本發明屬于鏡面鋁加工領域，具體涉及一種為鏡面鋁軋制提供1090鏡面毛料的熱加工方法。
背景技術：
鏡面鋁，是鋁加工制品中以表面質量控制為核心的特殊產品，按其成品處理方式的不同，可以粗分為氧化用板和非氧化用板，在本世紀初，陽極氧化用鏡面鋁的制備工藝，擺脫機械拋光法向軋制法升級，并首先在德國安鋁和日本住友獲得成功；我國國內的鏡面鋁加工在2010年開始形成完成的產業鏈，但截至目前，產品集中在非氧化用的1100、1060產品和氧化用的1070、1080等低端產品上，代表國內鏡面鋁加工最高水平的浙江及河南相關單位，已經在以熱軋為基礎1070和1080鏡面加工上作出了有益的嘗試和突破，但對代表了鏡面板高端水平的鋁純度在1085及以上的氧化用板沒有取得突破。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是克服現有鏡面鋁加工中存在的缺陷，以國內普遍使用的單機架不可逆式熱軋機為基礎，提供了一種1090鋁合金鏡面毛料的熱加工工藝，可以保證鏡面毛料完全滿足1090鏡面加工和氧化的需要。
為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：
一種為鏡面鋁軋制提供1090鏡面毛料的熱加工方法，步驟如下：
（1）對1090鋁板錠進行退火處理，退火溫度為520℃；
（2）熱軋：工作輥的粗糙度為0.6～1.0μm，開軋溫度為480～500℃，在厚度軋制25mm后，按單道次加工率≤40%繼續軋制以確保終軋溫度為220～235℃；
（3）熱軋后，自然冷卻。
優選地，步驟（1）的退火保溫時間為12h。
優選地，步驟（2）開軋后，先采取單道次加工率為2～5%軋制3～5個道次，再采取單道次壓下量為25～40mm的等壓下量進行平穩軋制，在厚度軋制25mm后，按單道次加工率≤40%繼續軋制以確保終軋溫度為220～235℃。
優選地，步驟（2）進行熱軋時，使用熱軋潤滑劑。
以鏡面氧化后的亮度（含鏡面反射和漫反射）和均勻性（主要是氧化前后的材料紋，也較底紋）為核心，而鏡面毛料的性能和表面特點，會對毛料鏡面軋制及陽極氧化過程產品結果巨大的影響作用，其中鏡面毛料熱加工過程主要在如下幾個方面對毛料質量產品直接影響：
1）鏡面毛料表面清潔性
鏡面毛料，是鏡面鋁的核心控制要素之一，鏡面毛料的表面均勻性和清潔性，是影響鏡面鋁氧化后漫反射率和色差的基礎；而熱軋工作輥的粗糙度和熱加工工藝，對鏡面毛料的表面清潔性起到決定性作用。
2）特定道次加工率的針對性控制
對特定道次加工率的針對性控制，是鏡面毛料熱加工中的核心控制點之一，將對鏡面毛料的表面清潔性和均勻性造成直接影響，并直接在鏡面加工后以漫反射率的高低和低溫的輕重上表現出來。
3）均勻化工藝與熱軋時效溫度
毛料的熱軋前的均勻化退火及終軋溫度，是整個鏡面毛料熱加工工序的核心所在，它們是決定毛料熱加工時粘鋁及加工織構輕重程度的核心因素，粘鋁重則會直接造成后續工序產品表面的擦劃傷、起皮缺陷，加工織構重則會嚴重影響產品的色差及反射率，嚴重制約鏡面成品的各向同性；熱軋過程中通過控制均勻化退火及終軋溫度的控制減少粘鋁和加工織構的出現。
采用國內普遍使用的單機架可逆式熱軋機進行鏡面毛料熱軋生產，適用于工業批量化生產，生產成本低，產品能夠滿足各類高純度鏡面毛料的熱軋軋制，實用性廣泛，生產及控制難度和成本低，產品市場競爭力明顯，經濟效益顯著。本工藝適用于1090鏡面毛料的熱加工，也同樣適用于同用途的1080、1085鏡面鋁的毛料熱加工。
具體實施方式
以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1
以加工生產7.5×1310f1090鏡面毛料為例，坯料采用500mm×1310mm×4900mm的1090鋁板錠。
（1）退火均勻化處理：坯料在520℃退火保溫12h。
（2）熱軋：采用普通的單機架可逆式熱軋機，工作輥的粗糙度為0.6～1.0μm，開軋溫度為480～500℃，以防止軋制過程物料跑偏為原則熱軋全過程采用負彎軋制（物料跑偏將導致物料表面滑動造成擦劃傷缺陷），在第一至第四道次采取小壓下量軋制實現順利咬入，單道次壓下量約為10-20mm，從第五道次到第18道次采取等壓下量軋制進行平穩軋制，單道次壓下量約為30mm，在厚度軋制25mm后，按單道次加工率≤40%繼續軋制，完成內部組織晶粒劇烈破碎及終軋溫度的控制，終軋溫度為220～235℃；在不影響咬入的情況下，在熱軋過程中使用常規的熱軋潤滑劑乳液（生產商：深圳科沃德科技有限公司，鋁熱軋制油z6601-zh），乳液穩定性＞90%，乳液濃度＞6.5vt%，疏水粘度穩定在35-45（40℃，cst）。
（3）熱軋后，自然冷卻，暫放48h后，確定溫度＜45℃后，即可轉往毛料冷加工工序。鏡面用1090熱軋毛料主要技術指標：
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。