本新型涉及硬脆材料加工領域，尤其涉及一種氮化鋁陶瓷的外圓磨削裝置。
背景技術：
氮化鋁陶瓷的傳統外圓加工方法為車床進行磨削，這種切削方式易產生產品缺角、碎徑，且需要多次進刀切削，工作量較大，工作效率較低，同時切削時削屑較多，會影響產品的加工精度和工作環境。
技術實現要素：
為了克服上述缺陷，本新型提供了一種氮化鋁陶瓷的外圓磨削裝置。
為了實現上述目的，本新型的技術方案是：一種氮化鋁陶瓷的外圓磨削裝置，包括磨削刀頭，所述磨削刀頭為空心管結構，所述磨削刀頭內壁和端面設有金剛石磨料層，所述磨削刀頭內徑等同于成品工件的外徑，所述磨削刀頭內壁設有排屑槽；所述磨削刀頭前端面設有錐形或喇叭狀的導向管；所述磨削刀頭后側固定有同軸的空心連接桿，所述空心連接桿內徑大于磨削刀頭內徑；所述空心連接桿后側設有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括基座、抽風扇和水池，所述基座設有與空心連接桿相連通的中空結構且一端面與空心連接桿后側固定連接，另一端面通過連接管與水池相通，所述抽風扇設置于基座內。
優選的，所述排屑槽為螺旋型。
本新型的有益效果是：1、磨削刀頭進刀切削待加工陶瓷時，直接將陶瓷切削成與磨削刀頭同樣形狀和直徑的圓形，并且一邊切削一邊進刀。使用本裝置加工氮化鋁陶瓷，可大大減少了產品缺角與碎徑的幾率，且不需因切削余量與刀具切削量的差距而多次進刀切削，生產效率得到極大的提高；2、空心連接桿的內徑大于磨削刀頭的內徑，有利于削屑的排出；3、磨削刀頭的內壁還設有排屑槽可將打磨后的屑料排出空心管，避免在打磨時附著在產品上而影響打磨精度；4、抽風機將削屑吸進水池，避免削屑影響工作環境；5導向槽可以避免碎屑飛濺和對工件進行初步導向。
附圖說明
圖1為本新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
如圖1所示的一種氮化鋁陶瓷的外圓磨削裝置，包括磨削刀頭1，所述磨削刀頭1為空心管結構，所述磨削刀頭1內壁和端面設有金剛石磨料層101，所述磨削刀頭1內徑等同于成品工件的外徑，所述磨削刀頭1內壁設有排屑槽2；所述磨削刀頭1前端面設有錐形或喇叭狀的導向管10；所述磨削刀頭1后側固定有同軸的空心連接桿3，所述空心連接桿3內徑大于磨削刀頭1內徑；所述空心連接桿3后側設有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括基座4、抽風扇5和水池6，所述基座4設有與空心連接桿3相連通的中空結構且一端面與空心連接桿3后側固定連接，另一端面通過連接管7與水池6相通，所述抽風扇5設置于基座4內，排屑槽2為螺旋型。
實際使用的時候，將代加工工件8固定在旋轉設備的轉桿9上，打開排風扇，推進轉桿將代加工工件對準磨削刀頭內孔送料，導向管10用來對工件進行初步導向。
本新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本新型的技術方案做出的技術變形，均落入本新型的保護范圍之內。