一種水冷式循環降溫的鉛粉機結構的制作方法

本實用新型涉及鉛粉機領域，具體地說是涉及一種水冷式循環降溫的鉛粉機結構。

背景技術：

鉛粉機在蓄電池生產中，主要是用于生產板柵所需的鉛粉，鉛粉是蓄電池板柵生產中重要的原材料。隨著蓄電池行業的快速發展，鉛酸蓄電池生產技術和設備也得到快速地創新和發展，其中鉛粉作為鉛酸蓄電池的主要原料，它的質量直接影響到鉛酸蓄電池產品的質量，因此制造鉛粉的生產工藝和設備也越來越受到關注。現有的鉛粉制造，一般是將鉛球或鉛塊由輸送器按負載量送入球磨機。球磨機由傳動機構帶動，以一定的轉速旋轉，由于離心力的作用，鉛粉機內的鉛球或鉛塊也隨著鉛粉機筒體一道轉動，當被帶到一定高度時，鉛球或鉛塊又借自身的重量自由落下，在這個過程中有三個現象：（1）鉛球或鉛塊與筒體摩擦產生熱量；（2）鉛球或鉛塊與鉛球或鉛塊摩擦產生熱量；（3）鉛球或鉛塊的相互撞擊和摩擦使得鉛球或鉛塊表面晶粒發生變形和滑動位移。鉛球或鉛塊發生位移的晶面邊緣受到氧化而生成了氧化鉛。在這個摩擦、撞擊、晶體變形位移、氧化的過程中，鉛球或鉛塊表面被氧化的部分就與鉛球或鉛塊整體之間發生裂縫。隨著裂縫的逐漸深入，金屬氧化層在撞擊和摩擦力的作用下， 逐漸從球體或塊體上脫落下來，續而進一步磨碎、研細而形成了覆蓋一層氧化鉛的細顆粒狀鉛粉。不過，由于鉛塊在滾筒內碰撞，會摩擦產生熱量，并且鉛與氧氣反應，也是放熱反應，會造成滾筒內部溫度不斷升高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種水冷式循環降溫的鉛粉機結構，以解決現有技術中鉛粉機滾筒內部溫度不斷升高的問題，實現對鉛粉機進行降溫，以提高鉛粉機的使用壽命、同時抑制鉛粉過分氧化的目的。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種水冷式循環降溫的鉛粉機結構，包括設置有進料口和出粉口的滾筒，所述滾筒設置在一個固定的殼體內，殼體與滾筒之間具有間隙，所述間隙內充填導熱硅脂，殼體上部設置有注脂孔，殼體下部設置有排脂孔；所述殼體表面纏繞有冷卻水管，所述冷卻水管的一端連接至冷水機、另一端連接至水泵，所述冷水機的出水端與水泵的上水端通過管路連通。

現有技術中，鉛粉機內部鉛塊不斷碰撞摩擦產生熱量，同時金屬鉛和氧氣發生氧化反應也會放熱，導致鉛粉機內部溫度不斷升高。鉛粉機長期處于高溫狀態，會影響鉛粉機使用壽命。同時，申請人經研究發現，隨著滾筒內部溫度不斷升高，會提高空氣中氧氣的活性，導致密閉的滾筒內鉛與氧氣的氧化反應速率不斷加快，導致鉛粉的氧化度不斷升高。而使用氧化度過高的鉛粉制作而成的鉛蓄電池，其電池雖然初期容量大，但壽命短，不利于長期使用。針對上述問題，本實用新型提出一種水冷式循環降溫的鉛粉機結構，包括設置有進料口和出粉口的滾筒，在滾筒外固定一個殼體，并在滾筒與殼體的間隙內充填導熱硅脂。導熱硅脂是現有的高導熱的有機硅材料，幾乎永遠不固化，可在-50℃至230℃的溫度下長期保持脂膏狀態，它具有極佳的導熱性和良好的穩定性，能夠快速高效的將滾筒的熱量傳遞至殼體上。殼體上部設置有注脂孔，殼體下部設置有排脂孔，通過上部的注脂孔便于使用者向所述間隙內注入新的導熱硅脂、同時舊的導熱硅脂從排脂孔內排出，從而能夠方便的對間隙內的導熱硅脂進行替換與補充。殼體表面纏繞冷卻水管，冷卻水管內的水從一端流入冷水機中。冷水機屬于現有設備，它包括壓縮機、冷凝器、蒸發器等部件，用于快速的對水進行冷卻。本實用新型中經冷水機冷卻至低溫的水進入水泵的上水端，經水泵加壓輸送回冷卻水管內，低溫狀態下的水在冷卻水管內流動，由于冷卻水管纏繞在殼體表面，因此即能使用低溫水對殼體進行降溫，使得滾筒通過導熱硅脂傳遞至殼體的熱量快速的消耗掉。殼體溫度在低溫水的作用下始終低于滾筒溫度，因此滾筒上的熱量不斷通過導熱硅脂傳遞至殼體，殼體又持續被冷卻，因此滾筒的熱量不斷被消耗，滾筒內的溫度即能夠得到降低，避免滾筒內溫度持續升高，從而實現對鉛粉機進行降溫，以提高鉛粉機的使用壽命、同時抑制鉛粉過分氧化目的。

進一步的，所述注脂孔、排脂孔內均通過螺紋連接有堵頭。即是注脂孔、排脂孔內均設置有內螺紋，注脂孔、排脂孔各自堵頭上設置有與各自內螺紋相匹配的外螺紋，通過堵頭避免導熱硅脂從注脂孔、排脂孔內溢出，同時螺紋連接的堵頭易于拆裝，便于在需要替換或補充導熱硅脂時，能夠輕易將堵頭卸下。

進一步的，所述殼體上還設置有壓力表，所述壓力表的表盤位于殼體外側，壓力表的接頭位于所述間隙內。壓力表的接頭位于所述間隙內，即是壓力表用于測量的是間隙內的壓力，表盤位于殼體外側，便于使用者在外部即能觀察到殼體與滾筒之間的間隙內導熱硅脂的壓力。使用者在通過注脂孔替換或補充導熱硅脂時，通過觀察壓力表的壓力變化，即能夠判斷出間隙內導熱硅脂是否填滿，從而避免了盲目注入導熱硅脂無法掌握注入量。

進一步的，所述冷卻水管為金屬軟管。金屬軟管具有良好的柔韌性、伸縮性、彎曲強度，能夠緊密的貼合在殼體表面，同時利用金屬優良的熱傳導能力，有利于提高冷卻水管內的低溫水與外界的熱交換效率，提高降溫效果。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型一種水冷式循環降溫的鉛粉機結構，在滾筒外固定一個殼體，并在滾筒與殼體的間隙內充填導熱硅脂，利用導熱硅脂極佳的導熱性，快速高效的將滾筒的熱量傳遞至殼體上；殼體表面纏繞冷卻水管，殼體溫度在冷卻水管內低溫水的作用下始終低于滾筒溫度，因此滾筒上的熱量不斷通過導熱硅脂傳遞至殼體，殼體又持續被冷卻，因此滾筒的熱量不斷被消耗，滾筒內的溫度即能夠得到降低，避免滾筒內溫度持續升高，從而實現對鉛粉機進行降溫，以提高鉛粉機的使用壽命、同時抑制鉛粉過分氧化目的；

2、本實用新型一種水冷式循環降溫的鉛粉機結構，冷卻水管的一端連接至冷水機、另一端連接至水泵，所述冷水機的出水端與水泵的上水端通過管路連通，冷卻水經冷水機和水泵的不斷作用，形成循環的冷卻系統，有利于節約能源，實現冷卻水的循環使用；

3、本實用新型一種水冷式循環降溫的鉛粉機結構，殼體上部設置有注脂孔，殼體下部設置有排脂孔，通過上部的注脂孔便于使用者向所述間隙內注入新的導熱硅脂、同時舊的導熱硅脂從排脂孔內排出，從而能夠方便的對間隙內的導熱硅脂進行替換與補充。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型具體實施例的剖視圖；

圖2為本實用新型具體實施例的結構示意圖。

其中：1-滾筒，11-進料口，12-出粉口，2-殼體，3-間隙，4-注脂孔，5-排脂孔，6-冷卻水管，7-冷水機，8-水泵，9-壓力表。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1與圖2所示的一種水冷式循環降溫的鉛粉機結構，包括設置有進料口11和出粉口12的滾筒1，所述滾筒1設置在一個固定的殼體2內，殼體2與滾筒1之間具有間隙3，所述間隙3內充填導熱硅脂，殼體2上部設置有注脂孔4，殼體2下部設置有排脂孔5；所述殼體2表面纏繞有冷卻水管6，所述冷卻水管6的一端連接至冷水機7、另一端連接至水泵8，所述冷水機7的出水端與水泵8的上水端通過管路連通。所述注脂孔4、排脂孔5內均通過螺紋連接有堵頭。所述殼體2上還設置有壓力表9，所述壓力表9的表盤位于殼體2外側，壓力表9的接頭位于所述間隙3內。所述冷卻水管6為金屬軟管。

本實施例包括設置有進料口11和出粉口12的滾筒1，在滾筒1外固定一個殼體，并在滾筒1與殼體的間隙3內充填導熱硅脂。殼體上部設置有注脂孔4，殼體下部設置有排脂孔5，通過上部的注脂孔4便于使用者向所述間隙3內注入新的導熱硅脂、同時舊的導熱硅脂從排脂孔5內排出，從而能夠方便的對間隙3內的導熱硅脂進行替換與補充。殼體表面纏繞冷卻水管6，冷卻水管6內的水從一端流入冷水機7中。本實用新型中經冷水機7冷卻至低溫的水進入水泵8的上水端，經水泵8加壓輸送回冷卻水管6內，低溫狀態下的水在冷卻水管6內流動，由于冷卻水管6纏繞在殼體表面，因此即能使用低溫水對殼體進行降溫，使得滾筒1通過導熱硅脂傳遞至殼體的熱量快速的消耗掉。殼體溫度在低溫水的作用下始終低于滾筒1溫度，因此滾筒1上的熱量不斷通過導熱硅脂傳遞至殼體，殼體又持續被冷卻，因此滾筒1的熱量不斷被消耗，滾筒1內的溫度即能夠得到降低，避免滾筒1內溫度持續升高，從而實現對鉛粉機進行降溫，以提高鉛粉機的使用壽命、同時抑制溫度過高導致鉛粉過分氧化。并且，通過螺紋連接的堵頭避免導熱硅脂從注脂孔4、排脂孔5內溢出，同時螺紋連接的堵頭易于拆裝，便于在需要替換或補充導熱硅脂時，能夠輕易將堵頭卸下。此外，殼體上還設置有壓力表9，壓力表9的表盤位于殼體外側，壓力表9的接頭位于所述間隙3內。壓力表9用于測量間隙3內脂膏狀態下的導熱硅脂的壓力。使用者在通過注脂孔4替換或補充導熱硅脂時，通過觀察壓力表9的壓力變化，即能夠判斷出間隙3內導熱硅脂是否填滿，從而避免了盲目注入導熱硅脂無法掌握注入量。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。