一種中間澆包的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種中間澆包，所述中間澆包尾部位于熔煉爐出料口正下方，所述中間澆包由四個側壁和一底板構成；所述中間澆包中間垂直設有一隔板，且所述隔板將所述中間澆包分隔為第一澆包和第二澆包，所述隔板上端開設有出液口，且所述出液口呈喇叭狀；所述第二澆包頂面設有濾網，且所述濾網低于所述出液口；所述的側壁和底板內均具有空腔，兩個所述空腔連通形成腔體，所述腔體一端通過高溫蒸汽輸入管連接有高溫蒸汽源，且所述高溫蒸汽源輸出的高溫蒸汽溫度與所述熔煉爐出料口處鋁液溫度相同，所述腔體另一端連接有蒸汽輸出管路。本中間澆包能夠除去鋁液中雜質，且保證澆料槽中流出的鋁液與熔煉爐出料口處的溫度一致，提高了鋁制品質量。
【專利說明】一種中間澆包
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種澆包，特別是涉及一種中間澆包。
【背景技術】
[0002]制作鋁制品時，首先將鋁原料放入熔煉爐中進行加熱以制得鋁液，鋁液從熔煉爐出料口流入中間澆包，然后鋁液從中間澆包的澆料槽流入連軋連鑄設備或模具中。鋁液溫度和鋁液純度對鋁制品質量具有一定影響。現有中間澆包主要由四個側壁和一底板構成。鋁液在中間澆包中不可避免會發生熱損失，造成從中間澆包流出的鋁液與熔煉爐出料口處鋁液溫度不一致，使得鋁液溫度不易控制。另外，現有中間澆包不具有過濾功能，從而不能有效去除掉鋁液中雜質。
實用新型內容
[0003]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種能夠提高鋁制品質量的中間澆包。
[0004]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種中間澆包，所述中間澆包尾部位于熔煉爐出料口正下方，所述中間澆包頭部設有澆料槽；所述中間澆包由四個側壁和一底板構成；所述中間澆包中間垂直設有一隔板，且所述隔板將所述中間澆包分隔為第一澆包和第二澆包，所述隔板上端開設有出液口，且所述出液口呈喇叭狀；所述第二澆包頂面設有濾網，且所述濾網低于所述出液口 ；所述的側壁和底板內均具有空腔，兩個所述空腔連通形成腔體，所述腔體一端通過高溫蒸汽輸入管連接有高溫蒸汽源，且所述高溫蒸汽源輸出的高溫蒸汽溫度與所述熔煉爐出料口處鋁液溫度相同，所述腔體另一端連接有蒸汽輸出管路。
[0006]優選地，所述第一饒包底面為一斜面。
[0007]優選地，所述的第一澆包和第二澆包的外壁上均設有保溫層。
[0008]優選地，所述腔體上設有用于測量高溫蒸汽溫度的測溫儀。
[0009]優選地，所述澆料槽向下傾斜15?30度。
[0010]如上所述，本實用新型的中間澆包，具有以下有益效果:
[0011]由于所述中間澆包被所述隔板分隔為第一澆包和第二澆包，且所述第二澆包頂面設有濾網，鋁液中部分雜質在所述第一澆包中沉淀，以及當鋁液從所述第一澆包通過所述出液口流入到所述濾網上，所述濾網會過濾掉鋁液中雜質，使得所述第二澆包中鋁液純度比較高，從而提高了鋁制品質量；以及由于所述的側壁和底板內均具有空腔，兩個所述空腔連通形成腔體，所述腔體一端通過高溫蒸汽輸入管連接有高溫蒸汽源，所述腔體內高溫蒸汽與所述的第一澆包和第二澆包內鋁液發生熱交換，保證從所述澆料槽流出的鋁液溫度與熔煉爐出料口的鋁液溫度相同，從而提高鋁制品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1顯示為本實用新型的中間澆包示意圖。
[0013]圖2顯示為沿圖1中A-A剖視圖。
[0014]元件標號說明
[0015]I隔板
[0016]2第一澆包
[0017]3第二澆包
[0018]11出液口
[0019]4澆料槽
[0020]5腔體
[0021]6保溫層
[0022]7高溫蒸汽輸入管
[0023]8蒸汽輸出管
[0024]9濾網
【具體實施方式】
[0025]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0026]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0027]如圖1所示，本實用新型提供一種中間澆包，所述中間澆包尾部位于熔煉爐出料口正下方，所述中間澆包頭部設有澆料槽4 ;所述中間澆包由四個側壁和一底板構成；所述中間澆包中間垂直設有一隔板I，且所述隔板I將所述中間澆包分隔為第一澆包2和第二澆包3，優選地，所述第一澆包2底面為一斜面，所述隔板I上端開設有出液口 11，且所述出液口 11呈喇叭狀；所述第二澆包3頂面設有濾網9，且所述濾網9低于所述出液口 11 ;所述的側壁和底板內均具有空腔，兩個所述空腔連通形成腔體5，所述腔體5 —端通過高溫蒸汽輸入管7連接有高溫蒸汽源(圖中未示出)，且該管路串接有閘閥(圖中未示出)，所述高溫蒸汽源輸出的高溫蒸汽溫度與所述熔煉爐出料口處鋁液溫度相同，所述腔體5另一端連接有蒸汽輸出管8路，且該蒸汽輸出管8路也串接有閘閥，見圖2。
[0028]另外，為了防止熱損失，所述的第一澆包2和第二澆包3的外壁上均設有保溫層6。優選地，所述的第一澆包2和第二澆包3的底板外表面也設有保溫層6。
[0029]另外，為了實時監控所述腔體5內高溫蒸汽的溫度，所述腔體5上設有用于測量高溫蒸汽溫度的測溫儀(圖中未示出)，見圖2。
[0030]另外，為了保證鋁液順利且平緩地流出，所述澆料槽4向下傾斜15?30度。優選地，所述澆料槽4寬度從頭到尾逐漸變寬，見圖1。
[0031]制造鋁制品時，當鋁液從熔煉爐的出液口 11流出后進入所述中間澆包，鋁液中部分雜質在所述第一澆包2中沉淀，以及鋁液從所述第一澆包2通過所述出液口 11流入到所述濾網9上，所述濾網9會過濾掉鋁液中雜質，使得所述第二澆包3中鋁液純度比較高；另外由于所述的側壁和底板內均具有空腔，兩個所述空腔連通形成腔體5，所述腔體5 —端通過高溫蒸汽輸入管7連接有高溫蒸汽源，所述腔體5內高溫蒸汽與所述的第一澆包2和第二澆包3內鋁液發生熱交換，保證從所述澆料槽4流出的鋁液溫度與熔煉爐出料口的鋁液溫度相同，從而提尚銷制品質量。
[0032]綜上所述，本實用新型的中間澆包能夠提高鋁制品質量。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0033]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種中間澆包，所述中間澆包尾部位于熔煉爐出料口正下方，所述中間澆包頭部設有澆料槽；所述中間澆包由四個側壁和一底板構成，其特征在于，所述中間澆包中間垂直設有一隔板，且所述隔板將所述中間澆包分隔為第一澆包和第二澆包，所述隔板上端開設有出液口，且所述出液口呈喇叭狀；所述第二澆包頂面設有濾網，且所述濾網低于所述出液口 ；所述的側壁和底板內均具有空腔，兩個所述空腔連通形成腔體，所述腔體一端通過高溫蒸汽輸入管連接有高溫蒸汽源，且所述高溫蒸汽源輸出的高溫蒸汽溫度與所述熔煉爐出料口處鋁液溫度相同，所述腔體另一端連接有蒸汽輸出管路。
2.根據權利要求1所述的中間澆包，其特征在于:所述第一澆包底面為一斜面。
3.根據權利要求2所述的中間澆包，其特征在于:所述的第一澆包和第二澆包的外壁上均設有保溫層。
4.根據權利要求1所述的中間澆包，其特征在于:所述腔體上設有用于測量高溫蒸汽溫度的測溫儀。
5.根據權利要求1所述的中間澆包，其特征在于:所述澆料槽向下傾斜15?30度。
【文檔編號】B22D41/005GK204234715SQ201420701796
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】朱志偉 申請人:興化市永泰鋁業有限公司