本發明涉及軸類領域，具體屬于耐磨損風電主軸制備方法。
背景技術：
隨著科學技術的發展，風電主軸應用的范圍越來越廣泛，制造種類很多，要求具有制造周期短、制作難度小且成本低的特點，而現有技術中通常采用的方法成本高、周期長，合金材料的成本相對較低，因此在制造此類模具領域得到廣泛應用。但單純的金屬不能滿足如塑性、硬度、強度等方面的要求，因此通常加入合金元素以改善其物理機械性能。
因此，為解決上述問題，針對耐磨損風電主軸制備方法提供一種新的技術方案非常必要。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種耐磨損風電主軸制備方法，經超聲波探傷檢測，材料的內部缺陷得到了有效消除，完全能夠達到相關的超聲波探傷要求及晶粒度要求，生產效率明顯提高。
本發明的技術方案如下：
一種耐磨損風電主軸制備方法，包括有以下工藝步驟：
1）、鑄造工序，該風電主軸各合金成分及重量百分比為：c2.2~2.5%，si0.8~1.2%，mo0.55~0.75%，p0.008~0.012%，s0.004~0.012%，cr0.8~1.2%，w0.05~0.12%，co0.2~0.4%，bi0.03~0.12%，ta0.15~0.21%，重稀土0.18~0.25%，cu0.2~0.4%，ca0.1~0.3%，sn0.04~0.07%，余量為鐵；
2）、機械加工工序，采用數控機床對風電主軸鑄件進行機械加工，加工出風電主軸的臺階面，加工完后進行毛刺清理和打磨處理；
3）熱處理工序，在非氧化性氣氛中進行退火，退火溫度為850～980℃，退火保溫時間25～35分鐘退火，退火后進行真空浸油，油溫為90℃～110℃，真空氣壓值0.12-0.28kpa，浸油時間為50～70分鐘。
所述的熱處理工序，在非氧化性氣氛中進行退火，退火溫度為910℃，退火保溫時間32分鐘退火，退火后進行真空浸油，油溫為100℃，真空氣壓值0.2kpa，浸油時間為60分鐘。
本發明生產的風電主軸經超聲波探傷檢測，材料的內部缺陷得到了有效消除，完全能夠達到相關的超聲波探傷要求及晶粒度要求，生產效率明顯提高，抗拉強度σb(mpa)：≥354，屈服強度σs(mpa)：≥454。
具體實施方式
實施例1
一種耐磨損風電主軸制備方法，包括有以下工藝步驟：
1）、鑄造工序，該風電主軸各合金成分及重量百分比為：c2.2~2.5%，si0.8~1.2%，mo0.55~0.75%，p0.008~0.012%，s0.004~0.012%，cr0.8~1.2%，w0.05~0.12%，co0.2~0.4%，bi0.03~0.12%，ta0.15~0.21%，重稀土0.18~0.25%，cu0.2~0.4%，ca0.1~0.3%，sn0.04~0.07%，余量為鐵；
2）、機械加工工序，采用數控機床對風電主軸鑄件進行機械加工，加工出風電主軸的臺階面，加工完后進行毛刺清理和打磨處理；
3）熱處理工序，在非氧化性氣氛中進行退火，退火溫度為910℃，退火保溫時間32分鐘退火，退火后進行真空浸油，油溫為100℃，真空氣壓值0.2kpa，浸油時間為60分鐘。