活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床，包括床體，所述的床體上設置有Z向行走裝置，所述Z向行走裝置上活動設置有X向行走裝置，所述X向行走裝置上活動設置有切割電機拖板，所述切割電機拖板上設置有切割電機，所述切割電機的主軸上設置有切割刀頭；還包括設置在床體上的四工位回轉工作臺，所述四工位回轉工作臺的臺面上沿圓周向均布有四個定位銷，所述床體上方匹配的設置有兩套夾具。本實用新型可實現對活塞毛坯頂冒口及側澆道進行連續切除，其鋸料位置準確，自動化程度高，可實現一人多機，從而提高勞動效率。
【專利說明】活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車零部件生產裝置，具體涉及一種對活塞鑄造毛坯的澆冒口進行修整的活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床。
【背景技術】
[0002]在活塞的制造中，澆冒口的加工是一道必不可少的工序，由于是坯料的加工，存在勞動強度大，工作效率低的問題，目前在國內有二種形式，第一種是采用普通車床進行液壓改造，配以專用的工裝分別進行頂冒口及側澆道的加工，分為二道工序，這種較為普遍，需要二臺機床二個操作者，工序中間還需要進行物料的轉運。第二種情況是采用頂冒口專機及帶鋸機，首先采用帶鋸機完成側澆道的加工，無需專用夾具，加工完畢后采用雙頭頂冒口鋸床一次完成兩只活塞頂冒口加工，效率較高，但這兩種形式都是采用兩道工序，綜合效率都不是很高，在國外的生產中，往往是采用工業機器人夾持后通過90-180度翻轉機械手在鋸床上一次性完成頂冒口及側澆道的加工，此種方式也需要人工對坯料的規則擺放以便準確取料，效率高，勞動強度低，但存在投入大，換品種時調整時間長等限制。針對現有技術，如何實現活塞澆冒口的一次性裝夾加工，既實現工序的集中，同時實現一人多機從而提高工效，設計高效可靠的專用機床，就顯得尤為必要。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床，實現對活塞毛坯頂冒口及側澆道進行連續切除，其鋸料位置準確，自動化程度高，可實現一人多機，從而提高勞動效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床，包括床體，所述的床體上設置有Z向行走裝置，所述Z向行走裝置上活動設置有X向行走裝置，所述X向行走裝置上活動設置有切割電機拖板，所述切割電機拖板上設置有切割電機，所述切割電機的主軸上設置有切割刀頭；還包括設置在床體上的四工位回轉工作臺，所述四工位回轉工作臺的臺面上沿圓周向均布有四個定位銷，所述床體上方匹配的設置有兩套夾具。
[0005]優選的，所述的Z向行走裝置包括兩個Z向導軌，沿所述兩個Z向導軌的中線設置有Z向絲桿，所述Z向絲桿末端設置有Z向電機。
[0006]優選的，所述的夾具包括沿豎直方向固定在四工位回轉工作臺上方床體上的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿上設置有V形塊。
[0007]優選的，所述床體的兩側都設置有冷卻箱，所述床體的下方匹配的設置有排肩料道。
[0008]采用了上述技術方案后，將活塞毛坯置于夾具上，由四工位回轉工作臺對其進行旋轉定位，由切割刀頭依次切除頂冒口及側澆道，可進行連續切除，其鋸料位置準確，自動化程度高，可實現一人多機，從而提高勞動效率。
[0009]使用本活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床進行活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料的方法，包括以下步驟:
[0010]A、上料；
[0011]將活塞毛坯放置在工位一的定位銷上；
[0012]B、旋轉；
[0013]四工位回轉工作臺逆時針旋轉90°，工位一帶動活塞毛坯轉至工位二位置停止，工位二上工件轉至工位三位置，工位三工件轉至工位四位置；
[0014]C、夾緊；
[0015]液壓缸的活塞桿下行，兩套夾具上的V形塊壓緊工位二及工位三上的活塞毛坯；
[0016]D、連續加工；
[0017]切削液開，Z向電機驅動Z向絲桿轉動，帶動X向行走裝置及其上切割電機拖板沿Z向行走，X向行走裝置驅動切割電機拖板沿X向行走，切割刀頭運動至工位三加工位置，切割電機運轉，鋸掉工位三上的活塞頂冒口 ；x向行走裝置驅動切割電機拖板快退，行走裝置及其上切割電機拖板沿Z向快進至工位二待加工位置，X向行走裝置驅動切割電機拖板快進至工作位置，切割電機運轉完成工位二上活塞側澆道的鋸削加工；
[0018]E、下料；
[0019]切削液閉，然后X向快退，然后Z向快退，兩套夾具上行，松開工位二及工位三上的活塞毛坯，然后四工位回轉工作臺回轉90度，在工位四進行下料；
[0020]F、重復以上A-E步驟。
[0021]上述方法，四工位回轉工作臺一次回轉，實現對頂冒口和側澆道的連續鋸削加工，減少定位次數，有助于提高定位精度。加工過程中，所述V形塊和定位銷共同進行夾緊，保證裝夾穩固，提高鋸削精度。工件行走過程中，由定位銷進行定位，防止工件位移。液壓缸及其上的V形塊只在垂直方向運動，不參與旋轉過程，有助于降低加工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床的主視圖；
[0023]圖2是本實用新型的活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床的俯視圖；
[0024]圖3是活塞毛坯的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0026]如圖3可見，鑄造工序所提供的活塞毛坯8包括一個頂冒口 80及一個側澆道81，活塞毛坯8上加工有銷孔82，本實用新型所提供的活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床用于將頂冒口 80及側澆道81切除。
[0027]如圖1、圖2可見，本實用新型的活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床，包括床體1，所述的床體I上設置有Z向行走裝置，所述Z向行走裝置上活動設置有X向行走裝置3，所述X向行走裝置3上活動設置有切割電機拖板4，所述切割電機拖板4上設置有切割電機40，所述切割電機40的主軸上設置有切割刀頭41 ;還包括設置在床體I上的四工位回轉工作臺5，所述四工位回轉工作臺5的臺面上沿圓周向均布有四個定位銷50，所述床體I上方匹配的設置有兩套夾具。
[0028]所述的Z向行走裝置包括兩個Z向導軌2，沿所述兩個Z向導軌2的中線設置有Z向絲桿20，所述Z向絲桿20末端設置有Z向電機21。
[0029]Z向行走裝置的功能是驅動X向行走裝置3沿Z向行走，也就是沿圖紙長度方向行走，Z向絲桿20與兩個Z向導軌2平行設置，X向行走裝置3底部設置螺母(圖中未示出)，該螺母與Z向絲桿20構成絲桿傳動。X向行走裝置3的功能是使切割電機拖板4及其上的附屬裝置沿X向行走(圖紙垂直方向)，其傳動可以采取類似于Z向的絲桿傳動或其它方式(圖中未示出)。
[0030]所述的夾具包括沿豎直方向固定在四工位回轉工作臺5上方床體I上的液壓缸60，所述液壓缸60的活塞桿上設置有V形塊61。所述兩套夾具之間的直線距離與兩個相鄰定位銷50之間的距離相同，從而保證當四工位回轉工作臺5旋轉至指定工作位置時，兩套夾具能分別夾緊兩個工件。
[0031]所述床體I的兩側都設置有冷卻箱7，所述床體I的下方匹配的設置有排肩料道70?用于排出切肩及起到冷卻作用。
[0032]具體加工操作步驟說明:
[0033]該設備由人工上下料，加工過程實現兩道工序加工的自動控制。
[0034]如圖2可見，所述四工位回轉工作臺5提供了四個工位，圖2右下角所示為工位一，順時針方向依次為工位二、工位三、工位四；在右下角的工位一進行人工上料，上料時將活塞毛坯8的銷孔82套上定位銷50。
[0035]按“循環啟動”按鈕一一四工位回轉工作臺5開始回轉90度，工件I (活塞毛坯8)轉至工位二位置停止，工位二上工件轉至工位三位置，工位三工件轉至工位四位置，工位二及工位三屬于加工位置，工位四屬于卸料位置。
[0036]液壓缸60的活塞桿下行，兩套夾具上的V形塊61壓緊工位二及工位三上的活塞毛坯8，切削液開，Z向電機21驅動Z向絲桿20轉動，帶動X向行走裝置3及其上切割電機拖板4沿Z向行走，X向行走裝置3驅動切割電機拖板4沿X向行走，切割刀頭41運動至工位三加工位置，切割電機40運轉，鋸掉工位三上的活塞頂冒口 80。
[0037]然后X向行走裝置3驅動切割電機拖板4快退，行走裝置3及其上切割電機拖板4沿Z向快進至工位二待加工位置，X向行走裝置3驅動切割電機拖板4快進至工作位置，切割電機40運轉完成工位二上活塞側澆道81的鋸削加工，同時切削液閉，然后X向快退，然后Z向快退，兩套夾具上行，松開工位二及工位三上的活塞毛坯，然后四工位回轉工作臺5回轉90度，再轉一個位置，既工位二上側澆道加工完畢后的活塞轉至工位三，準備進行頂冒口加工，工位三上側澆道及頂冒口都加工完畢的活塞轉至工位四卸料位，進行工位一上毛坯裝夾延時，延時到位后，自動進行下一個循環，從而實現澆冒口的自動循環加工，員工只需負責機床的上下料，由于機動時間約為上下料輔助時間的6倍多，因此一人可以操作四臺機床。效率大為提高。
[0038]本連續自動鋸料機是結合活塞的側澆道與頂冒口的位置關系，巧妙的利用工位回轉時其狀態關系而進行方案設計的，回轉工作臺采用SLD150A-4立式四工位電動刀架驅動，其上端工作臺有均勻分布的T形槽，以便于活塞定位V形塊的安裝，在調試時要保證四個工位上定位V型塊的位置一致性，才能保證鋸削質量的一致性。
[0039]本機床采用普通車床數控系統，控制X向行走裝置、Z向行走裝置及切割電機40的運行，具有完善的手動調試及參數調整功能，對動力頭的轉速，縱、橫向的進給速度都可以通過編程控制，可以實現不同材料及尺寸的活塞澆冒口的加工。
【權利要求】
1.一種活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床，包括床體(1)，其特征在于:所述的床體(O上設置有Z向行走裝置，所述Z向行走裝置上活動設置有X向行走裝置(3)，所述X向行走裝置(3)上活動設置有切割電機拖板(4)，所述切割電機拖板(4)上設置有切割電機(40)，所述切割電機(40)的主軸上設置有切割刀頭(41);還包括設置在床體(I)上的四工位回轉工作臺(5)，所述四工位回轉工作臺(5)的臺面上沿圓周向均布有四個定位銷(50)，所述床體(I)上方匹配的設置有兩套夾具。
2.如權利要求1所述的活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床，其特征在于:所述的Z向行走裝置包括兩個Z向導軌(2)，沿所述兩個Z向導軌(2)的中線設置有Z向絲桿(20)，所述Z向絲桿(20)末端設置有Z向電機(21)。
3.如權利要求1或2所述的活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床，其特征在于:所述的夾具包括沿豎直方向固定在四工位回轉工作臺(5 )上方床體(I)上的液壓缸(60 )，所述液壓缸(60)的活塞桿上設置有V形塊(61)。
4.如權利要求1或2所述的活塞毛坯澆冒口連續自動鋸料機床，其特征在于:所述床體(I)的兩側都設置有冷卻箱(7)，所述床體(I)的下方匹配的設置有排肩料道(70)。
【文檔編號】B22D31/00GK204248097SQ201420781004
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月12日 優先權日:2014年12月12日
【發明者】汪舵海, 張志強 申請人:安徽白兔湖動力股份有限公司