本發明涉及合金模具制備領域，具體屬于熱固性塑膠合金模具型芯表面處理方法。
背景技術：
注塑模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求.與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（cae）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。對于熱固性塑膠合金模具的關鍵部件型芯來說，模具型芯表面性能對于合金模具性能起著關鍵作用。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種熱固性塑膠合金模具型芯表面處理方法，采用粉末冶金方式制得型芯，并采用電鍍方式形成鋁涂層，保證了塑膠產品的整體性能，模具的工作壽命延長。
本發明的技術方案如下：
熱固性塑膠合金模具型芯表面處理方法，其具體制備方法如下：
a）按重量份計，合金模具型芯由以下粉末冶金原料組成：20-24份碳化鎢、10-14份硼化鉬、5-7份羥基鎳粉、4-6份石墨烯、3.5-5.5份鉬粉；將上述原料充分混合后，經過濕磨、干燥、燒結成型，制得型芯粉末冶金坯件；
b）型芯粉末冶金坯件預處理，選用激光器對型芯外表面進行快速掃描，工藝參數如下：激光功率p:1000-3000w，掃描速度v:1-1.5m/min，搭接率18-22%；
c）在型芯表面噴涂處理，表面電鍍或等離子噴涂一層預處理鋁涂層，電鍍或等離子噴涂的厚度為800μm±100μm；
d）鋁涂層噴涂后進行固化處理，當真空爐溫度達到350-450℃后，通入壓力為1.2-1.5mpa的氨氣，且每隔0.5-0.6h通入0.6-1.1mpa的氮氣，如此交替操作2-4次，隨爐冷卻至室溫即可。
按重量份計，由以下粉末冶金原料組成：22份碳化鎢、12份硼化鉬、6份羥基鎳粉、5份石墨烯、4.5份鉬粉。
所述激光器的掃描工藝參數如下：激光功率p:2000w，掃描速度v:1.2m/min，搭接率20%。
本發明克服了現有表面處理方法在金屬表面產生微坑結構與鋁涂層形成填充作用，采用固化處理方法在金屬表面產生活性官能團，從而通過錨定作用和化學鍵作用提高金屬與鋁涂層之間的界面性能。本發明進過預處理后，在金屬表面形成有機物膜層，使得粉末冶金金屬基體與鋁涂層之間界面結合效果得到增強。本發明表面處理方法簡單易行、價格低廉，適用于大批量生產。采用粉末冶金方式制得型芯，并采用電鍍方式形成鋁涂層，保證了塑膠產品的整體性能，模具的工作壽命延長。
具體實施方式
熱固性塑膠合金模具型芯表面處理方法，其具體制備方法如下：
a）按重量份計，合金模具型芯由以下粉末冶金原料組成：22份碳化鎢、12份硼化鉬、6份羥基鎳粉、5份石墨烯、4.5份鉬粉；將上述原料充分混合后，經過濕磨、干燥、燒結成型，制得型芯粉末冶金坯件；
b）型芯粉末冶金坯件預處理，選用激光器對型芯外表面進行快速掃描，工藝參數如下：激光功率p:2000w，掃描速度v:1.2m/min，搭接率20%；
c）在型芯表面噴涂處理，表面電鍍或等離子噴涂一層預處理鋁涂層，電鍍或等離子噴涂的厚度為800μm；
d）鋁涂層噴涂后進行固化處理，當真空爐溫度達到400℃后，通入壓力為1.35mpa的氨氣，且每隔0.55h通入0.85mpa的氮氣，如此交替操作3次，隨爐冷卻至室溫即可。