本發明涉及一種壓鑄機動模板哥林柱導向孔加長裝置。
背景技術：
目前，壓鑄機使用過程中，模具配合主要靠動模板移動保證，目前現有技術中，壓鑄機動模板的導向孔在哥林柱導孔內設置導向銅司，通過導向銅司的自潤滑使哥林柱達到較好的轉動效果，但是由于導向銅司的潤滑性能有限，因此不能將導向孔設置過長，一般長度均較短，導向孔較短時每次開鎖模動作的重復精度不高，生產時的產品差異大，影響生產的合格率及產量。
導向銅司直接安裝于動模板上，導向長度相對較短，要想獲得較長的導向長度需對動模板的結構加長，增加了成本。
技術實現要素：
本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種壓鑄機動模板哥林柱導向孔加長裝置。
本發明的目的通過以下技術方案來實現：
壓鑄機動模板哥林柱導向孔加長裝置，其特征在于：動模板的左端孔內裝有左導向銅套，左導向銅套的外圓面與動模板的內孔面過渡配合，動模板的右端孔內裝有右導向座，右導向座的孔內裝有右導向銅套，右導向座的外圓面與動模板的內孔面過渡配合，右導向座的內孔面與右導向銅套的外圓面過渡配合，哥林柱與左導向銅套的內孔面和右導向銅套的內孔面配合，可在左導向銅套和右導向銅套內滑動；所述動模板上設有第一潤滑油道，第一潤滑油道與左導向銅套上儲油槽相通，所述右導向座上設有第二潤滑油道，第二潤滑油道與右導向銅套上儲油槽相通。
進一步地，上述的壓鑄機動模板哥林柱導向孔加長裝置，其中，所述右導向座凸出于動模板的端面。
更進一步地，上述的壓鑄機動模板哥林柱導向孔加長裝置，其中，所述左導向銅套通過左銅套壓蓋與動模板相固定。
再進一步地，上述的壓鑄機動模板哥林柱導向孔加長裝置，其中，所述右導向銅套通過右銅套壓蓋與右導向座相固定。
本發明與現有技術相比具有顯著的優點和有益效果，具體體現在以下方面：
①本發明在動模板的哥林柱導向孔一端安裝導向座，借助導向座將導向長度加長，獲得較長的導向長度，大大提高了鎖開模的穩定性和重復精度，也提高了生產率及產能；
②哥林柱可以在左右兩導向銅套內滑動，分別對動模板的第一潤滑油道和導向座的第二潤滑油道進行注油，可以很好的對哥林柱與導向銅套之間進行潤滑；
③結構簡潔、成本低，且可對動模板進行優化，降低了成本。
附圖說明
圖1：本發明的結構示意圖。
圖中各附圖標記的含義見下表：
具體實施方式
為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明具體實施方案。
如圖1所示，壓鑄機動模板哥林柱導向孔加長裝置，動模板1的左端孔內裝有左導向銅套3，左導向銅套3的外圓面與動模板1的內孔面過渡配合，動模板1的右端孔內裝有右導向座4，右導向座4凸出于動模板的端面，右導向座4的孔內裝有右導向銅套8，右導向座4的外圓面與動模板1的內孔面過渡配合，右導向座4的內孔面與右導向銅套8的外圓面過渡配合，哥林柱7與左導向銅套3的內孔面和右導向銅套8的內孔面配合，可在左導向銅套3和右導向銅套8內滑動。
另外，動模板1上設有第一潤滑油道2，第一潤滑油道2與左導向銅套3上儲油槽相通，右導向座4上設有第二潤滑油道5，第二潤滑油道5與右導向銅套8上儲油槽相通。
其中，左導向銅套3通過左銅套壓蓋6與動模板1相固定。右導向銅套8通過右銅套壓蓋9與右導向座4相固定。
哥林柱7可以在左右兩導向銅套內滑動，分別對動模板的第一潤滑油道2和導向座的第二潤滑油道5進行注油，可以很好的對哥林柱7與導向銅套之間進行潤滑。
在動模板1的四個哥林柱導向孔一端安裝導向座，借助導向座將導向長度加長，獲得較長的導向長度，大大提高了鎖開模的穩定性和重復精度，也提高了生產率及產能。且可對動模板進行優化，也降低了成本。
需要說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施方式，并非用以限定本發明的權利范圍；同時以上的描述，對于相關技術領域的專門人士應可明了及實施，因此其它未脫離本發明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應包含在申請專利范圍中。