本發明涉及一種夾具,具體的說是一種用于管類零件加工用的夾具。
背景技術:
夾具主要是指機械制造過程中用來固定加工對象,使之占有正確的位置,以接受施工或檢測的裝置。而在各類零件當中,管類零件往往是較為困難的,尤其是在針對管類零件的內壁在進行打磨加工時,需將管類零件以左右固定位置夾持固定,而且要保證固定的位置不能發生偏差,而傳統的夾具卻很難做到這一點。
技術實現要素:
為了能夠實現將管類零件以準確方式進行夾緊固定,并方便進行加工,本發明提出了一種用于管類零件加工用的夾具。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種用于管類零件加工用的夾具,包括工作臺,所述工作臺上分別以左右對稱的方式安裝有兩個定位塊以及兩個管道緊固裝置;每個定位塊下端均設有圓弧面。
每個管道緊固裝置包括兩個以前后排列方式固裝在工作臺上的托架,所述托架上端均鉸接有夾持桿,所述夾持桿均在靠近工作臺中心區域的一端設有夾持部,所述夾持桿均在背離工作臺中心區域的一端開有滑槽,所述滑槽均以鉸接并滑動配合方式連接有滑塊,所述滑塊均在下端設有與滑塊底部以45度斜面抵合方式進行配合的斜塊,所述斜塊均連接有齒條;每兩個對應的齒條之間均設有與二者均嚙合的中心齒輪,所述中心齒輪連接有電機。
兩個定位塊的對稱基準、兩個管道緊固裝置的對稱基準均為工作臺中部。
本發明的有益效果是:
本發明使用方便,在實現初步定位的基礎上,能夠自動將管類零件的左右兩端以左右對稱的方式進行固定夾緊,并保證夾緊位置準確,達到了方便后續打磨加工的效果。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1為本發明的主視圖;
圖2為管道緊固裝置的部分結構圖;
圖3為斜塊、齒條、中心齒輪以及電機的連接方式示意圖。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面對本發明進一步闡述。
如圖1至圖3所示,一種用于管類零件加工用的夾具,包括工作臺1,所述工作臺1上分別以左右對稱的方式安裝有兩個定位塊3以及兩個管道緊固裝置2;每個定位塊3下端均設有圓弧面3a。
每個管道緊固裝置2包括兩個以前后排列方式固裝在工作臺1上的托架21,所述托架21上端均鉸接有夾持桿22,所述夾持桿22均在靠近工作臺1中心區域的一端設有夾持部23,所述夾持桿22均在背離工作臺1中心區域的一端開有滑槽23a,所述滑槽23a均以鉸接并滑動配合方式連接有滑塊24,所述滑塊24均在下端設有與滑塊24底部以45度斜面抵合方式進行配合的斜塊25,所述斜塊25均連接有齒條26;每兩個對應的齒條26之間均設有與二者均嚙合的中心齒輪27,所述中心齒輪27連接有電機28。
兩個定位塊3的對稱基準、兩個管道緊固裝置3的對稱基準均為工作臺1中部。
在本發明中,電機28、中心齒輪27以及齒條26均安裝在工作臺1的內部,齒條26、斜塊25二者與工作臺1之間均存在滑動配合關系,工作臺1上還設有將齒條24均沿豎直方向滑動安裝的導向架,夾持部23主要是由三塊焊接在夾持桿22上呈大小不等的夾塊所構成,每個夾塊的下端均設有弧形面,方便在夾緊管類零件時,夾塊能夠緊貼合于管類零件的外圓弧面。
本發明在使用時,只需將所需加工的管類零件的左右兩端分別對應放置在兩個工作臺1上,并讓管類零件的右側兩側任意一處的最下端管壁與定位塊3進行配合。進一步的,通過電機28帶動中心齒輪27進行順時針旋轉,進而使得兩個齒條26以及兩個斜塊25均進行相背滑動,在斜塊25的推擠作用下,滑塊24均向上進行滑動,驅使夾持桿22旋轉,使得夾持部23向下運動,達到分別將石油管道的左側、右側分別夾緊的效果。本發明對石油管道的固定方式不僅具有高自動化特性,而且由于是控制兩個夾持部23向下運動的同步進行,繼而能夠將的左端以及右端均穩定地固定在工作臺1上中部區域位置,保證了能夠將管類零件呈左右位置對稱方式進行固定,進而方便后續對管類零件進行加工。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。