本發明涉及一種添加裝置，具體涉及一種粉狀物料均勻添加裝置、安裝方法及使用方法，屬于高爐煉鐵技術領域。
背景技術：
煉焦原煤經過煉焦工序生產出高溫熱態焦炭，高溫熱態焦炭在冷卻的過程中（目前大多數企業采用氮氣冷卻，俗稱：“干熄焦”）會產生部分粉狀物質（俗稱：“CDQ粉”）；CDQ粉具有含碳量高、揮發份低、可磨系數低、著火點低、粒度極細（接近于合格煤粉的細度）的特點，從該粉狀物質的物理成分來看等同于無煙煤。高爐噴煤的制粉系統是將煙煤、無煙煤按照一定的比例均勻混合后送入原煤倉，原煤倉內的混合煤通過給煤機進入磨煤機，混合煤在磨煤機內經過熱風烘干、碾磨，加工成合格的煤粉，在主排風機的作用下，煤粉經過布袋收塵器收集后進入煤粉倉，滿足噴吹系統向高爐連續噴煤的噴煤量需求。將CDQ粉作為無煙煤和噴煤制粉系統生產的煤粉均勻混合后一起噴入高爐，參與高爐冶煉，屬高爐煉鐵技術領域的一部分；為避免CDQ粉均勻和煤粉均勻混合產生揚塵的二次污染，目前同行業均采用將收集后的CDQ粉加水、打濕和原煤一起經過皮帶輸送到制粉系統的原煤倉，然后經過制粉系統加工后進入煤粉倉，提供給噴吹系統噴入高爐；若CDQ粉加水、打濕不充分，在原煤皮帶輸送的過程中必然產生二次揚塵，污染環境；若CDQ粉加水、打濕過量，必然引起原煤的水分升高，引起給煤機堵塞，導致制粉系統生產被迫中斷；同時一方面原煤的水分升高導致制粉系統的能耗增加，另一方面CDQ粉具有可磨系數低的特點，在制粉系統生產過程中它和原煤一起經給煤機進入磨煤機，這樣會引起磨煤機的磨輥、襯板磨損嚴重，影響磨輥、襯板的使用壽命，增加了磨煤機的檢修成本。因此，迫切的需要一種新的技術方案解決現有技術中存在的技術問題。
技術實現要素：
為了解決上述存在的問題，本發明公開了一種粉狀物料均勻添加裝置，該裝置能夠解決煉焦干熄焦生產過程中產生的粉狀物料向噴煤制粉系統均勻添加問題，彌補了現有技術的缺陷。
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，粉狀物料均勻添加裝置，其特征在于，所述添加裝置包括粉倉、倉頂除塵器、磨煤機、原煤倉、布袋收塵器、煤粉倉、主排風機，所述倉頂除塵器設置在粉倉的上面，所述粉倉和磨煤機通過管道連接，所述管道上設置有切斷閥、可調節的星型卸灰閥、流化器；所述原煤倉與磨煤機之間的管道上設置有給煤機、切斷閥，所述磨煤機通過磨煤機出口管道與布袋收塵器相連，所述布袋收塵器設置在煤粉倉的上面，所述布袋收塵器通過收塵器出口管道連接主排風機，所述主排風機另一端連接煙囪。
作為本發明的一種改進，所述添加裝置還包括二次補氣裝置，所述二次補氣裝置包括補氣管道、二次補氣器、氣體調節閥、氣體流量計，所述二次補氣器、氣體調節閥、氣體流量計均設置在補氣管道上。
作為本發明的一種改進，所述添加裝置還包括熱煙氣系統，所述熱煙氣系統通過管道連接磨煤機。
作為本發明的一種改進，所述添加裝置還包括氣體流量計和氣體調節閥，所述氣體流量計和氣體調節閥設置在與流化器相連接的管道上。
粉狀物料均勻添加裝置的安裝方法，其特征在于，其包括以下步驟；1）準備帶稱重裝置的CDQ粉粉倉，在其上部安裝倉頂除塵器，在下部安裝切斷閥、可調節的星型卸灰閥、流化器、二次補氣器及相關的輸灰管道與磨煤機進行連接，2）稍后將氣體流量計、氣體調節閥通過管道與流化器行連接，將氣體流量計、氣體調節閥9通過管道與二次補氣器進行連接，3）將熱煙氣系統通過管道連接磨煤機，同時磨煤機的上方通過管道連接原煤倉，原煤倉與磨煤機之間的管道上設置有給煤機和切斷閥，4）磨煤機的通過磨煤機出口管道連接布袋收集器，布袋收集器的下方連接煤粉倉，煤粉倉通過布袋收塵器出口管道連接主排風機，主排風機另一端連接煙囪。
粉狀物料均勻添加裝置的使用法，其特征在于，所述方法包括以下步驟；1）首先將CDQ粉通過槽罐車不間斷的輸送到CDQ粉倉內，在制粉系統啟動正常工作后，打開氣體調節閥向二次補氣器內噴射氣體，確保輸灰管道暢通；2）打開氣體調節閥向流化器內噴射氣體，確保流化器與二次補氣器之間的輸灰管道暢通，3）啟動星型卸灰閥，打開切斷閥，同時根據制粉系統給煤機的給煤量自動調整星型卸灰閥的轉速，4）根據星型卸灰閥的轉速自動對應二次補氣量，二次補氣量的大小由氣體流量計直接反饋，以此調整氣體調節閥的開度，將CDQ粉均勻的加入到磨煤機中部；同時原煤倉內的原煤經過可調節煤量的給煤機在原煤重力的作用下源源不斷的送入磨煤機，原煤經磨煤機碾磨成合格的煤粉，在熱煙氣系統提供到磨煤機內部的熱煙氣作用下得到烘干；5）在主排風機的作用下，將磨煤機里面的CDQ粉、合格的煤粉以及熱氣體經過布袋收塵器入口管道帶入布袋收塵器內，經過布袋收塵器的分離，合格煤粉進入煤粉倉供噴吹系統使用，熱氣體經布袋收塵器出口管道經過主排風機由煙囪排入大氣中；6）制粉系統停止制粉前，先關閉切斷閥，10分鐘后依次序逐步關閉星型卸灰閥、氣體調節閥和氣體調節閥。
相對于現有技術，本發明的優點如下，1）整個技術方案設計巧妙，結構緊湊， 2）該技術方案將CDQ粉通過槽罐車不間斷的輸送到CDQ粉倉內，同時在CDQ粉倉上部增設了倉頂除塵器及采用管道輸送CDQ粉，可以徹底解決揚塵的二次污染問題；3）通過星型卸灰閥與制粉系統的給煤機聯鎖，這樣根據給煤機的給煤量來控制星型卸灰閥的轉速，以此來按事先設定的比例控制CDQ粉加入量，解決CDQ粉均勻加入問題；4）在星型卸灰閥下部的管道上安裝流化器，流化器噴射出的氣體攪動星型卸灰閥下來的CDQ粉，可以增加CDQ粉流動性，避免CDQ粉下料不暢問題；5）在輸灰管道上安裝二次補氣器，在二次補氣器噴射出的氣體助推及制粉系統主排風機作用下能夠將CDQ粉源源不斷送入加入磨煤機中部（避免輸送管道堵塞），和磨煤機生產出來的混合煤粉均勻混合，經布袋收塵器收集進入煤粉倉，這樣的控制技術能夠彌補現有技術的缺陷；6）該技術方案為人們提供了一種結構簡單、工作可靠、氣體消耗量小且能保證將粉狀物料能夠均勻、連續、穩定運行加入到制粉系統的方法，使得CDQ粉和煤粉得到均勻、充分混合，徹底解決揚塵的二次污染問題；使用本方法CDQ粉可以從磨煤機中部進入，這樣大大減輕了磨煤機生產過程中的磨輥、襯板磨損嚴重問題，延長了磨輥、襯板的使用壽命；同時解決了原技術CDQ粉通過打水加入造成的原煤倉堵塞及減少打水的CDQ粉在制粉系統烘干的能耗問題；本發明適宜于工業化生產且加工成本低,具有良好的環境效益和經濟效益；7）該技術方案操成本較低、效率高，便于大規模的推廣應用。
附圖說明
圖1為本發明整體結構示意圖；
圖中：1、倉頂除塵器；2、帶稱重裝置的CDQ粉粉倉；3、切斷閥，4、可調節的星型卸灰閥；5、流化器； 6、氣體調節閥； 7、氣體流量計； 8、二次補氣器，9、氣體調節閥， 10、氣體流量計，11、熱煙氣系統，12、磨煤機，13、給煤機； 14、切斷閥，15、原煤倉，16、磨煤機出口管道； 17、布袋收塵器，18、收塵器出口管道，19、主排風機，20、煙囪，21、煤粉倉。
具體實施方式
為了加深對本發明的認識和理解，下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明。
實施例1：
參見圖1，粉狀物料均勻添加裝置，所述添加裝置包括粉倉2、倉頂除塵器1、磨煤機12、原煤倉15、布袋收塵器17、煤粉倉、21主排風機，所述倉頂除塵器設置在粉倉的上面，所述粉倉2和磨煤機12通過管道連接，所述管道上設置有切斷閥3、可調節的星型卸灰閥4、流化器5；所述原煤倉15與磨煤機12之間的管道上設置有給煤機13、切斷閥14，所述磨煤機12通過磨煤機出口管道16與布袋收塵器17相連，所述布袋收塵器17設置在煤粉倉21的上面，所述布袋收塵器通過收塵器出口管道連接主排風機19，所述主排風機另一端連接煙囪20。該方案中，制粉系統是高爐噴煤主要的設備，主要包括給系統提供熱量的熱煙氣系統11、給系統提供原料的原煤倉15、給系統均勻供煤的給煤機13、方便給煤機檢修的切斷閥14、能夠將原煤碾磨成煤粉的磨煤機12、能夠將煤粉與氣體分離的布袋收塵器17、能夠接受布袋收塵器17收集煤粉的煤粉倉21、給制粉系統提供動力能夠控制系統風量的主排風機19及布袋收塵器入口管道16、布袋收塵器出口管道18和主排風機的煙囪20。該技術方案結構簡單、工作可靠、氣體消耗量小且能保證將粉狀物料能夠均勻、連續、穩定運行加入到制粉系統的方法，使得CDQ粉和煤粉得到均勻、充分混合，徹底解決揚塵的二次污染問題。
實施例2：
參見圖1，作為本發明的一種改進，所述添加裝置還包括二次補氣裝置，所述二次補氣裝置包括補氣管道、二次補氣器8、氣體調節閥9、氣體流量計10，所述二次補氣器8、氣體調節閥9、氣體流量計10均設置在補氣管道上。在補氣管道上安裝二次補氣器，在二次補氣器噴射出的氣體助推及制粉系統主排風機作用下能夠將CDQ粉源源不斷送入加入磨煤機中部，避免輸送管道堵塞，和磨煤機生產出來的混合煤粉均勻混合，經布袋收塵器收集進入煤粉倉，這樣的控制技術能夠彌補現有技術的缺陷。其余結構和優點與實施例1完全相同。
實施例3：
參見圖1，作為本發明的一種改進，所述添加裝置還包括熱煙氣系統，所述熱煙氣系統通過管道連接磨煤機，用于烘干磨煤機中的煤粉。其余結構和優點與實施例1完全相同。
實施例4：
參見圖1，作為本發明的一種改進，所述添加裝置還包括氣體流量計7和氣體調節閥6，所述氣體流量計7和氣體調節閥6設置在與流化器5相連接的管道上，在星型卸灰閥下部的管道上安裝流化器，流化器噴射出的氣體攪動星型卸灰閥下來的CDQ粉，可以增加CDQ粉流動性，避免CDQ粉下料不暢問題；氣體流量計7和氣體調節閥6用于輔助調節CDQ粉下料情況，確保CDQ粉順暢下料。其余結構和優點與實施例1完全相同。
實施例5：
參見圖1，粉狀物料均勻添加裝置的安裝方法，其包括以下步驟；1）準備帶稱重裝置的CDQ粉粉倉2，在其上部安裝倉頂除塵器1，在下部安裝切斷閥3、可調節的星型卸灰閥4、流化器5、二次補氣器8及相關的輸灰管道與磨煤機12進行連接，2）稍后將氣體流量計7、氣體調節閥6通過管道與流化器5行連接，將氣體流量計10、氣體調節閥9通過管道與二次補氣器8進行連接，3）將熱煙氣系統11通過管道連接磨煤機12，同時磨煤機12的上方通過管道連接原煤倉，原煤倉與磨煤機之間的管道上設置有給煤機和切斷閥，4）磨煤機的通過磨煤機出口管道連接布袋收集器，布袋收集器的下方連接煤粉倉，煤粉倉通過布袋收塵器出口管道連接主排風機，主排風機另一端連接煙囪。該技術方案通過增加一座CDQ粉倉，將經過煉焦工序生產出來的熱態高溫焦炭經過干熄焦后產生的CDQ粉通過槽罐車不間斷的輸送到CDQ粉倉內，同時在CDQ粉倉上部增設了倉頂除塵器；在CDQ粉倉下部設置了能夠控制CDQ粉下灰量的可調節，在星型卸灰閥下部的管道上安裝流化器，同時在輸灰管道上安裝二次補氣器，將CDQ粉輸送到磨煤機中部，在主排風機的作用下和磨煤機生產出來的煤粉一起經布袋收塵器收集進入煤粉倉，為高爐噴吹系統提供合格的煤粉。
實施例6：
參見圖1，粉狀物料均勻添加裝置的使用法，所述方法包括以下步驟；1）首先將CDQ粉通過槽罐車不間斷的輸送到CDQ粉倉內，在制粉系統啟動正常工作后，打開氣體調節閥9向二次補氣器8內噴射氣體，確保輸灰管道暢通；2）打開氣體調節閥6向流化器5內噴射氣體，確保流化器5與二次補氣器8之間的輸灰管道暢通，3）啟動星型卸灰閥4，打開切斷閥3，同時根據制粉系統給煤機13的給煤量自動調整星型卸灰閥4的轉速，4）根據星型卸灰閥4的轉速自動對應二次補氣量，二次補氣量的大小由氣體流量計10直接反饋，以此調整氣體調節閥9的開度，將CDQ粉均勻的加入到磨煤機中部；同時原煤倉內15的原煤經過可調節煤量的給煤機13在原煤重力的作用下源源不斷的送入磨煤機12，原煤經磨煤機12碾磨成合格的煤粉，在熱煙氣系統11提供到磨煤機12內部的熱煙氣作用下得到烘干；5）在主排風機的作用下，將磨煤機里面的CDQ粉、合格的煤粉以及熱氣體經過布袋收塵器入口管道16帶入布袋收塵器17內，經過布袋收塵器17的分離，合格煤粉進入煤粉倉21供噴吹系統使用，熱氣體經布袋收塵器出口管道18經過主排風機19由煙囪20排入大氣中；6）制粉系統停止制粉前，先關閉切斷閥3，10分鐘后依次序逐步關閉星型卸灰閥4、氣體調節閥6和氣體調節閥9。使用本方法CDQ粉可以從磨煤機中部進入，這樣大大減輕了磨煤機生產過程中的磨輥、襯板磨損嚴重問題，延長了磨輥、襯板的使用壽命；同時解決了原技術CDQ粉通過打水加入造成的原煤倉堵塞及減少打水的CDQ粉在制粉系統烘干的能耗問題；本發明適宜于工業化生產且加工成本低,具有良好的環境效益和經濟效益。制粉系統若按照無煙煤生產，流化器5和二次補氣器8輸送的氣體沒有限制，制粉系統若按照混合煤生產，流化器5和二次補氣器8輸送的氣體必須為惰性氣體，確保制粉系統的安全生產。
本發明還可以將實施例2、3、4所述技術特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。
需要說明的是，上述實施例僅僅是本發明的較佳實施例，并沒有用來限定本發明的保護范圍，在上述技術方案的基礎上作出的等同替換或者替代，均屬于本發明的保護范圍。