本發明涉及化學制劑領域，具體涉及一種化學拋光清洗劑及其制備方法。
背景技術：
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
化學拋光是金屬表面通過有規則溶解達到光亮平滑。在化學拋光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強于后者。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。
技術實現要素：
本發明的目的就是針對上述現有技術中的缺陷，提供了一種化學拋光清洗劑及其制備方法。
為了實現上述目的，本發明提供的技術方案為：一種化學拋光清洗劑，是由按照重量份計的以下原料制備得到的：
磷酸65-75份、硫酸5-8份、鹽酸14-16份、六亞甲基四胺3-6份、1，4-丁炔二醇8-10份、乙二醇丁醚12-14份、聚乙烯醇6-8份、水20-24份。
進一步的，上述的一種化學拋光清洗劑，是由按照重量份計的以下原料制備得到的：磷酸74份、硫酸6份、鹽酸15份、六亞甲基四胺5份、1，4-丁炔二醇9份、乙二醇丁醚13份、聚乙烯醇7份、水22份。
進一步的，上述的一種化學拋光清洗劑，所述清洗劑是將除水以外的各組分置于水浴70℃環境下，邊攪拌邊加入水，待其完全攪拌均勻后，再保持水浴加熱2h后，制備得到的。
本發明的第二個目的是提供了上述一種化學拋光清洗劑的制備方法，將除水以外的各組分置于水浴70℃環境下，邊攪拌邊加入水，待其完全攪拌均勻后，再保持水浴加熱2h后，制備得到的。
本發明的有益效果為：本發明提供的一種化學拋光清洗劑及其制備方法，適用于金屬的化學拋光工藝，無黃煙彌漫，拋光液使用壽命較長，是替代三酸拋光液的理想產品，同時還可快速除去金屬等零件上的銹垢，利用該法處理的零件或容器，可直接進行電鍍。
具體實施方式
實施例1：
一種化學拋光清洗劑，是由以下原料制備得到的：
磷酸65-75kg、硫酸5-8kg、鹽酸14-16kg、六亞甲基四胺3-6kg、1，4-丁炔二醇8-10kg、乙二醇丁醚12-14kg、聚乙烯醇6-8kg、水20-24kg。
其制備方法為：是將除水以外的各組分置于水浴70℃環境下，邊攪拌邊加入水，待其完全攪拌均勻后，再保持水浴加熱2h后，制備得到的。
實施例2：
一種化學拋光清洗劑，是由以下原料制備得到的：
磷酸74g、硫酸6g、鹽酸15g、六亞甲基四胺5g、1，4-丁炔二醇9g、乙二醇丁醚13g、聚乙烯醇7g、水22g。
其制備方法為：是將除水以外的各組分置于水浴70℃環境下，邊攪拌邊加入水，待其完全攪拌均勻后，再保持水浴加熱2h后，制備得到的。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。