本實用新型屬于制造技術設備領域，特別涉及一種磨削拋光設備。
背景技術：
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隨著現代工業的發展和社會物質精神文明的進步，制造機器零件的材料日益多樣化，零件的形狀也日益復雜化，產品外觀設計日益朝著復曲面流線型方向發展，這些趨勢為機械制造技術提出了難題。
從十九世紀中葉起，科學家們面對風雨對建筑物表面和地表沖刷所造成的破壞現象，開展了材料受到小而松散的流動粒子沖擊時，表面出現破壞的一種沖蝕磨損機理及其防止和減輕這種破壞作用的長期研究。到上世紀中葉，國內外科技工作者開展了對沖蝕原理應用的研究，形成了高壓水射流技術，一方面利用低壓(≤0.8MPa)水射流對船舶、管道、鍋爐等的清洗，除銹和除垢進行處理；另一方面，將高壓水射流用于煤礦，多金屬礦和其他礦山開采及混泥土，石材的切割與破碎。為克服傳統干噴砂處理技術的惡劣勞動條件，20世紀70年代，某汽車制配廠對油泵轉子外表面作過0.6MPa的低壓磨液拋光的技術革新嘗試，其結果比手工操作有所提高，質量穩定，勞動條件得到改善，但缺乏系統的理論研究和進一步的技術裝備的研究開發。所以，設計和制造一種可靠的表面加工裝置，具有一定的應用價值和技術價值。
上述高壓水射流技術是將打磨砂與水一起噴射到工件表面進行打磨，但是水的直接沖擊力過大,不好控制,容易導致過度拋光，將工件過度打磨。此外在打磨過程中，會產生大量的熱，若循環使用打磨溶液，會導致溶液溫度升高，從而逐漸降低工件表面的散熱能力，容易產生熱變形，而將打磨液排除則需要建立專用的防堵排除管道，占地較大且費用較高。
技術實現要素：
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磨液射流磨削拋光技術基礎研究是在克服干噴砂處理技術的缺陷而開展的高效節能的一種新工藝技術的研究。本實用新型其加工過程中通過氣體將打磨時的絕大多數熱量帶走，不會產生熱變形，也不需要排出污水，且加工精度很高，操作簡單、方便，克服了直接使用液體打磨的弊端。本實用新型采用濕式系統，不會造成環境污染，屬于綠色加工。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：
一種磨液射流磨削拋光機，包括氣體噴嘴、用處儲存磨液的箱體和吸取磨液的吸液管；箱體內固定有用于安裝工件的旋轉機構；箱體中上部設置有排氣孔。
進一步的改進，所述旋轉機構包括工件軸，工件軸外套設固定有用于安裝工件的旋轉滾筒。
進一步的改進，所述箱體底部安裝有攪籠軸，攪籠軸上固定有攪籠。
進一步的改進，所述攪籠軸平行地面設置，攪籠與攪籠軸垂直設置。
進一步的改進，所述氣體噴嘴與吸液管出液口的距離不大于5cm。
進一步的改進，所述排氣孔的出口高于旋轉機構的中心20cm以上。
進一步的改進，所述排氣孔開口向上，且排氣孔的橫截面為三角形。
進一步的改進，所述吸液管被薄壁圓套通過螺栓固定在箱體內壁上。
進一步的改進，所述氣體噴嘴的出口正對旋轉機構的中軸。
進一步的改進，所述箱體底部固定有金屬底座。
本磨液射流磨削拋光機主要由箱體、噴嘴、吸液管、攪龍、旋轉滾筒等組成。為了實現拋光目的，將旋轉滾筒安裝在箱體正中上方，旋轉滾筒上安裝有工件并固定在工件軸上，攪籠在箱體正中下方由旋轉電機帶動做順時針旋轉運動，吸液管進口與攪籠左方接近，吸液管被一薄壁圓套固定，薄壁圓套與箱體螺紋連接，錐形噴嘴與吸液管出口垂直靠近，噴嘴出口與旋轉滾筒中心對齊。整個箱體由金屬底座支撐。其加工過程中通過氣體將打磨時的絕大多數熱量帶走，不會產生熱變形，也不需要排出污水，且加工精度很高，操作簡單、方便，克服了直接使用液體打磨的弊端。本實用新型采用濕式系統，不會造成環境污染，屬于綠色加工。
磨液射流磨削拋光是一種十分有應用前景的新型射流，加工范圍廣，適用于金屬、合金、石材等材料的光整加工，有著廣闊的市場前景，具有較好的經濟效益和社會效益。
附圖說明：
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中標記：工件1，排氣孔2，旋轉滾筒3，工件軸4，攪籠5，攪籠軸6，吸液管7，過濾壓縮空氣8，氣體噴嘴9，箱體10，薄壁圓套11，金屬底座12。
具體實施方式：
下面結合附圖對本磨液射流磨削拋光機作進一步描述：
本實用新型的主體結構包括排氣孔2,旋轉輥筒3,工件軸4,攪籠5,攪籠軸6,吸液管7,氣體噴嘴9,箱體10，薄壁圓套11和金屬底座12；工作時，先將磨料、清洗劑和水按一定比例放入箱體內。把工件1固定在旋轉滾筒上，開機后，氣體噴嘴9借助于過濾壓縮氣流8的負壓將磨液從吸液管7吸上并與氣流混合，噴射工件表面；同時轉動滾筒，帶動工件不斷地旋轉。通過帶傳動使葉輪轉動，使磨料懸浮而不沉淀。工作過程中的廢氣通過排氣孔2排走，而隨氣流帶走的磨料，在箱壁的阻擋下隨液體自行流回油箱。吸液管7的吸液動力可選擇與吸液管7連接的水泵或其它裝置。
本實用新型通過壓縮氣體在噴嘴處形成負壓，箱體內磨液在大氣壓力作用下通過噴嘴完成對零件的磨削；減少了液體直接對工件的沖擊磨削，便于控制磨削效果。加工過程中有效的避免了粉塵污染，屬于綠色加工。通過氣體帶走加工過程中產生的大多數熱量，防止磨液溫度升高導致零件產生熱變形，提高了零件的加工精度。相比單純的液體噴射拋光，多加了磨料，工作介質能量顯著提高，零件表面精度及加工效率大大提高。
雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。