本發明涉及一種工業廢物處理工藝，特別是涉及一種鉬鐵渣處理工藝。
背景技術：
鉬鐵是鋼鐵冶煉過程中的重要添加劑之一，其消耗量較大，目前我國的儲量已不多，因此鉬鐵資源十分寶貴。而在生產鉬鐵的過程中，其排放的鉬鐵渣中含有大量的鉬，若不有效回收利用，不僅浪費寶貴的金屬資源，還會造成嚴重的環境污染。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單金屬回收利用率高的鉬鐵渣處理工藝。
為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
一種鉬鐵渣處理工藝，包括以下步驟：a、向鉬鐵渣中加入鹽酸和硝酸混合物作為浸出劑，加熱使其浸出反應后過濾得到溶液；b、向溶液中加入氫氧化鈉溶液調節其ph值，加熱后得到鉬酸粗品溶液；c、向鉬酸粗品溶液中加入氯化鈣溶液使其沉淀反應；d、將沉淀反應物加熱過濾后即得到鉬酸鈣粗品。
作為優選，所述步驟a中鹽酸和硝酸的質量份數比為5:1。
作為優選，所述步驟a中加熱溫度為70-90攝氏度。
作為優選，所述步驟b中加熱溫度為60-80攝氏度。
作為優選，所述步驟d中加熱溫度為60-80攝氏度。
與現有技術相比，本發明一種鉬鐵渣處理工藝，通過加熱浸出等步驟可以快速的從鉬鐵渣提取出鉬，該工藝不僅所需設備簡單，而已十分易于操作控制，而且生產成本較低，金屬鉬提取效果較好。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
實施例1：本發明一種鉬鐵渣處理工藝，包括以下步驟：a、向鉬鐵渣中加入鹽酸和硝酸混合物作為浸出劑，加熱使其浸出反應后過濾得到溶液；b、向溶液中加入氫氧化鈉溶液調節其ph值，加熱后得到鉬酸粗品溶液；c、向鉬酸粗品溶液中加入氯化鈣溶液使其沉淀反應；d、將沉淀反應物加熱過濾后即得到鉬酸鈣粗品。所述步驟a中鹽酸和硝酸的質量份數比為5:1。所述步驟a中加熱溫度為70攝氏度。所述步驟b中加熱溫度為60攝氏度。所述步驟d中加熱溫度為60攝氏度。
實施例2：本發明一種鉬鐵渣處理工藝，包括以下步驟：a、向鉬鐵渣中加入鹽酸和硝酸混合物作為浸出劑，加熱使其浸出反應后過濾得到溶液；b、向溶液中加入氫氧化鈉溶液調節其ph值，加熱后得到鉬酸粗品溶液；c、向鉬酸粗品溶液中加入氯化鈣溶液使其沉淀反應；d、將沉淀反應物加熱過濾后即得到鉬酸鈣粗品。所述步驟a中鹽酸和硝酸的質量份數比為5:1。所述步驟a中加熱溫度為90攝氏度。所述步驟b中加熱溫度為80攝氏度。所述步驟d中加熱溫度為80攝氏度。
實施例3：本發明一種鉬鐵渣處理工藝，包括以下步驟：a、向鉬鐵渣中加入鹽酸和硝酸混合物作為浸出劑，加熱使其浸出反應后過濾得到溶液；b、向溶液中加入氫氧化鈉溶液調節其ph值，加熱后得到鉬酸粗品溶液；c、向鉬酸粗品溶液中加入氯化鈣溶液使其沉淀反應；d、將沉淀反應物加熱過濾后即得到鉬酸鈣粗品。所述步驟a中鹽酸和硝酸的質量份數比為5:1。所述步驟a中加熱溫度為80攝氏度。所述步驟b中加熱溫度為70攝氏度。所述步驟d中加熱溫度為70攝氏度。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。