一種鑄造模具的制作方法

本發明涉及鑄造領域，具體而言，涉及一種鑄造模具。

背景技術：

鑄造模具是制造鑄件重要的也是基礎的工藝設備，現有的鑄造模具多采用一體式結構，裝拆不便，且不易起模，耗時耗力，一次只能鑄造完成一個鑄件，影響工作效率，耐用性較差，使用壽命短，從而使該工藝的加工成本較高。而且現有的鑄造模具為了使鑄腔內的液體快速冷卻而凝固成型，普遍在鑄造模具內部設置冷卻系統，然而這些冷卻系統較為復雜，管道內部容易積垢從而降低冷卻效果。

技術實現要素：

本發明正是基于上述技術問題，提出了一種鑄造模具，裝拆方便，輕巧、耐用、便于起模，采用簡單的冷卻系統和鑄造模具一型多腔，提高了鑄件生產率。而且鑄造模具的各個零部件均可以更換使用，節約了成本。

有鑒于此，本發明提出了一種鑄造模具，它包括：鑄造模具本體，所述鑄造模具本體包括u型槽、壁板、隔板和蓋板，所述u型槽為中空，所述中空部位設置冷凍液，所述u型槽兩端外側各開設一個孔洞，兩孔洞與中空部位相通，所述孔洞內設置有密封件，所述u型槽兩端插入所述壁板，所述u型槽內側設置有一個凹槽，所述隔板的底部插在所述凹槽內，所述蓋板蓋合在所述u型槽和壁板組成的容器上，其上設置有鑄造孔和透氣口。

在該技術方案中，采用簡單的冷卻系統，既通過中空的u型槽內裝冷卻液，u型槽兩端各開設有孔洞，方便空氣對流，使用后能夠將廢液徹底清空。采用分體式結構，裝拆方便，即使有破損的部位也能夠單獨更換，節約了成本。鑄造模具中設置了隔板，通過一次澆鑄能夠獲得兩份鑄件，進一步的提高了生產加工效率。

在上述技術方案中，優選地，所述隔板頂部為正三角形，所述隔板頂部不接觸所述鑄造孔。

在該技術方案中，進一步的限定了隔板頂部不接觸鑄造孔，隔板頂部為正三角形，在鑄造時，方便鑄造液體分流。

在上述技術方案中，優選地，所述鑄造孔外端口直徑小于鑄造孔內端口直徑。

在該技術方案中，進一步的限定了所述鑄造孔外端口直徑小于鑄造孔內端口直徑，在鑄造時，方便鑄造液體分流。

在上述技術方案中，優選地，所述壁板內側有凸起或者凹陷的圖案。

在該技術方案中，進一步的限定了所述壁板內側有凸起或者凹陷的圖案，能夠根據不同需求更換壁板，得到不同圖案的鑄件。

在上述技術方案中，優選地，所述冷凍液為液體納。

在該技術方案中，進一步的限定了所述冷凍液為液體納，液體鈉的對流導熱性較好，另外，鈉的使用較方便，鈉的熔點相對低，容易液化，在鑄造前，將固體鈉通過孔洞放入u型槽的空間中，在鑄造過程中，鈉能夠很快液化。

在上述技術方案中，優選地，所述密封件為螺栓，所述孔洞內設置有用于和所述螺栓配合的螺紋。

在該技術方案中，進一步的限定了所述密封件為螺栓，所述孔洞內設置有用于和所述螺栓配合的螺紋，能夠保證u型槽內為密封狀態。

在上述技術方案中，優選地，所述蓋板上部設置有兩個把手，所述壁板外側面設置有一個把手。

在該技術方案中，進一步的限定了所述蓋板上部設置有兩個把手，所述壁板外側面設置有一個把手，可以通過所述蓋板上部設置有兩個把手豎直方向拉動模蓋，方便豎直方向起模。通過所述壁板外側面設置的把手可水平方向拉動活動模壁，方便水平方向起模。

在上述技術方案中，優選地，所述u型槽、壁板和蓋板上對應設置有銷孔，所述銷孔與銷釘適配。

在該技術方案中，進一步的限定了所述u型槽、壁板和蓋板上對應設置有銷孔，所述銷孔與銷釘適配，銷釘插入到銷孔內，將模具本體固定，提高整個模具的工作穩定性。

在上述技術方案中，優選地，所述透氣口為2個，分別設置在蓋板的兩端。

在該技術方案中，進一步的限定了所述透氣口為2個，分別設置在蓋板的兩端，在鑄造時，氣體通過排氣孔排到模具外，提高了鑄件的質量。

通過以上技術方案，能夠使鑄造模具裝拆方便，輕巧、耐用、便于起模，采用簡單的冷卻系統和鑄造模具一型多腔，提高了鑄件生產率。而且鑄造模具的各個零部件均可以更換使用，節約了成本。

附圖說明

圖1為本發明整體結構正視剖面圖；

圖2為本發明整體結構俯視圖；

圖中，1:u型槽.2:壁板.3:隔板.4:蓋板.5:冷凍液.6:孔洞.7:鑄造孔.8:透氣口.9:把手

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的內容的限制。

以下結合圖1和圖2對本發明的技術方案作進一步說明。

第一實施例，如圖1和圖2所示，一種鑄造模具，它包括：一種鑄造模具，包括鑄造模具本體，所述鑄造模具本體包括u型槽1、壁板2、隔板3和蓋板4，所述u型槽1為中空，所述中空部位設置冷凍液5，所述u型槽1兩端外側各開設一個小孔，兩小孔與中空部位相通，所述小孔內設置有密封件，所述u型槽1兩端插入所述壁板2，所述u型槽1內側設置有一個凹槽，所述隔板3的底部插在所述凹槽內，所述蓋板4蓋合在所述u型槽1和壁板2組成的容器上，其上設置有鑄造孔7和透氣口8。所述冷凍液5為液體納。所述密封件為螺栓，所述孔洞6內設置有用于和所述螺栓配合的螺紋。所述蓋板4上部設置有兩個把手9，所述壁板2外側面設置有一個把手9。所述u型槽1、壁板2和蓋板4上對應設置有銷孔，所述銷孔與銷釘適配。所述透氣口8為2個，分別設置在蓋板4的兩端。

第二實施例，與實施例一不同的是：所述隔板3頂部為正三角形，所述隔板3頂部不接觸所述鑄造孔7。所述鑄造孔7外端口直徑小于鑄造孔7內端口直徑，在澆鑄時方便鑄造液體分流。所述壁板2內側有凸起或者凹陷的圖案。還能夠根據不同需求更換壁板2，得到不同圖案的鑄件。

施工過程：進行鑄造前，先將模具組裝好，使u型槽1、壁板2和蓋板4上相對設置的銷孔對齊，將銷釘插入到銷孔內，連接緊密，整個模具組裝完畢。通過澆注口對模具進行澆注，模腔內氣體通過排氣孔排到模具外部。澆注完畢鑄件冷卻后，取下銷釘，通過蓋板4上的把手9將蓋板4向上縱直拉起，在通過壁板2上的把手9水平將壁板2向兩個方向拉開，最后將鑄件從u型槽1內向外推出。

以上結合附圖詳細說明了本發明的技術方案，本發明的技術方案提出提出了一種鑄造模具，裝拆方便，輕巧、耐用、便于起模，采用簡單的冷卻系統和鑄造模具一型多腔，提高了鑄件生產率。而且鑄造模具的各個零部件均可以更換使用，節約了成本。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明涉及鑄造領域，具體而言，涉及一種鑄造模具。它包括：鑄造模具本體，所述鑄造模具本體包括U型槽、壁板、隔板和蓋板，所述U型槽為中空，所述中空部位設置冷凍液，所述U型槽兩端外側各開設一個孔洞，兩孔洞與中空部位相通，所述孔洞內設置有密封件，所述U型槽兩端插入所述壁板，所述U型槽內側設置有一個凹槽，所述隔板的底部插在所述凹槽內，所述蓋板蓋合在所述U型槽和壁板組成的容器上，其上設置有鑄造孔和透氣口。其裝拆方便，輕巧、耐用、便于起模，采用簡單的冷卻系統和鑄造模具一型多腔，提高了鑄件生產率。而且鑄造模具的各個零部件均可以更換使用，節約了成本。

技術研發人員：彭朝陽
受保護的技術使用者：禹州市偉朔機械制造廠
技術研發日：2017.05.24
技術公布日：2017.08.18