一種金屬片表面低溫打磨除銹以及拋光處理的儀器的制作方法

本發明涉及一種材料片打磨除氧化膜除銹裝置，具體是一種金屬片表面低溫打磨除銹以及拋光處理的儀器。

背景技術：

目前做化學實驗用的大多數金屬片需要實驗前用砂紙打磨，人工打磨的金屬片表面不夠光滑均勻且不能保證表面的氧化膜和銹除盡，會影響實驗的準確性，而干磨機產熱會導致金屬晶格形狀改變對實驗產生影響，需要一款在打磨的過程中通過冷卻液降溫的濕磨機。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種金屬片表面低溫打磨除銹以及拋光處理的儀器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種金屬片表面低溫打磨除銹以及拋光處理的儀器，包括上控制柜、打磨裝置和下排水箱，上控制柜包括總控制柜、滑桿電機、開關；打磨裝置包括擋水槽、打磨槽、壓塊、下滑桿、滑槽、上滑桿、聯軸器、上法蘭盤、轉軸、下法蘭盤、打磨盤、材料片、磁鐵，上控制柜與下排水箱之間設置轉軸，滑桿電機驅動上滑桿和下滑桿轉動，上滑桿和下滑桿之間設有滑槽，打磨槽套設于下滑桿，打磨槽中套設有與其滑動連接的壓塊，壓塊中設有和其滑動連接的磁鐵，打磨槽下設置有打磨盤，磁鐵與打磨盤之間設置材料片，注水管和擋水槽設置于排水箱上；下排水箱包括打磨盤電機聯軸器、電機防水柜、集水槽、注水管、進水管、排水管、電線、打磨盤電機，進水管連接注水管。

作為本發明進一步的方案：下排水箱設置有集水槽，集水槽連接排水管，打磨盤電機固定于電機防水柜中，有效的進行了廢冷卻液的收集防止廢冷卻液浸濕打磨盤電機。

作為本發明再進一步的方案：利用重力將壓塊置于打磨槽中再利用磁鐵將材料片吸附在壓塊底面槽內保證了材料片表面的平行度。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：利用重力將壓塊置于打磨槽中再利用磁鐵將材料片吸附在壓塊底面槽內保證了材料片表面的平行度，下滑桿在滑槽中上移收回后旋轉轉軸可將打磨裝置移位，便于更換打磨盤并且此儀器采用濕磨法，在打磨的過程中通過冷卻液降溫，有效的防止了打磨過程中材料片由于溫度過高而產生的晶格結構改變。

附圖說明

圖1為一種金屬片表面低溫打磨除銹以及拋光處理的儀器的整體結構示意圖。

圖2為一種金屬片表面低溫打磨除銹以及拋光處理的儀器的正視圖。

圖3為一種金屬片表面低溫打磨除銹以及拋光處理的儀器的左視圖。

圖4為一種金屬片表面低溫打磨除銹以及拋光處理的儀器中上控制柜示意圖。

圖5為一種金屬片表面低溫打磨除銹以及拋光處理的儀器中下排水箱示意圖

圖6為一種金屬片表面低溫打磨除銹以及拋光處理的儀器中打磨片和壓塊連接示意圖。

圖中：1-排水箱；2-擋水槽；3-打磨槽；4-壓塊；5-下滑桿；6-滑槽；7-上滑桿；8-聯軸器；9-上控制柜；10-開關；11-上法蘭盤；12-轉軸；13-下法蘭盤；14-打磨盤；15-電機支撐座；16-打磨盤電機；17-電機固定板；18-打磨盤電機聯軸器；19-電機防水柜；20-集水槽；21-注水管；22-進水管；23-排水管；24-電線；25-材料片；26-磁鐵；27-緊定螺釘；28-滑桿電機；29-總控制柜；30-螺釘。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-6，本發明實施例中，一種金屬片表面低溫打磨除銹以及拋光處理的儀器，包括上控制柜（9）、打磨裝置和下排水箱（1），上控制柜（9）包括總控制柜（29）、滑桿電機（28）、開關（10）；打磨裝置包括擋水槽（2）、打磨槽（3）、壓塊（4）、下滑桿（5）、滑槽（6）、上滑桿（7）、聯軸器（8）、上法蘭盤（11）、轉軸（12）、下法蘭盤（13）、打磨盤（14）、材料片（25）、磁鐵（26），上控制柜（9）與下排水箱（1）之間設置轉軸（12），滑桿電機（28）驅動上滑桿（7）和下滑桿（5）轉動，上滑桿（7）和下滑桿（5）之間設有滑槽（6），打磨槽（3）套設于下滑桿（5），打磨槽（3）中套設有與其滑動連接的壓塊（4），壓塊（4）中設有和其滑動連接的磁鐵（26），打磨槽（3）下設置有打磨盤（14），磁鐵（26）與打磨盤（14）之間設置材料片（25），注水管（21）和擋水槽（2）設置于排水箱（1）上；下排水箱（1）包括打磨盤電機聯軸器（18）、電機防水柜（19）、集水槽（20）、注水管（21）、進水管（22）、排水管（23）、電線（24）、打磨盤電機（16），進水管（22）連接注水管（21）。

下排水箱（1）設置有集水槽（20），集水槽（20）連接排水管（23），打磨盤電機（16）固定于電機防水柜（19）中，有效的進行了廢冷卻液的收集防止廢冷卻液浸濕打磨盤電機（16）。

利用重力將壓塊（4）置于打磨槽（3）中再利用磁鐵（26）將材料片（25）吸附在壓塊（4）底面槽內保證了材料片（25）表面的平行度。

本發明的工作原理是：把金屬片放置在壓塊（4）中，放入磁鐵（26）使材料片（25）吸附于壓塊（4）地面，將壓塊（4）放入打磨槽（3）中，打開開關（10），滑桿電機（28）和打磨盤電機（16）同時工作進行打磨，保證了金屬片打磨的均勻性.更換打磨盤（14）時，將下滑桿（5）在滑槽（6）中上移收回后旋轉轉軸（12）可將打磨裝置移位，便于更換打磨盤（14）。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種金屬片表面低溫打磨除銹以及拋光處理的儀器，包括上控制柜、打磨裝置和下排水箱，上控制柜中的滑桿電機驅動上滑桿和下滑桿轉動，上滑桿和下滑桿之間設有滑槽，打磨槽套設于下滑桿，打磨槽中套設有與其滑動連接的壓塊，壓塊中設有和其滑動連接的磁鐵，打磨槽下設置有打磨盤，磁鐵與打磨盤之間設置材料片，注水管設于排水箱上。本發明的有益效果是：利用重力將壓塊置于打磨槽中再利用磁鐵將材料片吸附在壓塊底面槽內保證了材料片表面的平行度，下滑桿在滑槽中上移收回后旋轉轉軸可將打磨裝置移位，便于更換打磨盤，并且此儀器采用濕磨法，在打磨的過程中通過冷卻液降溫，有效的防止了打磨過程中材料片由于溫度過高而產生的晶格結構改變。

技術研發人員：饒剛;謝威;陳鋒;孟慶華;姜燕;豐帆;趙昊坤
受保護的技術使用者：武漢科技大學
技術研發日：2017.03.07
技術公布日：2017.07.18