中官能度聚氨酯丙烯酸樹脂和有機硅改性丙烯酸酯樹脂。
所述紫外光固化樹脂層是將高官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、中官能度聚氨酯丙烯酸樹脂和有機硅改性丙烯酸酯樹脂在溫度12～20℃冷鼓上冷卻形成復合鑄片，以10～30m/min的速度進入3～5m長、溫度65～95℃的縱向拉伸段拉伸3-5倍后，將經縱向拉伸的復合薄坯片以22～46m/min的速度冷卻至15～45℃，進行電暈處理，經縱向拉伸和電暈處理的復合薄坯片采用凹版或條縫或氣刀在溫度100～135℃的預熱段除去水分，然后在溫度135～155℃的橫向拉伸段拉伸2～8倍，熱定型段定型1～8min，得到紫外光固化樹脂層。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過增加siox過渡層來保證sio2和ito層在復合基材上的附著力，因而對復合基材脫氣的要求大大降低，脫氣處理的時間變短，而且鍍膜前不再需要脫氣處理，大大提高了tft-lcd屏用復合薄膜的生產效率；通過紫外光固化樹脂層制備大大提升了tft-lcd屏用復合薄膜抗劃傷能力強、硬度高，耐磨性能良好。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一種tft-lcd屏用復合薄膜，包括依次層疊設置的硬涂層、pp基材、紫外光固化樹脂層、二氧化硅層及ito層。
一種tft-lcd屏用復合薄膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)對包括硬涂層、pp基材及硬涂層的復合基材進行脫氣預處理，將脫氣處理后的復合基材置于鍍膜設備中，采用脈沖直流電源、硅靶材在氧氣氛圍中在復合基材一側的硬涂層表面濺射紫外光固化樹脂層，得到復合基材/紫外光固化樹脂層；
(2)使用中頻電源、硅靶材在氧氣氛圍中在所述復合基材/紫外光固化樹脂層上濺射sio2層，得到復合基材/紫外光固化樹脂層/sio2復合薄膜；
(3)使用直流電源、ito靶在復合基材/紫外光固化樹脂層/sio2復合薄膜的sio2層上濺射ito層，得到所述tft-lcd屏用復合薄膜，直流電源的工作功率為4-5kw。
所述步驟(1)中脈沖直流電源的工作功率為4-6kw，氧氣流量為25-40sccm。
所述步驟(2)中頻電源的工作功率為12kw，氧氣的流量為200-450sccm。
所述紫外光固化樹脂層包括高官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、中官能度聚氨酯丙烯酸樹脂和有機硅改性丙烯酸酯樹脂。
所述紫外光固化樹脂層是將高官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、中官能度聚氨酯丙烯酸樹脂和有機硅改性丙烯酸酯樹脂在溫度12～20℃冷鼓上冷卻形成復合鑄片，以10～30m/min的速度進入3～5m長、溫度65～95℃的縱向拉伸段拉伸3-5倍后，將經縱向拉伸的復合薄坯片以22～46m/min的速度冷卻至15～45℃，進行電暈處理，經縱向拉伸和電暈處理的復合薄坯片采用凹版或條縫或氣刀在溫度100～135℃的預熱段除去水分，然后在溫度135～155℃的橫向拉伸段拉伸2～8倍，熱定型段定型1～8min，得到紫外光固化樹脂層。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于所述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。