一種水冷銅排上引連鑄結晶器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種水冷銅排上引連鑄結晶器，包括冷卻水套和結晶石墨片，所述冷卻水套包括熔融銅液結晶冷卻套和銅排上引保護套；所述熔融銅液結晶冷卻套設置有結晶冷卻水夾層通道、結晶冷卻水輸入管和結晶冷卻水輸出管，所述結晶冷卻水輸入管和所述結晶冷卻水輸出管均連通所述結晶冷卻水夾層通道；所述結晶石墨片設置于所述冷卻水套的所述熔融銅液結晶冷卻套內側，且所述結晶石墨片包括用于輸入熔融銅液的銅液吸入端和用于輸出成型銅排的銅排成型端；所述銅液吸入端設置有銅液吸入通道，所述銅排成型端設置有銅排主體成型通道和水冷管道成型通道，所述水冷管道成型通道中設置有水冷管道成型模芯。冷卻效果好、便于進行加工、整體機械強度較好。
【專利說明】
一種水冷銅排上弓I連鑄結晶器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種電解銅精煉工藝設備技術領域，特別是一種水冷銅排上引連鑄結晶器。
【背景技術】
[0002]電解銅精煉工藝是將粗銅預先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混和液作為電解液;通電后，粗銅中的金屬銅元素從陽極溶解成銅離子向陰極移動，到達陰極后將會獲得電子而在陰極析出電解銅。電解銅精煉工藝生產出來的純銅板中的銅元素含量高、質量好，可以用于制造電氣產品的優良導體。電解銅的成型加工通常采用銅材上引連鑄機來完成，銅材上引連鑄機可以直接利用電解銅連續熔鑄生產不同規格的桿材、管材、扁坯或其他異型材。和傳統的銅錠壓延生產黑銅桿相比，采用銅材上引連鑄機進行銅材生產加工具有工藝技術先進、產品質量好、單位能耗低、生產品種及規格靈活多樣、適應性強、沒有三廢污染、等特點，是銅導體及銅材加工的理想生產工藝。
[0003]現有技術中的銅排上引連鑄結晶器冷卻水套出水口處冷卻效率較低，整體地提高冷卻水流速不僅不能顯著地提高出水口處冷卻效率，而且會影響進水口處的冷卻效果，此外還會造成冷卻水的循環能耗加大;且現有技術中的結晶石墨片加工困難、機械強度較差、結晶通道流通性較差。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種水冷銅排上引連鑄結晶器。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種水冷銅排上引連鑄結晶器，包括冷卻水套和結晶石墨片，所述冷卻水套包括用于輸出結晶成型銅排的銅排輸出端和用于伸入熔融銅液中的結晶成型端，所述銅排輸出端朝上設置，所述結晶成型端朝下設置，且所述結晶成型端設置有熔融銅液結晶冷卻套，所述銅排輸出端設置有成型銅排上引保護套;所述熔融銅液結晶冷卻套設置有結晶冷卻水夾層通道、結晶冷卻水輸入管和結晶冷卻水輸出管，所述結晶冷卻水輸入管和所述結晶冷卻水輸出管均連通所述結晶冷卻水夾層通道;所述結晶石墨片設置于所述冷卻水套的所述熔融銅液結晶冷卻套內側，且所述結晶石墨片包括用于輸入熔融銅液的銅液吸入端和用于輸出成型銅排的銅排成型端;所述銅液吸入端設置有銅液吸入通道，所述銅排成型端設置有銅排主體成型通道和水冷管道成型通道，所述水冷管道成型通道中設置有水冷管道成型模芯。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述成型銅排上引保護套和所述熔融銅液結晶冷卻套之間還設置有結晶銅排二次冷卻套;所述結晶銅排二次冷卻套設置有銅排冷卻水夾層通道、銅排冷卻水輸入管和銅排冷卻水輸出管，所述銅排冷卻水輸入管和所述銅排冷卻水輸出管均連通所述銅排冷卻水夾層通道。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述銅液吸入端設置有兩個對稱設置的所述銅液吸入通道，兩個所述銅液吸入通道之間設置有固定連接端壁;所述水冷管道成型模芯朝向所述銅液吸入端的端部與所述固定連接端壁固定連接。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述水冷管道成型通道在水平面上的截面形狀為矩形，且所述水冷管道成型通道包括相向設置的連接通道面和水冷管壁面，所述連接通道面與所述銅排主體成型通道連通，所述水冷管壁面和所述水冷管道成型模芯之間設置有水冷通道水平間隙，所述水冷管壁面設置有鏤空排氣通孔，所述鏤空排氣通孔連通所述水冷通道水平間隙。
[0010]與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型所提供的一種水冷銅排上引連鑄結晶器，通過設置所述熔融銅液結晶冷卻套和所述結晶銅排二次冷卻套，對結晶銅排進行分步結晶冷卻和定型冷卻，從而克服了出水口處冷卻效率較低的問題，且可以保證進水口處的冷卻效果，冷卻水的循環能耗較低;且結晶石墨片結構便于進行加工、整體機械強度較好、熔融銅液在冷卻結晶通道中的流通性較好。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型所述的冷卻水套的正面結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型所述的冷卻水套的剖面結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型所述的結晶石墨片的銅液吸入端結構示意圖；
[0016]圖4是本實用新型所述的結晶石墨片的銅排成型端結構示意圖；
[0017]圖5是圖4中A—A處的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖5，圖1至圖5是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。
[0019]如圖1至圖5所示，一種水冷銅排上引連鑄結晶器，包括冷卻水套和結晶石墨片，所述冷卻水套包括用于輸出結晶成型銅排的銅排輸出端和用于伸入熔融銅液中的結晶成型端，所述銅排輸出端朝上設置，所述結晶成型端朝下設置，且所述結晶成型端設置有熔融銅液結晶冷卻套10，所述銅排輸出端設置有成型銅排上引保護套20;所述熔融銅液結晶冷卻套10設置有結晶冷卻水夾層通道11、結晶冷卻水輸入管12和結晶冷卻水輸出管13，所述結晶冷卻水輸入管12和所述結晶冷卻水輸出管13均連通所述結晶冷卻水夾層通道11;所述結晶石墨片設置于所述冷卻水套的所述熔融銅液結晶冷卻套10內側，且所述結晶石墨片包括用于輸入熔融銅液的銅液吸入端30和用于輸出成型銅排的銅排成型端40;所述銅液吸入端30設置有銅液吸入通道31，所述銅排成型端40設置有銅排主體成型通道41和水冷管道成型通道42，所述水冷管道成型通道42中設置有水冷管道成型模芯43。
[0020]作為優選的，所述成型銅排上引保護套20和所述熔融銅液結晶冷卻套10之間還設置有結晶銅排二次冷卻套50;所述結晶銅排二次冷卻套50設置有銅排冷卻水夾層通道51、銅排冷卻水輸入管52和銅排冷卻水輸出管53，所述銅排冷卻水輸入管52和所述銅排冷卻水輸出管53均連通所述銅排冷卻水夾層通道53。
[0021]作為優選的，所述銅液吸入端30設置有兩個對稱設置的所述銅液吸入通道31，兩個所述銅液吸入通道31之間設置有固定連接端壁32;所述水冷管道成型模芯43朝向所述銅液吸入端30的端部與所述固定連接端壁32固定連接。所述水冷管道成型通道42在水平面上的截面形狀為矩形，且所述水冷管道成型通道42包括相向設置的連接通道面421和水冷管壁面422，所述連接通道面421與所述銅排主體成型通道41連通，所述水冷管壁面422和所述水冷管道成型模芯43之間設置有水冷通道水平間隙423，所述水冷管壁面422設置有鏤空排氣通孔424，所述鏤空排氣通孔424連通所述水冷通道水平間隙423。
[0022]設置所述成型銅排上引保護套20可以利用空氣進行進一步的冷卻，避免過早彎折造成銅排變形；設置所述鏤空排氣通孔424可以便于所述水冷通道水平間隙423處充分給料，避免出現水冷銅排的水冷通道破損或頂壁薄弱。
[0023]以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種水冷銅排上引連鑄結晶器，其特征在于:包括冷卻水套和結晶石墨片，所述冷卻水套包括用于輸出結晶成型銅排的銅排輸出端和用于伸入熔融銅液中的結晶成型端，所述銅排輸出端朝上設置，所述結晶成型端朝下設置，且所述結晶成型端設置有熔融銅液結晶冷卻套(10)，所述銅排輸出端設置有成型銅排上引保護套(20);所述熔融銅液結晶冷卻套(1 )設置有結晶冷卻水夾層通道(11 )、結晶冷卻水輸入管(12 )和結晶冷卻水輸出管(13 )，所述結晶冷卻水輸入管(12)和所述結晶冷卻水輸出管(13)均連通所述結晶冷卻水夾層通道(11);所述結晶石墨片設置于所述冷卻水套的所述熔融銅液結晶冷卻套(10)內側，且所述結晶石墨片包括用于輸入熔融銅液的銅液吸入端(30)和用于輸出成型銅排的銅排成型端(40);所述銅液吸入端(30)設置有銅液吸入通道(31)，所述銅排成型端(40)設置有銅排主體成型通道(41)和水冷管道成型通道(42)，所述水冷管道成型通道(42)中設置有水冷管道成型模芯(43)。2.根據權利要求1所述的一種水冷銅排上引連鑄結晶器，其特征在于:所述成型銅排上引保護套(20)和所述熔融銅液結晶冷卻套(10)之間還設置有結晶銅排二次冷卻套(50);所述結晶銅排二次冷卻套(50)設置有銅排冷卻水夾層通道(51)、銅排冷卻水輸入管(52)和銅排冷卻水輸出管(53)，所述銅排冷卻水輸入管(52)和所述銅排冷卻水輸出管(53)均連通所述銅排冷卻水夾層通道(53)。3.根據權利要求1所述的一種水冷銅排上引連鑄結晶器，其特征在于:所述銅液吸入端(30)設置有兩個對稱設置的所述銅液吸入通道(31)，兩個所述銅液吸入通道(31)之間設置有固定連接端壁(32);所述水冷管道成型模芯(43)朝向所述銅液吸入端(30)的端部與所述固定連接端壁(32)固定連接。4.根據權利要求3所述的一種水冷銅排上引連鑄結晶器，其特征在于:所述水冷管道成型通道(42)在水平面上的截面形狀為矩形，且所述水冷管道成型通道(42)包括相向設置的連接通道面(421)和水冷管壁面(422)，所述連接通道面(421)與所述銅排主體成型通道(41)連通，所述水冷管壁面(422)和所述水冷管道成型模芯(43)之間設置有水冷通道水平間隙(423)，所述水冷管壁面(422)設置有鏤空排氣通孔(424)，所述鏤空排氣通孔(424)連通所述水冷通道水平間隙(423 )。
【文檔編號】B22D11/14GK205702363SQ201620682839
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月2日
【發明人】丁順斌, 袁榮
【申請人】蕪湖恒昌銅精煉有限責任公司