外圓磨床尾座頂針同心度調整裝置制造方法
【專利摘要】外圓磨床尾座頂針同心度調整裝置，屬于機床附件【技術領域】。現有工件主軸裝置和尾座對工件頂撐時易使工件主軸和頂尖軸的兩軸產生一定的位移誤差。本實用新型包括尾座體、頂尖軸、頂尖軸套筒、中間偏心套筒和同心度調整機構，尾座體上設有橫向安裝通孔，頂尖軸套筒滑動穿裝于橫向安裝通孔，中間偏心套筒設于頂尖軸套筒和橫向安裝通孔之間，同心度調整機構包括擺桿、左推桿機構和右推桿機構，尾座體內調節孔，擺桿嵌裝于調節孔內且擺桿的軸向與頂尖軸套筒和中間偏心套筒兩中心的連線同向，左推桿機構和右推桿機構分設于所述的擺桿另一端的左右兩側，通過左推桿機構和右推桿機構分別對擺桿進行左右擺動并定位，從而實現對頂尖軸套筒中心線的位置調整。
【專利說明】外圓磨床尾座頂針同心度調整裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機床附件【技術領域】，尤其與一種外圓磨床尾座頂針同心度調整裝置有關。
【背景技術】
[0002]外圓磨床的工件主軸裝置和尾座均安裝于工作臺兩端上，尾座與工作臺通過滑槽滑榫結構配合，軸向長度較長的工件一端通過工件主軸裝置裝夾，另一端通過推動尾座帶動尾座上的頂尖軸頂靠支撐，然后通過手動控制對工件產生一定的頂靠力，工件主軸裝置驅動帶動工件旋轉，砂輪裝置對工件進行外圓面加工，因此為了保證外圓面的外圓精度，使頂尖軸與工件主軸的同軸度要求相對較高，但磨床在實際加工一定時間后，頂尖軸和工件主軸的軸心線容易產生一定的微小位移偏差，尤其是在水平方向上兩軸的軸心線位移容易產生一定的微小偏差，影響加工零件的精度，需要一裝置進行頂尖軸與工件主軸的同軸度調整，從而提聞加工精度。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的旨在克服現有外圓磨床的工件主軸裝置和尾座對工件進行頂撐時容易使工件主軸和頂尖軸的兩軸產生一定的位移誤差從而影響加工精度的缺陷，提供一種調節方便、有效提高加工精度的外圓磨床尾座頂針同心度調整裝置。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:外圓磨床尾座頂針同心度調整裝置，包括尾座體、頂尖軸和頂尖軸套筒，所述的尾座體上設置有橫向安裝通孔，所述的頂尖軸套筒滑動穿裝于所述的橫向安裝通孔，頂尖軸穿裝于頂尖軸套筒軸向通孔的前端，其特征是，所述的同心度調整裝置還包括一中間偏心套筒和同心度調整機構，中間偏心套筒設置于所述的頂尖軸套筒和橫向安裝通孔之間，所述的同心度調整機構包括擺桿、左推桿機構和右推桿機構，所述的尾座體內設置有軸向與所述的橫向安裝通孔相互垂直且連通的調節孔，所述的擺桿嵌裝于所述的調節孔內且擺桿的軸向與頂尖軸套筒和中間偏心套筒兩中心的連線同向，所述的左推桿機構和右推桿機構分設于所述的擺桿另一端的左右兩側，所述的右推桿機構包括右螺柱，所述的調節孔底部尾座體上設置有與所述右螺柱相配合的螺紋通孔，右螺柱穿裝于該螺紋通孔使左端抵靠于所述的擺桿右側面，對擺桿起到限位作用，同時通過旋轉右螺柱可以對擺桿起到一定的推力作用，使擺桿擺動一定角度；所述的左推桿機構包括左螺柱、頂撐頭、螺柱套、端蓋和轉輪，端蓋固定安裝于所述的尾座體左側并蓋封于所述的調節孔左端，所述的端蓋上設置有導向通孔，所述的螺柱套設置有中心螺紋孔，螺柱套穿裝于所述的導向通孔并與所述端蓋固定連接，所述的左螺柱穿過所述的中心螺紋孔并螺紋配合，所述的擺桿左側設置有與所述左螺柱同軸的螺柱容納孔，所述的左螺柱的前端端部活動嵌置于該螺柱容納孔，螺柱容納孔的孔口呈圓弧凹槽面，頂撐頭設置有中心通孔，頂撐頭套裝于所述的左螺柱上并位于所述調節孔內，所述的頂撐頭的前端為球面凸起，使所述球面凸起與所述的圓弧凹槽面緊密配合，提高了左推桿機構與擺桿的配合效果，對擺桿受力均勻，所述的轉輪固定套裝于所述的左螺柱左端，通過旋轉轉輪可以帶動左螺柱旋轉，從而帶動頂撐頭和左螺柱前端對擺桿施加一定的推力，推動擺桿擺動。
[0005]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0006]所述的轉輪的外圓面設置有角度刻度，當調節時，可以通過控制轉輪轉動的角度進而控制左螺柱和頂撐頭的運動行程，從而可以控制擺桿擺動的角度。
[0007]本實用新型使用原理:當頂尖軸的頂尖部與工件端面上的工藝孔存在一定的微小偏差時，通過旋轉轉輪，可以帶動左螺柱旋轉，由于螺柱套與端蓋固定，使左螺柱軸向運動，從而可以帶動頂撐軸推動擺桿，同時右螺柱也作相應的旋轉，使頂撐頭的球面凸起與右螺柱的左端始終抵靠于擺桿上，對擺桿起到定位作用，擺桿擺動帶動中間偏心套筒和頂尖軸套筒以中間偏心套筒中心線為中心旋轉一定角度，使頂尖軸套筒上的頂尖軸的頂尖部位置進行相應的調整，實現與工件端面上的工藝孔中心線重合。
[0008]本實用新型可以達到以下有益效果:通過增加了中間偏心套筒，并通過左推桿機構和右推桿機構對中間偏心套筒進行左右擺動進行調節，實現對頂尖軸與工件主軸的同軸度調整，調節方便，有效提高了加工精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的左視方向示意圖。
[0011]圖3是圖2中A-A剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0013]如圖1~圖3所示，本實用新型包括尾座體1、頂尖軸、頂尖軸套筒5、中間偏心套筒6和同心度調整機構，尾座體I上設置有橫向安裝通孔，所述的頂尖軸套筒5滑動穿裝于所述的橫向安裝通孔，頂尖軸穿裝于頂尖軸套筒5軸向通孔的前端，中間偏心套筒6設置于所述的頂尖軸套筒5和橫向安裝通孔之間，所述的同心度調整機構包括擺桿9、左推桿機構和右推桿機構，所述的尾座體I內設置有軸向與所述的橫向安裝通孔相互垂直且連通的調節孔，所述的擺桿9嵌裝于所述的調節孔內且擺桿9的軸向與頂尖軸套筒5和中間偏心套筒6兩中心的連線同向，所述的左推桿機構和右推桿機構分設于所述的擺桿9另一端的左右兩側，所述的右推桿機構包括右螺柱10，所述的調節孔底部尾座體I上設置有與所述右螺柱10相配合的螺紋通孔，右螺柱10穿裝于該螺紋通孔使左端抵靠于所述的擺桿9右側面，對擺桿9起到限位作用，同時通過旋轉右螺柱10可以對擺桿9起到一定的推力作用，使擺桿9擺動一定角度；所述的左推桿機構包括左螺柱4、頂撐頭7、螺柱套8、端蓋2和轉輪3，端蓋2固定安裝于所述的尾座體I左側并蓋封于所述的調節孔左端，所述的端蓋2上設置有導向通孔，所述的螺柱套8設置有中心螺紋孔，螺柱套8穿裝于所述的導向通孔并與所述端蓋2固定連接，所述的左螺柱4穿過所述的中心螺紋孔并螺紋配合，所述的擺桿9左側設置有與所述左螺柱4同軸的螺柱容納孔，所述的左螺柱4的前端端部活動嵌置于該螺柱容納孔，螺柱容納孔的孔口呈圓弧凹槽面，頂撐頭7設置有中心通孔，頂撐頭7套裝于所述的左螺柱4上并位于所述調節孔內，所述的頂撐頭7的前端為球面凸起，使所述球面凸起與所述的圓弧凹槽面緊密配合，提高了左推桿機構與擺桿9的配合效果，對擺桿9受力均勻，所述的轉輪3固定套裝于所述的左螺柱4左端，轉輪3的外圓面設置有角度刻度，通過旋轉轉輪3可以帶動左螺柱4旋轉，使左螺柱4軸向運動，從而帶動頂撐頭7和左螺柱4前端對擺桿9施加一定的推力，推動擺桿9擺動。
[0014]本實用新型使用原理:當頂尖軸的頂尖部與工件端面上的工藝孔存在一定的微小偏差時，通過旋轉轉輪3，可以帶動左螺柱4旋轉，由于螺柱套8與端蓋2固定，使左螺柱4軸向運動，從而可以帶動頂撐軸推動擺桿9，同時右螺柱10也作相應的旋轉，使頂撐頭7的球面凸起與右螺柱10的左端始終抵靠于擺桿9上，對擺桿9起到定位作用，擺桿9擺動帶動中間偏心套筒6和頂尖軸套筒5以中間偏心套筒6中心線為中心旋轉一定角度，在調整過程中，頂尖軸套筒5的軸心線移動的水平位移均大于豎向位移，使頂尖軸套筒5上的頂尖軸的頂尖部位置進行相應的調整，因此在水平方向上調整了頂尖軸和工件主軸的軸心線位移，實現與工件端面上的工藝孔中心線重合。
【權利要求】
1.外圓磨床尾座頂針同心度調整裝置，包括尾座體、頂尖軸和頂尖軸套筒，所述的尾座體上設置有橫向安裝通孔，所述的頂尖軸套筒滑動穿裝于所述的橫向安裝通孔，頂尖軸穿裝于頂尖軸套筒軸向通孔的前端，其特征在于:所述的同心度調整裝置還包括一中間偏心套筒和同心度調整機構，中間偏心套筒設置于所述的頂尖軸套筒和橫向安裝通孔之間，所述的同心度調整機構包括擺桿、左推桿機構和右推桿機構，所述的尾座體內設置有軸向與所述的橫向安裝通孔相互垂直且連通的調節孔，所述的擺桿嵌裝于所述的調節孔內且擺桿的軸向與頂尖軸套筒和中間偏心套筒兩中心的連線同向，所述的左推桿機構和右推桿機構分設于所述的擺桿另一端的左右兩側，所述的右推桿機構包括右螺柱，所述的調節孔底部尾座體上設置有與所述右螺柱相配合的螺紋通孔，右螺柱穿裝于該螺紋通孔使左端抵靠于所述的擺桿右側面；所述的左推桿機構包括左螺柱、頂撐頭、螺柱套、端蓋和轉輪，端蓋固定安裝于所述的尾座體左側并蓋封于所述的調節孔左端，所述的端蓋上設置有導向通孔，所述的螺柱套設置有中心螺紋孔，螺柱套穿裝于所述的導向通孔并與所述端蓋固定連接，所述的左螺柱穿過所述的中心螺紋孔并螺紋配合，所述的擺桿左側設置有與所述左螺柱同軸的螺柱容納孔，所述的左螺柱的前端端部活動嵌置于該螺柱容納孔，螺柱容納孔的孔口呈圓弧凹槽面，頂撐頭設置有中心通孔，頂撐頭套裝于所述的左螺柱上并位于所述調節孔內，所述的頂撐頭的前端為球面凸起，使所述球面凸起與所述的圓弧凹槽面緊密配合。
2.根據權利要求1所述的外圓磨床尾座頂針同心度調整裝置，其特征在于:所述的轉輪的外圓面設置有角度刻度。
【文檔編號】B24B41/06GK204195509SQ201420688479
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】石云峰 申請人:新昌縣海力普精工科技有限公司