本發明涉及一種新型現場用鋼基體快速去除腐蝕產物的方法。
背景技術：
在裝備、部件的使用過程中，由于環境的腐蝕作用經常會造成鋼基體的局部腐蝕生銹現象，如果對局部腐蝕部位不及時、有效地進行清理和防護，會嚴重影響裝備、部件的安全、長效使用。因此在裝備、部件的維護或返修過程中，需要對局部腐蝕部位的腐蝕產物進行去除，同時需要對清理部位進行補充防護。
通常對于鋼基體腐蝕采取的現場除銹方法包括手工除銹、化學除銹及機械噴丸(砂)等。手工除銹質量較差，深層的銹層不易完全去除，同時操作人員的勞動強度較大；機械噴丸(砂)可以獲得優良的表面，但有一定的設備要求，勞動強度大，粉塵多，需要復雜的后處理，同時不適于例如對粉塵有要求的腐蝕部位維護；而普通化學除銹的方法如果使用溶液進行浸泡或噴淋，容易發生化學溶液的流淌，造成在需處理表面溶液停留時間短而影響處理效果，腐蝕產物無法去除完全。同時在除銹過程中化學溶液容易流到其它不需處理的部位，造成鋼基體的二次腐蝕，尤其對于形狀復雜的零件流淌的溶液易發生沉積而無法輕易去除，對裝備、部件的安全使用造成隱患。
因此發明一種新型的現場用鋼基體快速去腐蝕產物方法，既可以快速、有效地去除鋼基體生成的腐蝕產物，又在清理部位形成一層耐腐蝕涂層，保證局部腐蝕部位維護、修理的需要；維修方法不會對裝備、部件產生不利影響；同時維修方法具有簡單、可行等特點，最終保障裝備、部件可以長效、安全的使用。
技術實現要素：
本發明采用新型現場用鋼基體快速去除腐蝕產物的方法對鋼制裝備、部件發生局部腐蝕部位進行去銹防銹維護，既能快速、有效地去除鋼基體的局部腐蝕產物，又消除了除銹過程中化學試劑對于鋼基體未腐蝕部位的不利影響，方法簡單易行，而且采取本方法在消除腐蝕產物的同時在腐蝕部位可以生成一層具有防腐蝕、與有機膜層結合力好的防護層，通過涂敷緩蝕劑或有機涂層等后處理工序以達到除銹防銹的目的。
本發明方法包括以下幾個工序：
(1)鋼基體局部腐蝕部位浮銹的去除
對鋼基體局部腐蝕部位進行確認，通過使用摩擦工具，物理地打磨腐蝕部位的浮銹，打磨至腐蝕部位表面露出金屬表面，使用有機溶劑對腐蝕表面進行除油；
(2)鋼基體深層腐蝕產物的去除
在打磨后的表面涂敷去銹防銹化學材料，涂敷厚度不應小于1mm，涂敷后應保持0.5小時～3小時，當去銹防銹化學材料與腐蝕物之間發生了化學反應后，對涂敷表面進行殘余化學材料清除，完全去除鋼基體表面殘余的化學材料；
(3)去除腐蝕產物后的補充防護
對去除腐蝕物后的鋼基體表面應進行補充防護，將緩蝕劑或有機涂層涂敷在去除腐蝕物部位表面，形成防護膜層防止鋼基體腐蝕。
進一步的，摩擦工具為金屬刷、硬毛刷、砂紙或砂輪。
進一步的，所述的去銹防銹化學材料為去銹防銹化學軟膏，特別是鋼去銹防銹化學軟膏。
進一步的，步驟(3)后腐蝕物還有殘留，應反復進行步驟(2)和步驟(3)。
具體實施方式
本發明主要對于鋼基體表面局部腐蝕的部位，采用一種新型現場用鋼基體快速去除腐蝕產物的方法，對腐蝕產物進行去除，同時通過本方法可以在局部腐蝕部位形成一層防銹膜層，達到對局部腐蝕部位快速、有效去銹防銹的目的。具體實施采用以下方式：
(1)鋼基體局部腐蝕部位浮銹的去除
使用金屬刷、硬毛刷或砂紙等工具清除零件腐蝕表面的積銹及污物，直至腐蝕部位露出金屬光澤，用浸有汽油、丙酮或溶劑型清洗劑等有機溶劑的棉紗或布對清理后的表面除油，除油后將處理表面在空氣中進行干燥。
(2)鋼基體深層腐蝕產物的去除
用刷子或刮刀對表面準備好的零件涂敷去銹防銹化學軟膏，并保持0.5h～3h，厚度不應小于1mm。軟膏應涂覆于零件表面的腐蝕區或零件的全部表面上。所使用的軟膏不應對鋼基體表面產生腐蝕作用，同時鋼基體與軟膏接觸后其氫脆性能應滿足要求。在軟膏與鋼基體充分作用后還應在鋼基體表面形成一層具有耐蝕性、與有機膜層結合力好的防護層。當表面顏色發生變化(由鐵銹色變成淡綠-白色)說明軟膏與腐蝕產物相互作用的過程已結束，可對軟膏進行清除。當腐蝕產物未被完全清除時可用軟膏重復處理。
可用毛刷、刮板、棉紗或布等清除殘留的軟膏及相互作用的產物，去除過程應仔細整理，避免使殘留軟膏散落或遺留在裝備、部件中。軟膏清除后，視實際情況可使用流動去離子水清洗部件表面直至除凈殘余軟膏，也可使用沾有汽油、丙酮或溶劑型清洗劑等有機溶劑的棉布清洗。零件清洗后可在空氣中自然干燥或用清潔的壓縮空氣吹干。
(3)去除腐蝕產物后的補充防護
去除腐蝕產物后，為防止去除部位進一步腐蝕，應盡快對該部位進行補充防護。可以在去腐蝕產物后進行涂敷緩蝕劑或有機涂層，緩蝕劑與有機涂層應選擇常溫快速固化體系，同時清除軟膏與補充防護的時間間隔要求：結構鋼不應超過3h；不銹鋼不應超過12h。