帶有自動稱量及測溫功能的新型澆包的制作方法

本發明屬于鑄造領域，涉及一種帶有自動稱量及測溫功能的新型澆包，尤其是對加工時間和加工精度有較高要求的場合。

背景技術：

澆包用于鑄造車間澆注作業，在爐前承接金屬液后，由行車運到鑄型處進行澆注，分為鐵水包，鋼水包，茶壺包，球鐵包等多種樣式。澆包吊桿、吊環屬鍛壓而成，比用普通鋼板切割強度好、安全可靠。

傳統的澆包存在如下方面的問題：

1、現有的澆包在澆注過程中無法隨時獲得澆包中鐵水或鋼水的質量，只能間歇式地對其進行稱量，為了實現稱量只能中止澆注過程，而且稱得的重量無法自動記錄，只能人工記錄，不僅澆注效率低下，而且無法實現對澆注過程的實時監控。

2、無法實時精確測量澆包內鐵水的溫度。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種帶有自動稱量及測溫功能的新型澆包。

本發明的方案是這樣實現的：

一種帶有自動稱量及測溫功能的新型澆包，包括吊桿和澆包，吊桿下端部安裝澆包，所述澆包上方的吊桿中部安裝有測重裝置，所述測重裝置上部安裝吊環；

所述澆包的傾倒口下方的澆包壁上安裝熱電偶，該熱電偶與安裝在澆包外壁上的無線傳輸模塊連接。

而且，所述測重裝置包括傳感器、傳感器固定塊、外殼以及無線數據傳輸器，該外殼內安裝傳感器固定塊及無線數據傳輸器，該傳感器固定塊的底部安裝傳感器，該傳感器的探頭與外殼內壁接觸，該傳感器固定塊固裝在吊桿上，該外殼的左、右兩側制有容納吊桿的安裝孔。

而且，所述測重裝置左、右兩側的吊桿下部對稱安裝限位板。

而且，對應熱電偶的澆包內壁安裝耐火材料層，該耐火材料層的表面安裝石墨，該石墨和熱電偶連接。

而且，所述測重裝置下方設置有保護板，該保護板與限位板連接。

本發明的優點和積極效果是：

1、本澆包通過測重裝置可以實現對澆包中鐵水的質量的精準控制，便于準確掌握澆注質量，提高澆注效率。本澆包的底部設置防護擋板，防止澆包工作時溫度過高對測重裝置造成損傷。

2、本澆包包括石墨、熱電偶、耐火材料層、無線發射，通過對澆包結構的改進，將耐火材料層鋪在轉爐傾倒鐵水的那一側，同時將石墨固定在耐火材料層外側與鐵水直接接觸，根據澆包傾倒鐵水時的方向和鐵水的溫度是下低上高的特點，將石墨與熱電偶測量裝置放到傾倒鐵水時的那一側離底部較近的位置，確保了測量的準確性。

附圖說明

圖1是本發明的剖視圖；

圖2是圖1的右視圖(隱藏吊桿)；

圖3是圖1中測重裝置的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述。

一種帶有自動稱量及測溫功能的新型澆包，包括吊桿4和澆包5，如圖1、圖2所示，吊桿下端部安裝澆包。

本發明的創新點在于：

1、所述澆包上方的吊桿中部安裝有測重裝置2，該測重裝置左、右兩側的吊桿下部對稱安裝限位板6，通過限位板的設置將測重裝置進行定位，防止其在吊桿上左、右移動；所述測重裝置上部安裝吊環1，該吊環與吊裝設備連接，通過測重裝置可實時準確測得澆包的重量。

2、所述澆包的傾倒口下方的澆包壁上安裝熱電偶9，該熱電偶與安裝在澆包外壁上的無線傳輸模塊10連接，通過無線傳輸模塊將熱電偶測得的鐵水溫度傳輸給控制中心。對應熱電偶的澆包內壁安裝耐火材料層7，該耐火材料層的表面安裝石墨8，該石墨和熱電偶連接。

該通無線傳輸模塊安裝在耐火材料制成的殼體內，通過耐火材料層及耐火材料制成的殼體有效保護了無線傳輸模塊。

本實施例中，所述測重裝置的結構如圖3所示，包括傳感器13、傳感器固定塊11、外殼以及無線數據傳輸器14，該外殼內安裝傳感器固定塊及無線數據傳輸器，該傳感器固定塊的底部安裝傳感器，在工作的過程中，該傳感器的探頭與外殼內壁接觸，該傳感器固定塊固裝在吊桿上，該外殼的左、右兩側制有容納吊桿的安裝孔12。

所述測重裝置下方設置有保護板3，該保護板與限位板連接。由于澆包中鐵水或鋼水的溫度較高，通常在1400度以上，因此設計該保護板用于保護測重裝置不被高溫腐蝕，擋板的材料需采用隔熱性能良好的材料保護效果會更好。

本發明包括石墨、熱電偶、耐火材料層、無線發射，通過對澆包結構的改進，將耐火材料層鋪在轉爐傾倒鐵水的那一側，同時將石墨固定在耐火材料層外側與鐵水直接接觸，根據澆包傾倒鐵水時的方向和鐵水的溫度是下低上高的特點，將石墨-快速熱電偶測量裝置放到傾倒鐵水時的那一側離底部較近的位置，確保了測量的準確性。

需要強調的是，本發明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發明包括并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本發明的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發明保護的范圍。