一種酸性蝕刻廢液再生回用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種再生回用裝置，特別涉及一種酸性蝕刻廢液再生回用裝置，屬于環保處理及資源回收技術領域。
【背景技術】
[0002]長期以來，已有眾多國內企業致力發展酸性蝕刻廢液再生回用技術，并得到了廣泛的應用。簡單的說，就是將超過一定濃度失去蝕刻能力的蝕刻廢液分為兩部分，一部分進入電解槽電積得到單質銅，回收資源；另一部分添加鹽酸和氧化劑后輸回產線，循環使用。上述是目前主流的工藝路線，但是存在以下不足:(I)在電解過程中，必定會在陽極產生氯氣，對環境危害嚴重；(2)鹽酸和氧化劑后含大量水分，每次添加都帶來體積增量；(3)為了平衡增量部分，只能將增量進入電解體系，這樣就必須將其中銅離子電積至可排放標準，隨著體系銅離子的降低，無法得到高質量致密板狀銅。
[0003]如中國發明專利《一種再生酸性蝕刻液和回收銅的方法及其專用裝置》，申請號為200910214606.4，公開了一種再生酸性蝕刻液和回收銅的方法和裝置，電化學處理中的電解槽分為陽極室、中間室和陰極室，為了避免在陽極產生氯氣，在陽極室盛放稀硫酸，在陰極室盛放硫酸銅溶液，酸性蝕刻廢液直接進入中間室，通電后，在中間室的銅離子通過陽離子交換膜進入到陰極室，在陰極板上析出金屬。該裝置雖然很好解決了氯氣的析出，但是在室與室間陽離子交換過程中，氫離子會優先銅離子迀移，因此并不能保證陰極室銅離子的平衡，同時這種結構會導致陰陽極之間極間距增大，增大電積電耗，復雜的結構也會增大設備的成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種無氯氣析出、利于陰極產出致密板狀銅的酸性蝕刻廢液再生回用裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種酸性蝕刻廢液再生回用裝置，包括鹽酸儲罐、蝕刻機和由陽極室和陰極室組成的電解槽;所述鹽酸儲罐與蝕刻機通過管路相連;所述蝕刻機分別與電解槽的陽極室和陰極室通過管路相連;所述陽極室和陰極室通過導電隔膜分隔;所述導電隔膜阻隔銅離子。
[0006]優選的，所述陽極為多階串聯式結構，由主電極和至少一個副電極串聯而成;所述各電極之間留有間隙。
[0007]優選的，所述電極為平面狀或網狀或立體狀。
[0008]優選的，所述主電極材料和副電極材料相同。
[0009]優選的，所述主電極材料和副電極材料不同。
[0010]優選的，所述蝕刻機與電解槽之間設有儲液罐;所述蝕刻機與儲液罐通過管路相連;所述儲液罐與電解槽的陽極室通過管路相連。
[0011]優選的，所述蝕刻機與電解槽之間設有陰極液儲罐和調整罐;所述陰極液儲罐與電解槽的陰極室通過管路相連;所述調整罐與電解槽的陽極室相連;所述陰極液儲罐與調整罐通過管路相連;所述調整罐與蝕刻機通過管路相連。
[0012]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0013](I)導電隔膜不透過銅離子，減少了陽極液對陰極銅的反蝕，利于提高電效。
[0014](2)導電隔膜可以使陰、陽極直接使用高濃度廢液，利于陰極產出致密板狀銅。
[0015](3)多階串聯式陽極可以在較大的電流密度下使陽極工作電壓低于析氯電壓，無氯氣析出，這樣在不析出氯氣的前提下既保證了陽極對一價銅離子的氧化作用，同時又使陰極有足夠的面積和電流密度電積生產單質銅。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0017]附圖1為本實用新型的酸性蝕刻廢液再生回用裝置的結構示意圖；
[0018]附圖2為本實用新型的酸性蝕刻廢液再生回用裝置的陽極結構示意圖；
[0019]其中:1、鹽酸儲罐;2、蝕刻機;3、陽極室;4、陰極室;5、電解槽;6、導電隔膜;7、儲液觸;8、陰極液儲觸;9、調整觸;10、主電極;11、副電極。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0021]如附圖1所示的本實用新型所述的一種酸性蝕刻廢液再生回用裝置，包括鹽酸儲罐1、蝕刻機2和由陽極室3和陰極室4組成的電解槽5;所述鹽酸儲罐I與蝕刻機2通過管路相連;所述蝕刻機2分別與電解槽5的陽極室3和陰極室4通過管路相連;所述陽極室3和陰極室4通過導電隔膜6分隔;所述導電隔膜6阻隔銅離子。
[0022]上述的酸性蝕刻廢液再生回用裝置，最佳的結構是:所述蝕刻機2與電解槽5之間設有儲液罐7;所述蝕刻機2與儲液罐7通過管路相連;所述儲液罐7與電解槽5的陽極室3通過管路相連;所述蝕刻機2與電解槽5之間設有陰極液儲罐8和調整罐9;所述陰極液儲罐8與電解槽5的陰極室4通過管路相連;所述調整罐9與電解槽5的陽極室3通過管路相連;所述陰極液儲罐8與調整罐9通過管路相連;所述調整罐9與蝕刻機2通過管路相連。
[0023]上述的酸性蝕刻廢液再生回用裝置，其工作過程為:失去蝕刻能力的蝕刻液稱為蝕刻廢液，蝕刻機2產生的蝕刻廢液經溢流至儲液罐7收集后進入電解槽5的陽極室3和陰極室4，按照設定工藝條件電解后，在陽極室3氧化生成高ORP值陽極液，在陰極室4則得到陰極銅和低銅含量陰極液，陽極液流入調整罐9，陰極液流入陰極液儲罐8后再流入調整罐9，陽極液和陰極液在調整罐9內混合后，得到二價銅離子含量和ORP符合蝕刻要求的再生蝕刻液，返回蝕刻機2，鹽酸儲罐I向蝕刻機2添加鹽酸后，重復上述過程。
[0024]上述的酸性蝕刻廢液再生回用裝置，氧化劑可以不添加，而且鹽酸用量很少；由于導電隔膜6阻隔銅離子，不透過銅離子，減少了陽極液對陰極銅的反蝕，利于提高電效;而且導電隔膜6可以使陰、陽極直接使用高濃度廢液，利于陰極產出致密板狀銅。
[0025]上述的酸性蝕刻廢液再生回用裝置中，所述陽極為多階串聯式結構，由主電極10和至少一個副電極11串聯而成;所述各電極之間留有間隙。如附圖2所示的陽極是由主電極10和4個副電極11串聯而成的。多階串聯式陽極可以在較大的電流密度下使陽極工作電壓低于析氯電壓，無氯氣析出，這樣在不析出氯氣的前提下既保證了陽極對一價銅離子的氧化作用，同時又使陰極有足夠的面積和電流密度電積生產單質銅。
[0026]上述的多階串聯式陽極，所述電極為平面狀或網狀或立體狀。
[0027]上述的多階串聯式陽極，所述主電極1材料和副電極11材料可以相同，也可以不同。
[0028]本實用新型所述的酸性蝕刻廢液再生回用裝置，無氯氣析出，極大的保護了環境。
[0029]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種酸性蝕刻廢液再生回用裝置，其特征在于:包括鹽酸儲罐、蝕刻機和由陽極室和陰極室組成的電解槽;所述鹽酸儲罐與蝕刻機通過管路相連;所述蝕刻機分別與電解槽的陽極室和陰極室通過管路相連;所述陽極室和陰極室通過導電隔膜分隔；所述導電隔膜阻隔銅離子。2.根據權利要求1所述的酸性蝕刻廢液再生回用裝置，其特征在于:所述陽極為多階串聯式結構，由主電極和至少一個副電極串聯而成;所述各電極之間留有間隙。3.根據權利要求2所述的酸性蝕刻廢液再生回用裝置，其特征在于:所述電極為平面狀或網狀或立體狀。4.根據權利要求2所述的酸性蝕刻廢液再生回用裝置，其特征在于:所述主電極材料和副電極材料相同。5.根據權利要求2所述的酸性蝕刻廢液再生回用裝置，其特征在于:所述主電極材料和副電極材料不同。6.根據權利要求1所述的酸性蝕刻廢液再生回用裝置，其特征在于:所述蝕刻機與電解槽之間設有儲液罐;所述蝕刻機與儲液罐通過管路相連;所述儲液罐與電解槽的陽極室通過管路相連。7.根據權利要求6所述的酸性蝕刻廢液再生回用裝置，其特征在于:所述蝕刻機與電解槽之間設有陰極液儲罐和調整罐;所述陰極液儲罐與電解槽的陰極室通過管路相連;所述調整罐與電解槽的陽極室相連;所述陰極液儲罐與調整罐通過管路相連;所述調整罐與蝕刻機通過管路相連。
【專利摘要】本實用新型涉及一種酸性蝕刻廢液再生回用裝置，屬于環保處理及資源回收技術領域，包括鹽酸儲罐、蝕刻機和由陽極室和陰極室組成的電解槽；所述鹽酸儲罐與蝕刻機通過管路相連；所述蝕刻機分別與電解槽的陽極室和陰極室通過管路相連；所述陽極室和陰極室通過導電隔膜分隔；所述導電隔膜阻隔銅離子；本實用新型所述的酸性蝕刻廢液再生回用裝置，無氯氣析出，極大的保護了環境；利于提高電效；利于陰極產出致密板狀銅。
【IPC分類】C25C7/02, C23F1/46, C25C7/00, C25C1/12
【公開號】CN205387593
【申請號】CN201521045607
【發明人】孫健
【申請人】孫健
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年12月15日