一種用于磁瓦加工生產線的自動連續給料裝置的制作方法

本發明屬于永磁鐵氧體磁瓦加工生產線上的設備設計技術領域，具體地說,它屬于一種用于磁瓦加工生產線的自動連續給料裝置。

背景技術：

永磁鐵氧體磁瓦制造加工過程中，磨削加工工藝中的全自動設備，是全自動磨削加工生產線的前端主要環節。只有改變單線一人手工擺放的模式，才能實現了磨削加工線完全自動化,并實現了上一工藝車間與本工藝車間的自動化連接。而給磁瓦的磨削加工線的給料往往由人工從工藝盛放架上拿取，不能滿足自動生產線的要求。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于針對上述問題，提供了一種用于磁瓦加工生產線的自動連續給料裝置。

一種用于磁瓦加工生產線的自動連續給料裝置，包括機架1、輸送裝置2、傳動裝置3推板裝置4和傳送帶裝置5。

所述機架1的上方設有上邊框14，所述上邊框14上水平布置輸送裝置2，所述機架1的一側側面連接傳動裝置3，所述機架1的長度方向的一端端面上連接推板裝置4，所述機架1的另一側側面，且位于推板裝置4的端部位置的下方設有傳送帶裝置5，所述推板裝置4設有推瓦板46。

所述輸送裝置2設有沿機架1寬度方向平行布置的盛瓦板25，所述盛瓦板25上放置整齊摞好的待加工的產品磁瓦6，所述傳動裝置3驅動盛瓦板25向推板裝置4方向運動，當盛瓦板25運動到推板裝置4下側位置時，所述推瓦板46緩慢勻速地將磁瓦6推向傳送帶裝置5，所述傳送帶裝置5將磁瓦6運送到預定的加工位置。

進一步限定的技術方案如下：

所述機架1設有四根豎直的立柱11，所述四根豎直的立柱11的中間偏下方位置上設有水平的下橫梁12，所述四根豎直的立柱11的上方設有上邊框14，所述上邊框14為矩形方框結構，所述四根豎直的立柱11的其中一根立柱上，且在位于上邊框14與下橫梁12之間設有電機板13，所述電機板13用于連接傳動裝置3；所述上邊框14長度方向的一端設有防護板15。

所述電機板13為一矩形板，所述電機板13右側中間位置設有電機孔131，所述電機孔131的周邊設有正方形布置的四個電機安裝孔132，所述電機板13左側下方位置設有固定孔133，所述電機板13左側上方位置設有滑孔134。所述固定孔133、滑孔134通過螺栓與機架1的立柱11連接，所述電機板13可以圍繞固定孔133旋轉，通過滑孔134來調整傳動裝置3上的同步帶的張緊度。

所述輸送裝置2設有四個軸承座21，在所述上邊框14寬度方向兩側的邊梁上分別設有兩個軸承座21。所述輸送裝置2設有兩根傳動軸22，所述傳動軸22的兩端分別安裝于所述軸承座內的軸承中；所述傳動軸22的兩端，且位于軸承座的內側分別設有一個鏈輪23，所述兩根傳動軸22左側的兩個鏈輪由一根鏈條24相連接，同樣，所述兩根傳動軸22右側的兩個鏈輪也由一根鏈條24相連接，在兩條鏈條24上連接20～30片盛瓦板25；所述鏈輪23轉動時，盛瓦板25跟隨鏈條24一起移動。

所述傳動裝置3包括第一電機31、小同步帶輪32、同步帶33和大同步帶輪34。所述第一電機31的輸出軸上連接小同步帶輪32，大同步帶輪34連接在傳動軸22的端部，所述小同步帶輪32與大同步帶輪34之間由同步帶33相連接。

所述推板裝置4包括立板41、橫板42、方盒43、第二電機44、絲杠45和推瓦板46。所述立板41下側豎直連接在上邊框14長度方向的一端，所述立板41上側水平連接兩塊橫板42，所述橫板42上連接方盒43，所述方盒43的一側側面設有長條狀槽口，所述方盒43一端端部連接第二電機44，所述方盒43的兩個端面上連接絲杠45的兩端，所述推瓦板46的一端設有絲杠螺母，通過絲杠螺母連接在絲杠45上，所述推瓦板46的另一端從所述長條狀槽口伸出，所述第二電機44驅動絲杠45旋轉，繼而帶動推瓦板46移動。

所述傳送帶裝置5包括兩個驅動輪51和輸送帶52。所述兩個驅動輪51的其中一個由第三電機驅動。

所述上邊框14上位于推板裝置4一端的側面，設有放瓦板26，所述放瓦板26的高度與盛瓦板25相同，通過所述放瓦板26將盛瓦板25上的磁瓦6過渡到傳送帶裝置5上。

本發明的有益技術效果是：

(1)實現磁瓦加工的連續自動給料，提高了生產效率。

(2)結構合理,可以推廣到其他產品的生產線上使用。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明的輸送裝置結構示意圖。

圖3為本發明的傳動裝置結構示意圖。

圖4為本發明的推板裝置結構示意圖。

圖5為本發明的傳送帶裝置結構示意圖。

圖6為本發明的電機板示意圖。

圖中序號：機架1、立柱11、下橫梁12、電機板13、電機孔131、電機安裝孔132、固定孔133、滑孔134、上邊框14、防護板15、輸送裝置2、軸承座21、傳動軸22、鏈輪23、鏈條24、盛瓦板25、放瓦板26、傳動裝置3、第一電機31、小同步帶輪32、同步帶33、大同步帶輪34、推板裝置4、立板41、橫板42、方盒43、第二電機44、絲杠45、推瓦板46、傳送帶裝置5、驅動輪51、輸送帶52、磁瓦6。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本發明作進一步地說明。

實施例

參見圖1，一種用于磁瓦加工生產線的自動連續給料裝置，包括機架1、輸送裝置2、傳動裝置3、推板裝置4和傳送帶裝置5。

參見圖2，所述機架1設有四根豎直的立柱11，所述四根豎直的立柱11的中間偏下方位置上設有水平的下橫梁12，所述四根豎直的立柱11的上方設有上邊框14，所述上邊框14為矩形方框結構，所述四根豎直的立柱11的其中一根立柱上，且在位于上邊框14與下橫梁12之間設有電機板13，所述電機板13用于連接傳動裝置3；所述上邊框14長度方向的一端設有防護板15。所述上邊框14上位于推板裝置4一端的側面，設有放瓦板26，所述放瓦板26的高度與盛瓦板25相同，通過所述放瓦板26將盛瓦板25上的磁瓦6過渡到傳送帶裝置5上。

參見圖6，所述電機板13為一矩形板，所述電機板13右側中間位置設有電機孔131，所述電機孔131的周邊設有正方形布置的四個電機安裝孔132，所述電機板13左側下方位置設有固定孔133，所述電機板13左側上方位置設有滑孔134；所述固定孔133、滑孔134通過螺栓與機架1的立柱11連接，所述電機板13可以圍繞固定孔133旋轉，通過滑孔134來調整傳動裝置3上的同步帶的張緊度。

參見圖2，所述輸送裝置2設有四個軸承座21，在所述上邊框14寬度方向兩側的邊梁上分別設有兩個軸承座21；所述輸送裝置2設有兩根傳動軸22，所述傳動軸22的兩端分別安裝于所述軸承座內的軸承中；所述傳動軸22的兩端，且位于軸承座的內側分別設有一個鏈輪23，所述兩根傳動軸22左側的兩個鏈輪由一根鏈條24相連接，同樣，所述兩根傳動軸22右側的兩個鏈輪也由一根鏈條24相連接，在兩條鏈條24上連接二十八片盛瓦板25；所述鏈輪23轉動時，盛瓦板25跟隨鏈條24一起移動。

參見圖3，所述傳動裝置3包括第一電機31、小同步帶輪32、同步帶33和大同步帶輪34；所述第一電機31的輸出軸上連接小同步帶輪32，大同步帶輪34連接在傳動軸22的端部，所述小同步帶輪32與大同步帶輪34之間由同步帶33相連接。

參見圖4，所述推板裝置4包括立板41、橫板42、方盒43、第二電機44、絲杠45和推瓦板46；所述立板41下側豎直連接在上邊框14長度方向的一端，所述立板41上側水平連接兩塊橫板42，所述橫板42上連接方盒43，所述方盒43的一側側面設有長條狀槽口，所述方盒43一端端部連接第二電機44，所述方盒43的兩個端面上連接絲杠45的兩端，所述推瓦板46的一端設有絲杠螺母，通過絲杠螺母連接在絲杠45上，所述推瓦板46的另一端從所述長條狀槽口伸出，所述第二電機44驅動絲杠45旋轉，繼而帶動推瓦板46移動。

參見圖5，所述傳送帶裝置5包括兩個驅動輪51和輸送帶52；所述兩個驅動輪51的其中一個由第三電機驅動。

使用時，所述盛瓦板25上放置整齊摞好的待加工的產品磁瓦6，所述傳動裝置3驅動盛瓦板25向推板裝置4方向運動，當盛瓦板25運動到推板裝置4下側位置時，所述推瓦板46緩慢勻速地將磁瓦6推向傳送帶裝置5，所述傳送帶裝置5將磁瓦6運送到預定的加工位置。

所述第一電機31、第二電機44和第三電機的開關信號均進入生產線的電控中心，由電控中心根據生產設備的加工節拍來控制第一電機31、第二電機44和第三電機的啟動和停止。

以上內容并非對本發明的結構、形狀作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。