一種紡織皮輥磨床自動上料裝置的制作方法

本發明涉及上料裝置領域，具體為一種紡織皮輥磨床自動上料裝置。

背景技術：

目前現有的皮輥磨床上料裝置通常采用：大型或小型s型滾道方式，或者多滾道換位式。采用一上下門栓小車，通過光電檢測停至多滾道上有皮輥工件上，打開該滾道上的擋片，讓皮輥滾到門栓小車上，然后另有一臺拾料小車從上至下底部運動，在周而復始的運動過程中拾取到門栓小車一只皮輥，拾到皮輥后拾料小車運行到底部換向上運行時將已拾取的皮輥向左或右擺動位移，運行至上方換向下運行時將皮輥脫離到一個固定位置，完成儲料-自動提升功能。目前現有的s型滾道方式的缺點有：儲料量少，大s型滾道方式對皮輥工件壓迫力大，易造成皮輥變形，放料時沖擊力大。另外，現有的多道換位式的缺點有：機械動作多，傳動部件復雜，易造成工作不穩定，三位一體的控制要求高，為了能夠更好的對皮輥進行很好的傳遞和打磨。

因此，需要設計一種紡織皮輥磨床自動上料裝置來解決此類問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種紡織皮輥磨床自動上料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種紡織皮輥磨床自動上料裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底端設置有支撐板，所述支撐板分為支撐板一和支撐板二，所述支撐板一和支撐板二的兩側均設置有防護板，所述支撐板一和支撐板二的頂端均設置有滾筒，所述滾筒的兩端均設置有連接桿，所述支撐板二的一端的一側設置有驅動器一，所述支撐板二頂端的的一端設置有支撐架一，所述支撐架一的頂端設置有旋轉輪，所述旋轉輪的兩側設置有固定夾，所述固定夾的內部設置有磁鐵和定位器，所述支撐架一的一側設置有支撐架二，所述支撐架二的頂端設置有打磨器，所述打磨器的一側設置有驅動器二和時間控制器，所述支撐板的底端設置有dsp控制器和plc控制器，所述定位器、時間控制器和plc控制器均與dsp控制器電性連接，所述驅動器一和驅動器二均與plc控制電性連接。

進一步的，所述連接桿之間通過傳送鏈連接，所述連接桿與支撐板連接。

進一步的，所述支撐板一和支撐板二通過螺釘連接。

進一步的，所述支撐架一和支撐架二均與支撐板二通過螺釘連接。

進一步的，所述旋轉墊片的表面設置有光滑涂層。

進一步的，所述固定夾的內側設置有旋轉墊片。

進一步的，所述裝置本體的表面設置有耐磨涂層。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該種紡織皮輥磨床自動上料裝置，支撐板一和支撐板二的兩側均設置有防護板，支撐板一和支撐板二的頂端均設置有滾筒，滾筒的兩端均設置有連接桿，通過滾筒的滾動帶動皮輥的移動，通過防護板，防止皮輥在移動的過程中跑偏，通過連接桿，不僅便于滾筒的安裝，同時便于滾筒的旋轉，支撐架一的頂端設置有旋轉輪，旋轉輪的兩側設置有固定夾，固定夾的內部設置有磁鐵和定位器，通過旋轉輪和固定夾.使得便于對皮輥進行固定和打磨，且通過定位器使得旋轉輪能夠更加精確的進行旋轉，同時能夠便于進行更換，支撐架二的頂端設置有打磨器，打磨器的一側設置有驅動器二和時間控制器，使得皮輥在進行打磨時具有一定的打磨時間。

附圖說明

圖1是本發明的裝置本體安裝結構示意圖；

圖2是本發明的旋轉輪安裝結構示意圖；

圖3是本發明的防護板安裝結構示意圖；

附圖標記中：1-裝置本體；2-支撐板；21-支撐板一；22-支撐板二；3-防護板；4-滾筒；5-連接桿；6-驅動器一；7-支撐架一；8-旋轉輪；9-固定夾；10-磁鐵；11-定位器；12-支撐架二；13-打磨器；14-驅動器二；15-時間控制器；16-dsp控制器；17-plc控制器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種紡織皮輥磨床自動上料裝置，包括裝置本體1，裝置本體1的底端設置有支撐板2，支撐板2分為支撐板一21和支撐板二22，支撐板一21和支撐板二22的的兩側均設置有防護板3，支撐板一21和支撐板二22的頂端均設置有滾筒4，滾筒4的兩端均設置有連接桿5，支撐板二22的一端的一側設置有驅動器一6，支撐板二22頂端的的一端設置有支撐架一7，支撐架一7的頂端設置有旋轉輪8，旋轉輪8的兩側設置有固定夾9，固定夾9的內部設置有磁鐵10和定位器11，支撐架一7的一側設置有支撐架二12，支撐架二12的頂端設置有打磨器13，打磨器13的一側設置有驅動器二14和時間控制器15，支撐板2的底端設置有dsp控制器16和plc控制器17，定位器11、時間控制器15和plc控制器17均與dsp控制器16電性連接，驅動器一6和驅動器二14均與plc控制器17電性連接。

進一步的，連接桿5之間通過傳送鏈連接，連接桿5與支撐板2連接，便于滾筒4的旋轉。

進一步的，支撐板一21和支撐板二22與通過螺釘連接，連接方式簡單，便于操作。

進一步的，支撐架一7和支撐架二12均與支撐板二22通過螺釘連接。

進一步的，固定夾9的內側設置有旋轉墊片，便于皮輥的旋轉。

進一步的，旋轉墊片的表面設置有光滑涂層，減小摩擦力。

進一步的，裝置本體1的表面設置有耐磨涂層，經久耐用。

工作原理：該種紡織皮輥磨床自動上料裝置，支撐板一21和支撐板二22的兩側均設置有防護板3，支撐板一21和支撐板二22的頂端均設置有滾筒4，滾筒4的兩端均設置有連接桿5，通過滾筒4的滾動帶動皮輥的移動，通過防護板3，防止皮輥在移動的過程中跑偏，通過連接桿5，不僅便于滾筒4的安裝，同時便于滾筒4的旋轉，支撐架一21的頂端設置有旋轉輪8，旋轉輪8的兩側設置有固定夾9，固定夾9的內部設置有磁鐵10和定位器11，通過旋轉輪8和固定夾9.使得便于對皮輥進行固定和打磨，且通過定位器11使得旋轉輪8能夠更加精確的進行旋轉，同時能夠便于進行更換，支撐架二12的頂端設置有打磨器13，打磨器13的一側設置有驅動器二14和時間控制器15，使得皮輥在進行打磨時具有一定的打磨時間。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種紡織皮輥磨床自動上料裝置，包括裝置本體，支撐板一和支撐板二的兩側均設置有防護板，支撐板一和支撐板二的頂端均設置有滾筒，滾筒的兩端均設置有連接桿，支撐架一的頂端設置有旋轉輪，旋轉輪的兩側設置有固定夾，固定夾的內部設置有磁鐵和定位器，支撐架二的頂端設置有打磨器，打磨器的一側設置有驅動器二和時間控制器，本發明支撐板一和支撐板二的兩側均設置有防護板，支撐板一和支撐板二的頂端均設置有滾筒，滾筒的兩端均設置有連接桿，通過滾筒的滾動帶動皮輥的移動，通過防護板，防止皮輥在移動的過程中跑偏，通過連接桿，不僅便于滾筒的安裝，同時便于滾筒的旋轉。

技術研發人員：袁志年
受保護的技術使用者：鹽城市瑞華機電制造有限公司
技術研發日：2017.05.25
技術公布日：2017.08.11