本發明屬于紡織機械技術領域,涉及一種無紡布砂光和烘干一體式裝置。
背景技術:
無紡布又稱不織布,是由定向的或隨機的纖維而構成,是新一代環保材料,具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。如多采用聚丙烯粒料為原料,經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。
現代社會,隨著人們生活質量和生活品味的不斷提升,人們對各種生活用品的要求也不斷提高,因此,為了滿足人們追求產品外觀光滑、美觀、典雅的要求,很多情況下需對無紡布的表面進行砂光研磨處理。目前現有砂光采用手工式和機械式,手工式操作對操作者技術水平要求較高,且生產效率低;機械式操作過程在水中進行,產品光滑,生產效率高;因此機械式砂光較為受歡迎,但是機械式砂光過程中存在一個現象:砂光機中的滾軸的轉速為恒定不變,但由于布料不同、砂光的溫度不同、季節的影響等等,對無紡布光滑造成一定的影響,無紡布砂光過程中極易產生熱脹冷縮,滾軸恒定不變的轉速對無紡布光滑性能、美觀方面帶來很大影響,亟需解決。
在無紡布的加工中,對其進行烘干是必不可少的一個步驟,以往用于無紡布烘干的機器中,主要是滾筒式烘干機,使用以往滾筒式烘干機進行烘干時,無紡布貼附于烘干機的烘干筒上,通過烘干筒對無紡布的加熱,加快潮濕的無紡布的干燥速度,但是以往通過烘干筒對無紡布進行烘干,無紡布只有一面與烘干筒壁接觸,無紡布兩面溫差較大,無紡布烘干效率低下;此外,由于烘干速率問題,也會出現烘干不透或來不及烘干的現象。
然而,目前市場上并沒有一種集砂光和烘干一體的裝置,因此砂光和烘干的工序是分開進行的,無紡布生產效率較為低下,有待解決。
技術實現要素:
本發明針對因無紡布砂光和烘干工序分離導致無紡布生產效率低的不足,提出一種無紡布砂光和烘干一體式裝置,將砂光和烘干工序進行有效的合并,能提高無紡布生產效率,滿足了流水作業的要求。
本發明的技術方案是:一種無紡布砂光和烘干一體式裝置,包括機架、設置在機架下方的電機以及設置在機架前端的砂光水槽;其特征在于:所述砂光水槽中設有砂光裝置,所述砂光裝置上方的前后端分別設有前導向輪和后導向輪,所述電機上方設有加熱滾筒,所述加熱滾筒內壁設有加熱層,所述加熱滾筒的上方前后端分別設有前張緊輪和后張緊輪,所述加熱滾筒的后端設有收卷輥筒。
所述砂光裝置通過支架固定連接在砂光水槽的底部。
所述前張緊輪通過前轉軸旋轉連接在加熱滾筒的左上方,所述后張緊輪通過后轉軸旋轉連接在加熱滾筒的右上方。
所述電機與加熱滾筒之間的通過鏈傳動或帶傳動實現。
所述前導向輪和后導向輪之間的夾角為30°。
所述前張緊輪和后張緊輪共同作用時無紡布與加熱滾筒形成的最大包角為180°。
本發明的有益效果為:本發明提供的一種無紡布砂光和烘干一體式裝置,結構簡單合理,工作原理清晰,在機架上設有砂光水槽和加熱滾筒,既可以完成砂光過程又可完成烘干工序,將砂光和烘干工序進行有效的合并,通過改變張緊輪的位置從而改變無紡布與加熱滾筒之間的包角大小,從而控制烘干的速率;流水作業的要求,大幅度的提高了生產效率高。
附圖說明
圖1為本發明整體結構示意圖。
圖中:砂光水槽1、前導向輪2、砂光裝置3、后導向輪4、前張緊輪5、前轉軸6、電機7、加熱滾筒8、加熱層9、傳動帶10、后轉軸11、連桿12、后張緊輪13、收卷輥筒14。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明:
如圖1所示,一種無紡布砂光和烘干一體式裝置,包括機架、設置在機架下方的電機7以及設置在機架前端的砂光水槽1;砂光水槽1中設有砂光裝置3,砂光裝置3上方的前后端分別設有前導向輪2和后導向輪4,電機上方設有加熱滾筒8,加熱滾筒8內壁設有加熱層9,加熱滾筒8的上方前后端分別設有前張緊輪5和后張緊輪13,加熱滾筒8的后端設有收卷輥筒14。
如圖1所示,一種無紡布砂光和烘干一體式裝置,砂光裝置3通過支架固定連接在砂光水槽1的底部;前張緊輪5通過前轉軸旋轉連接在加熱滾筒8的左上方,后張緊輪4通過后轉軸11旋轉連接在加熱滾筒8的右上方;電機7與加熱滾筒8之間的通過鏈傳動或帶傳動實現;前導向輪2和后導向輪4之間的夾角為30°;前張緊輪5和后張緊輪13共同作用時無紡布與加熱滾筒8形成的最大包角為180°。
本發明提供的一種無紡布砂光和烘干一體式裝置,結構簡單合理,工作原理清晰,在機架上設有砂光水槽和加熱滾筒,既可以完成砂光過程又可完成烘干工序,將砂光和烘干工序進行有效的合并,通過改變張緊輪的位置從而改變無紡布與加熱滾筒之間的包角大小,從而控制烘干的速率;流水作業的要求,大幅度的提高了生產效率高。