一種鑄件的隨形鑄字方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造技術領域，特別涉及一種鑄件的隨形鑄字方法，用于形成鑄件表面鑄字信息。
【背景技術】
[0002]現有技術中，鑄造廠在制造鑄件表面鑄字信息時，一般采用芯盒制造工藝。首先用繪圖軟件建出鑄字芯盒的模樣，將鑄字信息I在鑄字芯盒2內采用機床加工出，如圖1所示，然后打制鑄字砂芯3，如圖2所示，再將鑄字砂芯3放在需要的鑄件模具4表面，如圖3所示，最后進行流砂造型、起型，最終形成帶鑄字模樣的型腔，隨鑄件同時合箱，澆注。
[0003]這種鑄件鑄字制造方法存在以下幾方面的不足:制作周期長，鑄字模制作的人工成本高;不同的鑄件要求鑄件的鑄字信息不一樣，鑄字芯盒不能通用，嚴重浪費成本;鑄字制造時，均需要先打制砂芯，然后將打制好的砂芯擺放在模具上造型，制造工序繁瑣；當鑄字芯位置擺放不當時，造成鑄字部位產生凸臺、錯位或下沉，最終導致鑄字部位外觀質量差，影響鑄件的美觀。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有技術中鑄件鑄字工藝的不足，提供一種鑄件的隨形鑄字方法，以簡化鑄件鑄字模樣的制作過程，節約鑄字模樣制作成本，提高鑄字部位的質量和美觀度。
[0005]本發明的目的是這樣實現的，一種鑄件的隨形鑄字方法，包括如下過程:
1)制作長寬厚度尺寸相同的標準化鑄字模塊，所述標準化鑄字模塊包括若干可供選擇的常用的字母模塊、阿拉伯數字模塊和常用符號模塊；
2)根據鑄件的鑄字信息及位置，排版鑄字信息的樣式并確定鑄字區域的尺寸，取一塊與鑄字區域尺寸相同的可彎曲的聚氯乙烯塑料板，根據排版的鑄字信息的樣式將相應的鑄字模塊分別粘貼在塑料板表面，完成鑄字樣式排版；
3)將上步粘貼鑄字模塊的塑料板無縫粘貼在鑄件模具表面需要鑄字的位置，使粘貼鑄字模塊的塑料板與模具形成一體；
4)將上步中粘貼鑄字模塊塑料板的模具置于砂箱中進行流砂造型，然后開箱，起模，并將粘貼鑄字模塊的塑料板連同模具一塊起出，使鑄字模塊對應的型腔位置形成鑄字型腔；
5)繼續后序的合箱、澆注、冷卻、打箱。
[0006]本發明的鑄件的隨形鑄字方法，將常用的鑄字模塊制成標準化的模塊供不同鑄件鑄字內容的需要，實現單個鑄字模塊的在不同鑄件中的通用;使用中，鑄件的鑄字模塊只需按內容組合排布粘貼在塑料板上，然后再將塑料板粘貼在鑄件模具表面與模具形成一體，隨模具一塊填砂造型，簡化了鑄字模的制作過程，并且鑄字模塊組合使用方法簡單、操作方便;粘貼鑄字模塊的塑料板可隨意彎曲狀態，以適應模具表面的形狀要求，最終保證鑄件表面的鑄字部位表面的美觀性。
[0007]為實現鑄字模塊的標準化、通用化的要求，所述步驟I)中的鑄字模塊的材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述字母模塊包括若干組單個的大寫英文字母和小寫的英文字母，所述阿拉伯數字模塊包括若干組0-9的單個數字模塊。
[0008]為便于實現鑄字模塊的反復使用，提高鑄字模塊的利用率，所述鑄字模塊可重復組合使用，以適用不同鑄件的鑄字內容要求。
[0009]為便于鑄字模塊的粘貼固定，所述步驟2)中鑄字模塊排版時采用固溶膠粘貼在塑料板表面，所述步驟3 )中塑料板也采用固溶膠粘貼模具表面。
[0010]為滿足鑄件不同表面形狀的鑄字要求，所述粘貼鑄字模塊的塑料板粘貼的模具表面為平面或弧形表面，粘貼時塑料板相應彎曲成與模具表面一致的弧面形狀。
[0011]為便于隨形彎曲，所述塑料板的厚為1.5—2_。
【附圖說明】
[0012]圖1為現有技術中的鑄字模芯盒示意圖。
[0013]圖2為現有技術中鑄字砂芯示意圖。
[0014]圖3為現有技術中的鑄字砂芯在鑄件模具上的擺放示意圖。
[0015]圖4為粘貼鑄字模塊的塑料板的示意圖。
[0016]圖5為粘貼鑄字模塊的塑料板粘貼在鑄件模具表面的示意圖。
[0017]圖6為帶鑄字型腔的鑄件型腔內示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面以圖3中的鑄件模具為例，結合圖4 一圖6以具體實施例詳細說明本發明鑄件的隨形鑄字方法，具體包括如下過程:I)首先制作一批不同字符內容的長寬厚度尺寸相同的標準化鑄字模塊5，該標準化鑄字模塊5包括若干可供選擇的常用的字母模塊、阿拉伯數字模塊和常用符號模塊;該鑄字模塊5的材料可以為烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，通過注塑的方法制作，也可以選用其它耐磨性好并具有一定耐熱性能的材料制作，為滿足不同產品的鑄字信息要求，字母模塊可包括若干組單個的大寫英文字母和小寫的英文字母，阿拉伯數字模塊包括若干組0-9的單個數字模塊，也可以根據鑄字信息要求的制作一些漢字或其它字母或符號模塊以備選用；2)根據鑄件的鑄字信息及位置要求，排版鑄字信息的樣式并確定鑄字區域的尺寸，取一塊與鑄字區域尺寸相同的可彎曲的聚氯乙烯塑料板5，根據排版的鑄字信息的內容將相應的鑄字模塊5分別用固溶膠粘貼在塑料板6表面，完成鑄字樣式排版如圖4所示;為適應不同模具鑄字區域表面的形狀要求，鑄字區域的模具表面可以為平面或弧形表面，粘貼時塑料板6相應彎曲成與模具表面一致的弧面形狀，為便于隨形彎曲，塑料板的厚度可以選用1.5—2mm聚氯乙烯塑料板;3)將上步粘貼鑄字模塊5的塑料板6用固溶膠無縫粘貼在鑄件模具4表面需要鑄字的位置，使粘貼鑄字模塊5的塑料板6與鑄件模具4形成一體，如圖5所示;4)將上步中粘貼鑄字模塊塑料板的鑄件模具4置于砂箱中進行流砂造型，然后開箱，起模，并將粘貼鑄字模塊的塑料板連同模具一塊起出，形成如圖6所示的帶鑄字樣式型腔8的鑄件型腔7; 5)繼續后序的合箱、澆注、冷卻、打箱。
[0019]本發明的鑄件的隨形鑄字方法，將常用的鑄字模塊5制成標準化的模塊供不同鑄件鑄字內容的需要，實現單個鑄字模塊5在不同鑄件中的通用化;使用中，鑄件的鑄字模塊5只需按內容組合排布粘貼在塑料板6上，然后再將塑料板6粘貼在鑄件模具4表面與模具形成一體，隨模具一塊填砂造型，簡化了鑄字模砂芯的制作過程，并且鑄字模塊組合使用方法簡單、操作方便;粘貼鑄字模塊的塑料板可隨鑄件表面隨形彎曲成相應的形狀，以適應模具表面的形狀要求，最終保證鑄件的鑄字部位表面的美觀性，提高鑄件表面整體的外觀質量。并且采用本發明的方法在鑄件表面隨形鑄出的鑄字區域也不會出現錯位，凸凹不齊的缺陷。
[0020]本發明并不局限于上述實施例，例如，標準化鑄字模塊的內容可以根據需要更廣泛，不限于實施例中提到的子母，數字、符號和漢字信息，可以是根據需要其它語言的文字、符號或字母信息，鑄字模塊和塑料板的材質也不限于上述實施例的材料，可以是其它滿足使用要求的金屬材料或非金屬材料。凡是在本發明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發明的保護的范圍內。
【主權項】
1.一種鑄件的隨形鑄字方法，包括如下過程: 1)制作長寬厚度尺寸相同的標準化鑄字模塊，所述標準化鑄字模塊包括若干可供選擇的常用的字母模塊、阿拉伯數字模塊和常用符號模塊； 2)根據鑄件的鑄字信息及位置，排版鑄字信息的樣式并確定鑄字區域的尺寸，取一塊與鑄字區域尺寸相同的可彎曲的聚氯乙烯塑料板，根據排版的鑄字信息的樣式將相應的鑄字模塊分別粘貼在塑料板表面，完成鑄字樣式排版； 3)將上步粘貼鑄字模塊的塑料板無縫粘貼在鑄件模具表面需要鑄字的位置，使粘貼鑄字模塊的塑料板與模具形成一體； 4)將上步中粘貼鑄字模塊塑料板的模具置于砂箱中進行流砂造型，然后開箱，起模，并將粘貼鑄字模塊的塑料板連同模具一塊起出，使鑄字模塊對應的型腔位置形成鑄字型腔； 5 )繼續后序的合箱、澆注、冷卻、打箱。2.根據權利要求1所述的鑄件的隨形鑄字方法，其特征在于，所述步驟I)中的鑄字模塊的材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述字母模塊包括若干組單個的大寫英文字母和小寫的英文字母，所述阿拉伯數字模塊包括若干組0-9的單個數字模塊。3.根據權利要求1所述的鑄件的隨形鑄字方法，其特征在于，所述鑄字模塊可重復組合使用，以適用不同鑄件的鑄字內容要求。4.根據權利要求1或2或3所述的鑄件的隨形鑄字方法，其特征在于，所述步驟2)中鑄字模塊排版時采用固溶膠粘貼在塑料板表面，所述步驟3)中塑料板也采用固溶膠粘貼模具表面。5.根據權利要求1或2或3所述的鑄件的隨形鑄字方法，其特征在于，所述粘貼鑄字模塊的塑料板粘貼的模具表面為平面或弧形表面，粘貼時塑料板相應彎曲成與模具表面一致的弧面形狀。6.根據權利要求1或2或3所述的鑄件的隨形鑄字方法，其特征在于，所述塑料板的厚為為1.5—2mmο
【專利摘要】本發明涉及鑄造技術領域內一種鑄件的隨形鑄字方法，具體過程為：首先制作長寬厚度尺寸相同的標準化鑄字模塊,該標準化鑄字模塊包括若干可供選擇的常用的字母模塊、阿拉伯數字模塊和常用符號模塊；再根據鑄件的鑄字信息及位置，排版鑄信息，取一塊與鑄字區域尺寸相同的可彎曲的塑料板，將相應的鑄字模塊按排版的鑄字信息分別粘貼在塑料板表面；然后將上述粘貼鑄字模塊的塑料板無縫粘貼在鑄件模具表面需要鑄字的位置，使粘貼鑄字模塊的塑料板與模具形成一體；再將上述鑄件模具置于砂箱中進行流砂造型，然后開箱，起模，并將粘貼鑄字模塊的塑料板連同模具一塊起出，使鑄字模塊對應的型腔位置形成鑄字型腔；再繼續后序的合箱、澆注、冷卻、打箱。
【IPC分類】B22C9/02, B22C9/06
【公開號】CN105710292
【申請號】CN201610110365
【發明人】張立文, 徐鵬波, 楊林
【申請人】共享鑄鋼有限公司