本發明屬于消除合金鑄錠結晶相的均勻化熱處理方法技術領域，特別涉及一種2050合金均勻化方法。
背景技術：
2050系合金屬于能獲得最高時效強化效果的一類變形合金，具有密度低、強度高、加工性能好等特點。該系合金主要含有mn、mg、ag、zr和cu等元素，然而由于2050系合金化程度較高，在凝固過程中cu元素易在晶界處富集，存在著嚴重枝晶偏析、晶內和晶界化學成分及組織分布的不均勻，這些都會嚴重降低合金的塑性、惡化熱加工性能，使合金制品強度和塑性降低，各向異性和腐蝕敏感性增加。因此為了消除合金組織缺陷對合金后續加工性能的影響，合金熱變形前必須進行合理的均勻化熱處理。
均勻化熱處理是合金制備和應用的一個極其重要的工藝過程。然而目前針對2050系合金還沒有適合的均勻化熱處理工藝。因此，提供一種對2050系合金熱加工過程中避免嚴重的元素偏析，是本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現要素：
本發明提供了一種2050合金均勻化方法，避免了嚴重的元素偏析，保證了合金化學成分充分均勻化。
為解決上述技術問題，本發明提供了一種2050合金均勻化方法，包括以下步驟：
第一步：當加熱爐的溫度為280℃以下時所述2050合金裝入所述加熱爐中；
第二步：所述加熱爐的溫度設定為t1：450℃-480℃，測得所述2050合金的溫度達到設定溫度t1后，保溫7.5h-8.5h；
第三步：所述加熱爐的溫度設定為t2：490℃-520℃，測得所述2050合金的溫度達到設定溫度t2后，保溫23.5h-24.5h；
第四步：出爐后對所述2050合金風冷。
優選地，在上述2050合金均勻化方法中，所述加熱爐為均熱爐。
優選地，在上述2050合金均勻化方法中，所述均熱爐的控溫精度為±5℃。
優選地，在上述2050合金均勻化方法中，所述2050合金兩端各放置用于測量所述2050合金溫度的熱電偶。
優選地，在上述2050合金均勻化方法中，所述2050合金上開設有放置所述熱電偶的鉆孔，所述鉆孔的直徑為5mm-10mm、深度為30mm-50mm。
優選地，在上述2050合金均勻化方法中，所述鉆孔與所述熱電偶連接處之間的縫隙用硅氈棉堵塞密封。
相對于背景技術，本發明所提供的一種2050合金均勻化方法，通過將2050合金預熱、兩次退火均勻化處理以及冷卻處理，從而避免了2050合金嚴重的元素偏析，保證了合金化學成分充分均勻化。
具體實施方式
本發明的核心是提供一種2050合金均勻化方法，避免了嚴重的元素偏析，保證了合金化學成分充分均勻化。
為了使本領域的技術人員更好地理解本發明提供的技術方案，下面將結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
本發明所提供的一種2050合金均勻化方法，包括以下步驟：
第一步：當加熱爐的溫度為275℃-285℃以下時2050合金裝入加熱爐中，進行裝爐。
第二步：加熱爐的溫度設定為t1：450℃-480℃，測得2050合金的溫度達到設定溫度t1后或設定溫度t1上下5℃范圍內，保溫7.5h-8.5h；
第三步：加熱爐的溫度設定為t2：490℃-520℃，測得2050合金的溫度達到設定溫度t2后或設定溫度t2上下5℃范圍內，保溫23.5h-24.5h。進行均勻化退火時，合金中的元素進行固態擴散，可以消除或減輕晶內偏析，從而改善鑄錠或鑄件的性能。為了加速原子擴散，縮短退火時間，均勻化退火溫度一般都很高。
第四步：出爐后對2050合金風冷進行冷卻。
本方案提供的一種2050合金均勻化方法，通過將2050合金預熱、兩次退火均勻化處理以及冷卻處理，從而避免了2050合金嚴重的元素偏析，保證了合金化學成分充分均勻化。
進一步，加熱爐為均熱爐。均熱爐能夠均衡控制爐溫，控制回路響應速度相對于普通工業爐的響應速度快。均熱爐的控溫精度為±5℃，在一定的幅度范圍下使得均熱爐控制精度更加精準。
進一步，2050合金兩端各放置用于測量2050合金溫度的熱電偶。2050合金上開設有放置熱電偶的鉆孔，鉆孔的直徑為5mm-10mm、深度為30mm-50mm。鉆孔與熱電偶連接處之間的縫隙用硅氈棉堵塞密封，將電熱偶緊固在鉆孔內。
本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。