本發明屬于研磨拋光設備，具體涉及一種用于多面拋光機的工件夾緊回轉裝置。
背景技術：
目前，大多數多面拋光機的工件夾緊回轉裝置都是：上端——夾緊上工件軸主動旋轉，下端——夾緊下工件軸從動旋轉，且夾緊工件油缸采用下置式，這種結構布局根本不能保證夾緊軸上下兩端完全同步回轉。當拋光過程中工件受力不平衡時，總是會出現工件錯位現象，而且由于夾緊工件油缸采用下置式，工件在夾緊和拋光過程中很容易晃動和錯位，導致工件變形或破碎。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術存在的缺陷，提出一種可以防止工件在夾緊過程中晃動和錯位的用于多面拋光機的工件夾緊回轉裝置。
實現本發明目的采用的技術方案如下：
用于多面拋光機的工件夾緊回轉裝置，包括設在機架上的工件軸驅動機構、同步傳動軸機構、上工件夾緊軸機構和下工件夾緊軸機構；所述同步傳動軸機構與所述工件軸驅動機構聯接，所述上工件夾緊軸機構和下工件夾緊軸機構分別通過上下過橋機構與所述同步傳動軸機構聯接；所述上工件夾緊軸機構包括上工件夾緊軸、與所述上工件夾緊軸上端聯接的夾緊氣缸；所述下工件夾緊軸機構包括與所述上工件夾緊軸對應的下工件夾緊軸。
所述上、下工件夾緊軸機構、過橋機構和工件軸驅動機構為平行三軸孔系，呈豎直線形排列，上、下工件夾緊軸機構離操作者最近，過橋機構次之，工件軸驅動機構離操作者最遠。
本發明的有益效果：
本發明的上、下工件夾緊軸機構中夾緊氣缸采用上置式，上、下工件夾緊軸機構采用同一個動力同時驅動，從機械結構上充分保證了完全同步回轉，避免了工件在夾緊和拋光過程中晃動和錯位。本發明可以大幅度提高設備加工時的良率和效率。
下面結合附圖進一步說明本發明的技術方案。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
見圖1，本發明提供的用于多面拋光機的工件夾緊回轉裝置，包括工件軸驅動機構d、同步傳動軸機構e、過橋機構c，上工件夾緊軸機構a、下工件夾緊軸機構b，所述工件軸驅動機構d、同步傳動軸機構e、過橋機構c，上工件夾緊軸機構a、下工件夾緊軸機構b均安裝在機架15上；所述上、下工件夾緊軸機構a、b、過橋機構c和工件軸驅動機構d為平行三軸孔系，呈豎直線形排列，上、下工件夾緊軸機構a、b離操作者最近，過橋機構c次之，工件軸驅動機構d離操作者最遠。
所述工件軸驅動機構d包括伺服電機7，伺服電機7和行星減速機8直連，通過聯軸器9驅動同步傳動軸機構e中的同步傳動軸12轉動，同步傳動軸12帶動其上部的齒輪11一起旋轉，齒輪11通過過橋機構c中的過橋齒輪10驅動上工件夾緊軸機構a中的齒輪3并帶動上工件夾緊軸4一起旋轉；同理，同步傳動軸機構e中同步傳動軸12同時帶動其下部的齒輪14一起旋轉，齒輪14通過過橋機構c中的過橋齒輪13驅動下工件夾緊軸機構b中的齒輪1并帶動與上工件夾緊軸4對應的下工件夾緊軸2同步旋轉。上工件夾緊軸機構a中的夾緊氣缸6通過活塞桿和聯接軸法蘭16相連，聯接軸法蘭16通過螺栓和軸承座5連接，軸承座5通過雙向推力球軸承17和上工件夾緊軸4聯接，通過夾緊氣缸6活塞桿的伸縮，從而實現工件夾緊和松開。