一種轉爐煉鋼煤氣回收閥組的控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種轉爐煉鋼煤氣回收閥組的控制裝置，該裝置包括獨立的三閥組PLC控制系統和三閥組氣動閥組，其中三閥組氣動閥組由旁通閥，水封逆止閥和三通閥組成。三閥組氣動閥通過一個兼容性好的獨立的三閥組PLC控制系統來進行控制，此獨立PLC采用網絡通信和硬接線的方式與一次除塵PLC進行通信，三閥組PLC控制系統收到一次除塵PLC發出煤氣和硬接線發送的回收指令時，執行煤氣回收指令；收到網絡通信或硬接線發出煤氣放散指令時，執行煤氣放散指令。本實用新型提供的轉爐煉鋼煤氣回收閥組的控制裝置采取嚴謹的閥組控制流程和事故處理方法，保證了煤氣回收的安全，提高了三閥組控制可靠性。
【專利說明】一種轉爐煉鋼煤氣回收閥組的控制裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于？IX控制領域，涉及一種轉爐煉鋼煤氣回收閥組的控制裝置。
【背景技術】
[0002]轉爐煉鋼吹氧時產生的1400?16001:的轉爐煤氣，在風機的抽引下，經活動罩裙和汽水煙道冷卻至9001:以下，然后進入噴淋塔，進行粗除塵和進一步冷卻并兼滅火；接著煤氣進入環縫洗滌塔或者即喉口，煤氣經此進行精除塵，然后再經脫水塔脫去大顆粒水滴，進入風機；風機機后的正壓，根據煤氣質量和其它條件，煤氣通過三通切換閥的不斷切換，或者由放散煙囪向大氣排放，或者經過水封逆止閥和V型水封通過管道送入煤氣柜。
[0003]轉爐煤氣回收工藝流程圖如圖1所示，轉爐煤氣經煙氣凈化系統處理后，由一次除塵風機經管道送到煤氣回收三閥組，煤氣回收三閥組由旁通閥、三通閥和水封逆止閥構成，通過一次除塵？IX檢測到煤氣回收中的02含量和⑶含量不滿足要求時，不滿足要求的煤氣經三通閥運行到放散側送到放散塔點火燃燒；當三通閥運行到放散側出現異常情況時，旁通閥打開，煤氣經過旁通閥送到放散塔點火燃燒。當煤氣符合回收條件時，旁通閥處于關閉狀態，水封逆止閥先轉向回收位，等水封逆止閥回到位以后三通閥轉向回收位置，這樣煤氣經過三通閥的回收側和水封逆止閥，以及V型水封閥進入煤氣柜。
[0004]本實用新型提供一種轉爐煉鋼煤氣回收閥組的控制裝置，通過獨立的對三閥組進行控制，采用了嚴謹的三閥組控制流程確保了故障情況下三個閥門可自動轉到放散位置，避免事故的發生，保證安全。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種轉爐煉鋼煤氣回收閥組的控制裝置，該裝置通過獨立的三閥組控制系統控制氣動閥組的工作狀態，采取嚴謹的閥組控制流程和在事故情況下的處理方法，保證了煤氣回收的安全，提高了三閥組控制可靠性。
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種轉爐煉鋼煤氣回收閥組的控制裝置，該裝置包括獨立的三閥組控制系統和三閥組氣動閥組；
[0008]所述三閥組？IX控制系統通過以太網通訊和硬接線的方式與一次除塵？IX系統進行通訊；所述三閥組控制系統用于控制氣動閥組的工作；三閥組控制系統收到一次除塵？IX發出煤氣和硬接線發送的回收指令時，執行煤氣回收指令；收到網絡通信或者硬接線發出煤氣放散指令時，執行煤氣放散指令；
[0009]所述三閥組氣動閥組包括旁通閥、三通閥和水封逆止閥；水封逆止閥經V型水封閥后接煤氣柜；旁通閥、三通閥的出口與放散塔連接。
[0010]進一步，所述旁通閥、三通閥和水封逆止閥分別由氣缸驅動，旁通閥、三通閥和水封逆止閥的氣缸都通過氣缸控制氣路分別連接一個單線圈電磁閥；電磁閥有電時，旁通閥，水封逆止閥和三通閥將處于煤氣回收狀態；電磁閥斷電時，水封閥，三通閥將處于放散狀態；三閥組轉向放散位采用常開電磁閥進行控制，三閥組轉向回收位采用常閉電磁閥進行控制，？10處于故障狀態時，三閥組能處于安全的放散位置。
[0011]進一步，所述電磁閥的控制電源由獨立即3電源進行供電。
[0012]本實用新型的有益效果在于:本實用新型提供的一種轉爐煉鋼煤氣回收閥組的控制裝置，通過獨立的？IX控制系統對三閥組氣動閥組進行控制，采取網絡通訊和硬接線的方式與一次除塵？IX進行信號交接，提高了信號交接的可靠性；同時采取獨立的三閥組？IX控制，系統的安全性更好；特別是采用了嚴謹的三閥組控制流程確保了故障情況下三個閥門可自動轉到放散位置，避免事故的發生，保證安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0014]圖1為一次除塵煤氣回收工藝流程圖；
[0015]圖2為本實用新型所述裝置的系統框圖；
[0016]圖3為一次除塵三閥組控制流程圖；
[0017]圖4為煤氣回收三閥組控制子程序流程圖；
[0018]圖5為煤氣放散三閥組控制字程序流程圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。
[0020]圖2為本實用新型所述裝置的系統框圖，一種轉爐煉鋼煤氣回收閥組的控制裝置，該裝置包括獨立的三閥組控制系統和三閥組氣動閥組。三閥組控制系統通過以太網通訊和硬接線的方式與一次除塵系統進行通訊；三閥組控制系統用于控制三閥組氣動閥組的工作狀態。三閥組氣動閥組包括旁通閥、三通閥和水封逆止閥；水封逆止閥經I型水封閥后接煤氣柜；旁通閥、三通閥的出口與放散塔連接。一次除塵？IX系統用于實時采集煤氣回收的條件，判斷煤氣回收條件是否滿足；上位機通過以太網的方式與三閥組？10控制系統進行通訊，獲取氣動閥組的狀態信息，在上位機上面顯示出氣動閥組的狀態信息；上位機上有模式選擇按鈕，用于設置該裝置的工作模式為自動模式或者手動模式。
[0021]在手動模式下，可以通過三個獨立閥門的操作按鈕來控制三閥組氣動閥組。
[0022]在自動模式下，三閥組氣動閥組將根據一次除塵傳送過來煤氣回收或煤氣放散指令來控制三閥組動作。當一次除塵？仏實時采集煤氣回收的條件，并判斷煤氣回收條件是否滿足，當檢測到煤氣回收的條件都滿足時，通過以太網和硬接線方式向三閥組？IX發出煤氣回收指令，如圖3所示。如圖4所示，三閥組？仏接收到了煤氣回收指令以后，首先判斷旁通閥是否處于關閉位置，如果沒有處于關閉位置，先將旁通閥運行到關閉位置；待旁通閥關閉到位以后，發出水封逆止閥運行到回收位置，在規定時間內(暫取159，如果水封逆止閥未處于回收位置，通過冊I報警，煤氣回收不能繼續，只能轉向放散位；如果水封逆止閥在規定時間內運行到位，三通閥接著轉向回收位，在延時108內，三通閥未處于回收位，發出煤氣回收結束，三通閥轉向放散位，待三通閥轉向放散到位以后，水封逆止閥自動運行到放散位。如果在規定時間內(暫取109，三通閥運行到回收位，則三閥組處于安全回收狀態。如圖5所示，當一次除塵PLC通過采集煤氣回收條件判斷回收不滿足時，向三閥組PLC發出放散指令，首先三通閥轉向到放散位，如果在規定時間內(暫取10s)，三通閥未運行到放散位，則旁通閥自動打開，待旁通閥打開到位以后水封逆止閥運行到放散位置，同時在HMI上面通過報警的形式提示三通閥出現故障。
[0023]另外旁通閥、三通閥和水封逆止閥分別由氣缸驅動，旁通閥、三通閥和水封逆止閥的氣缸都通過氣缸控制氣路分別連接一個單線圈電磁閥。三閥組轉向放散位采用常開電磁閥進行控制，三閥組轉向回收位采用常閉電磁閥進行控制，使得PLC在失電的情況下，三閥組能處于安全的放散位置。在電磁閥得電的情況下，旁通閥，水封逆止閥和三通閥將處于煤氣回收狀態；當電磁閥斷電的情況下，水封閥，三通閥將處于放散狀態，從而保證了系統的安全。并且三閥組的電磁閥控制電源由獨立UPS電源進行供電，確保電磁閥供電的可靠性。在三閥組PLC處于故障狀態時，PLC輸出控制的電磁閥將失電，閥門將處于安全的狀態。
[0024]更進一步，將旁通閥，三通閥和水封逆止閥及其相關附件通過獨立的PLC進行控制，將此部分組成一個獨立控制裝置，增強了系統的可移植性；并且將重要的信號通過硬接線和以太網通訊的方式與一次除塵PLC進行通訊，提高了系統的穩定性。
[0025]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種轉爐煉鋼煤氣回收閥組的控制裝置，其特征在于:該裝置包括獨立的三閥組PLC控制系統和三閥組氣動閥組； 所述三閥組PLC控制系統通過以太網通訊和硬接線的方式與一次除塵PLC系統進行通訊；所述三閥組PLC控制系統用于控制氣動閥組的工作；三閥組PLC控制系統收到一次除塵PLC發出煤氣和硬接線發送的回收指令時，執行煤氣回收指令；收到網絡通信或者硬接線發出煤氣放散指令時，執行煤氣放散指令； 所述三閥組氣動閥組包括旁通閥、三通閥和水封逆止閥；水封逆止閥經U型水封閥后接煤氣柜；旁通閥、三通閥的出口與放散塔連接。
2.根據權利要求1所述的一種轉爐煉鋼煤氣回收閥組的控制裝置，其特征在于:所述旁通閥、三通閥和水封逆止閥分別由氣缸驅動；旁通閥、三通閥和水封逆止閥的氣缸都通過氣缸控制氣路分別連接一個單線圈電磁閥；三閥組轉向放散位采用常開電磁閥進行控制，三閥組轉向回收位采用常閉電磁閥進行控制，PLC處于故障狀態時，三閥組能處于安全的放散位置。
3.根據權利要求2所述的一種轉爐煉鋼煤氣回收閥組的控制裝置，其特征在于:所述電磁閥的控制電源由獨立UPS電源進行供電。
【文檔編號】C21C5/40GK204251642SQ201420745060
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月1日 優先權日:2014年12月1日
【發明者】汪利峰 申請人:中冶賽迪電氣技術有限公司