一種減少板坯翹頭的裝置的制作方法

本發明涉及金屬冶煉板坯連鑄領域，尤其涉及一種減少板坯翹頭的裝置。

背景技術：

澆注是鋼鐵生產過程中的一個關鍵環節，擔負著把鋼水變成一定形狀成品的重要任務。板坯在連鑄生產過程中，由于其特殊冷卻特性，在板坯經過拉矯機之后，在輥軸上運行輸送過程中，由于上下板坯平面的散熱不均勻，會出現翹頭現象。板坯翹頭會給連鑄生產造成不利影響，表現在：1、翹頭過高會導致板坯無法通過火焰切割區域，嚴重時會導致生產停止；2、翹頭的板坯在切割結束時，由于重力作用會向上彈起，可能打壞切割槍等設備；3、翹頭會導致板坯外觀欠佳，如果翹頭超過標準，影響產品質量，特別是在特種金屬材料板材的連鑄板坯的生產過程中，發生板坯翹頭更為嚴重，嚴重時，會導致生產停頓的事故，基于現有板坯連鑄中的工藝技術人的缺陷，提供一種減少板坯翹頭的裝置。

本發明公開的一種減少板坯翹頭的裝置能夠有效解決連鑄板坯翹頭的現象，使得板坯能夠順利進入下一道板坯切割工序，提高了板材的產品質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種減少連鑄板坯翹頭的裝置，以解決現有的連鑄板坯在輸送過程中板坯上下表面冷熱不均導致板坯翹頭的技術問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：本發明公開了一種減少板坯翹頭的裝置，包括輥軸、輥軸支座和水箱，輥軸固定安裝在輥軸支架上，并且輥軸設置在水箱的箱體內，水箱上還設有噴水管，噴水管位于輥軸的側部，噴水管與輥軸平行安裝，噴水管軸線的垂直高度大于輥軸軸線的垂直高度，噴水管上還開設有3-5個噴水孔，噴水孔的軸線與輥軸的軸線垂直，水箱中還放有水，并且水面高度至少要淹沒輥軸下方的1/3處，工作時，噴水管內的自來水對所述輥軸的上部進行噴水。

進一步的，根據板坯長短的生產要求的不同，輥軸的個數為3-6個，輥軸之間相互平行設置，噴水管與輥軸之間的距離為3-5cm。

進一步的，為了更好的實現對輥軸的散熱，使得板坯上、下表面散熱均勻，噴水管安裝位置為輥軸上方1/3-2/5處。

工作過程是：連鑄的板坯經過拉矯機后，由拉矯機的推力作用，將板坯送到輥軸并向前移動，由于輥軸與板坯始終是接觸的，時間一長，輥軸的溫度升高，在長時間的運行中，造成板坯上下面的散熱不平衡，就出現板坯翹頭現象，嚴重時，會導致生產停頓的生產事障，通過本裝置的應用，一是通過水槽對輥軸進行降溫處理，二是由噴水管的噴水口對輥軸噴水，再次進行降溫，這時對輥軸噴水，一是由于輥軸與板坯間的距離很短，輥軸的溫度很高，噴到輥軸上的水即可氣化成水蒸氣，由水蒸氣上升給板坯下面降溫，二是對輥軸噴水，可以降低輥軸溫度，當板坯的下面與輥軸接觸時，也可通過輥軸帶走部分熱量，也起到板坯的下面起到散熱作用，達到板坯上下面的散熱不平衡，有效解決了連鑄的板坯翹頭現象，采用這種間接的降溫方法，不僅能使板坯順利的進入下一道的切割工序，保證了板坯切割的平整，而間接的降溫方法，降溫溫和，保證了特種鋼材的內在結構的一致性，提高了板材的產品質量。

本發明公開的一種減少連鑄板坯翹頭的裝置，能夠對輥軸進行及時散熱，提高了輥軸的散熱效率，使得板坯上、下表面散熱均衡，提高了連鑄板坯的質量，大大提高了生產的安全性能，能夠順利的進入下一道的板坯切割工序。

附圖說明

圖1為板坯連鑄生產示意圖；

圖2為噴水管與輥軸安裝示意圖；

圖3為噴水管結構示意圖。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

實施例1公開了一種減少連鑄板坯翹頭的裝置，如圖1-2所示，包括輥軸2、輥軸支座21和水箱1，輥軸2固定安裝在輥軸支架21上，并且輥軸2設置在水箱1的箱體內，水箱1上還設有噴水管3，噴水管3位于輥軸2的側部，實施例1中噴水管3以及輥軸2的個數均為3個，輥軸之間相互平行設置，噴水管3與輥軸2之間的距離為3-5cm。噴水管3與輥軸2平行安裝，噴水管3軸線的垂直高度大于輥軸2軸線的垂直高度，如圖3所示，噴水管3上還開設有4個噴水孔31，噴水孔31的軸線與輥軸2的軸線垂直，水箱1中還放有水，并且水面高度至少要淹沒輥軸2下方的1/3處，工作時，噴水管3內的自來水對輥軸2的上部進行噴水。噴水管3安裝位置為輥軸2上方1/3處。工作時，連鑄的板坯5經過拉矯機后，由拉矯機的推力作用，將板坯5送到輥軸2并向前移動，由于輥軸2與溫度高熱的板坯5始終是接觸的，時間一長，輥軸2的溫度升高，在長時間的運行中，造成板坯5上下面的散熱不平衡，就出現板坯翹頭現象，所以要往噴水管3內通入自來水，自來水通過噴水孔31對輥軸2的上部進行噴水降溫，板坯然后進入火焰切割工序4進行切割，實現連鑄板坯的持續生產。

實施例2

實施例2公開了一種減少連鑄板坯翹頭的裝置，包括輥軸2、輥軸支座21和水箱1，輥軸2固定安裝在輥軸支架21上，并且輥軸2設置在水箱1的箱體內，水箱1上還設有噴水管3，噴水管3位于輥軸2的側部，實施例2中噴水管3以及輥軸2的個數均為6個，輥軸之間相互平行設置，噴水管3與輥軸2之間的距離為3-5cm。噴水管3與輥軸2平行安裝，噴水管3軸線的垂直高度大于輥軸2軸線的垂直高度，噴水管3上還開設有4個噴水孔31，噴水孔31的軸線與輥軸2的軸線垂直，水箱1中還放有水，并且水面高度至少要淹沒輥軸2下方的1/3處，工作時，噴水管3內的自來水對輥軸2的上部進行噴水。噴水管3安裝位置為輥軸2上方2/5處。工作時，連鑄的板坯5經過拉矯機后，由拉矯機的推力作用，將板坯5送到輥軸2并向前移動，由于輥軸2與溫度高熱的板坯5始終是接觸的，時間一長，輥軸2的溫度升高，在長時間的運行中，造成板坯5上下面的散熱不平衡，就出現板坯翹頭現象，所以要往噴水管3內通入自來水，自來水通過噴水孔31對輥軸2的上部進行噴水降溫，板坯然后進入火焰切割工序4進行切割，實現連鑄板坯的持續生產。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種減少板坯翹頭的裝置，包括輥軸支座、水箱和輥軸，輥軸固定安裝在輥軸支架上，并且輥軸設置在所述水箱的箱體內，水箱上還設有噴水管，噴水管位于輥軸的側部，噴水管與輥軸平行安裝，噴水管軸線的垂直高度大于輥軸軸線的垂直高度，噴水管上還開設有3?5個噴水孔，噴水孔的軸線與輥軸的軸線垂直，水箱中還放有水，并且水面高度至少要淹沒輥軸下方的1/3處，工作時，噴水管內的自來水對輥軸的上部進行噴水；本發明針對現有的連鑄板坯在生產過程中容易產生翹頭的現象進行改進，本發明具有生產成本低、裝置簡單的特點，大大提高了板坯的安全生產性能和質量。

技術研發人員：林立洲;馬紅軍;舒美良;徐濤;陸明新;邵建國
受保護的技術使用者：安徽富凱特材有限公司
技術研發日：2017.05.15
技術公布日：2017.07.18