多槽鋁合金圓盤壓鑄成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多槽鋁合金圓盤壓鑄成型模具，包括定模和動模，所述定模包括定模底板和定模套板，定模套板上設有澆注口，所述動模包括動模底板和動模套板，當定模和動模合模時，所述動模套板和定模套板之間形成有產品型腔和澆注流道，所述澆注流道分別與所述澆注口和所述產品型腔連通，所述產品型腔為圓盤型腔，所述動模套板上分別設有凸模Ⅰ和型芯，所述定模套板上分別設有與所述凸模Ⅰ鏡像對稱的凸模Ⅱ和與型芯相配合的型芯孔。本實用新型在壓鑄時采用一模多件形式，提高了生產效率和成品率，且可以使壓鑄而成的多槽鋁合金圓盤組織致密，尺寸精度高、加工余量少及光潔度高，材料浪費少，同時具有較好的力學性能。
【專利說明】多槽鋁合金圓盤壓鑄成型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄模具，具體涉及一種多槽鋁合金圓盤壓鑄成型模具。
【背景技術】
[0002]鋁合金具有密度小、強度高、塑性好、易于加工、尺寸穩定性好及焊接性能良好等特點，許多部件所用材料多采用鋁合金，同時鋁合金有良好的鑄造性能，以保證熔體有良好的流動性和高、低溫強度，不產生或少產生冷、熱裂紋；可用熱處理或其他方法提高強度和其他性能、尺寸穩定性，并有良好的可切削性能。采用鋁合金制成的多槽鋁合金圓盤在試驗階段采用機械加工方法制造，存在尺寸精度低、材料浪費、生產效率低、成本高等缺陷，無法滿足大批量生產的需求。
實用新型內容
[0003]針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種尺寸精度高、節省材料、成本低、生產效率和成品率高的多槽鋁合金圓盤壓鑄成型模具。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0005]一種多槽鋁合金圓盤壓鑄成型模具，包括定模和動模，所述定模包括定模底板和定模套板，定模套板上設有澆注口，所述動模包括動模底板和動模套板，當定模和動模合模時，所述動模套板和定模套板之間形成有產品型腔和澆注流道，所述澆注流道分別與所述澆注口和所述產品型腔連通，所述產品型腔為圓盤型腔，所述動模套板位于所述圓盤型腔內的表面上分別設有凸模I和型芯，所述定模套板位于所述圓盤型腔內的表面上分別設有與所述凸模I鏡像對稱的凸模II和與型芯相配合的型芯孔，所述凸模I包括設置在所述圓盤型腔中心的圓柱凸模，所述圓柱凸模以其為中心向外均勻間隔直線延伸有多個條形凸模，所述條形凸模的末端以所述圓柱凸模為中心沿逆時針方向延伸有弧形凸模，所述型芯包括分別設置在弧形凸模末端的圓孔型芯I和所述圓柱凸模與所述弧形凸模之間的圓孔型芯II，所述型芯孔分別包括與圓孔型芯I和圓孔型芯II相配合的圓孔型芯孔I和圓孔型芯孔II，當定模和動模合模時，圓孔型芯I和圓孔型芯II分別能夠插入圓孔型芯孔I和圓孔型芯孔II內。
[0006]在本實用新型中，采用壓力鑄造的方式，在定模和動模兩端分別設置與圓盤上溝槽和通孔相對應的凸模和型芯，合模后，在高壓作用下將液態或半液態鋁合金以較高的速度壓入圓盤型腔內，并在高壓下凝固成型，從而獲得輪廓清晰、尺寸精確的多槽鋁合金圓盤，經過本實用新型壓鑄而成的多槽鋁合金圓盤，組織致密，尺寸精度高、加工余量少及光潔度高，材料浪費少，提高了生產效率和成品率，同時具有較好的力學性能。
[0007]作為優化，所述動模套板與所述定模套板內分別嵌入有動模鑲塊和定模鑲塊，當定模和動模合模時，所述動模鑲塊和定模鑲塊之間形成圓盤型腔和澆注流道，所述動模鑲塊位于所述圓盤型腔內的表面上設有凸模I和型芯，所述定模鑲塊位于所述圓盤型腔內的表面上設有與所述凸模I鏡像對稱的凸模II和型芯孔。將受力較大易磨損部位設置為鑲塊結構，利于排除型腔中氣體，提高產品質量，便于壓鑄型的修理與更換。
[0008]作為優化，所述凸模I為嵌入到動模鑲塊內的凸模鑲塊I，所述凸模II為嵌入到定模鑲塊內的凸模鑲塊II。將受力較大易磨損部位設置為鑲塊結構，利于排除型腔中氣體，提高產品質量，便于壓鑄型的修理與更換。
[0009]作為優化，所述圓孔型芯I包括設置在動模鑲塊上且垂直于所述定模鑲塊的通孔I和與通孔I相配合的型芯條I，所述通孔I遠離定模鑲塊的一端設有限位槽I，所述型芯條I遠離定模鑲塊的一端設有與限位槽I相配合的限位塊I，所述圓孔型芯II包括設置在動模鑲塊上且垂直于所述定模鑲塊的通孔II和與通孔II相配合的型芯條II，所述通孔II遠離定模鑲塊的一端設有限位槽II，所述型芯條II遠離定模鑲塊的一端設有與限位槽II相配合的限位塊II。將受力較大易磨損部位設置為鑲塊結構，利于排除型腔中氣體，提高產品質量，便于壓鑄型的修理與更換。
[0010]作為優化，所述動模底板與所述動模套板之間設有推板，推板上設有頂桿和復位桿，所述頂桿的一端與推板連接，另一端穿過動模套板和動模鑲塊后伸入到澆注流道，所述復位桿的一端與推板連接，另一端穿過動模套板和動模鑲塊且與定模鑲塊表面相抵觸。頂桿可以使鑄件便于迅速、平穩地脫模。頂桿推出鑄件后，復位桿能使推板迅速準確地恢復到初始位置。
[0011]綜上所述，本實用新型的優點在于:本實用新型可以使壓鑄而成的多槽鋁合金圓盤組織致密，尺寸精度高、加工余量少及光潔度高，材料浪費少，提高了生產效率和成品率，同時具有較好的力學性能，可實現大批量生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了使實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0013]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的局部結構放大示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的動模上凸模與型芯的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的定模上凸模與型芯孔的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0018]如圖1至圖4所示，本【具體實施方式】中的一種多槽鋁合金圓盤壓鑄成型模具，包括定模和動模，所述定模包括定模底板I和定模套板2，定模套板2上設有澆注口 3，所述動模包括動模底板4和動模套板5，當定模和動模合模時，所述動模套板5和定模套板2之間形成有產品型腔6和澆注流道7，所述澆注流道7分別與所述澆注口 3和所述產品型腔6連通，所述產品型腔6為圓盤型腔，所述動模套板5位于所述圓盤型腔內的表面上分別設有凸模I 8和型芯，所述定模套板2位于所述圓盤型腔內的表面上分別設有與所述凸模I 8鏡像對稱的凸模II 9和與型芯相配合的型芯孔，所述凸模I 8包括設置在所述圓盤型腔中心的圓柱凸模，所述圓柱凸模以其為中心向外均勻間隔直線延伸有3個條形凸模，所述條形凸模的末端以所述圓柱凸模為中心沿逆時針方向延伸有弧形凸模，所述型芯包括分別設置在弧形凸模末端的圓孔型芯I和所述圓柱凸模與所述弧形凸模之間的圓孔型芯II，所述型芯孔分別包括與圓孔型芯I和圓孔型芯II相配合的圓孔型芯孔I 10和圓孔型芯孔II 11，當定模和動模合模時，圓孔型芯I和圓孔型芯II分別能夠插入圓孔型芯孔I 10和圓孔型芯孔II 11內。
[0019]本【具體實施方式】中，所述動模套板5與所述定模套板2內分別嵌入動模鑲塊12和定模鑲塊13，當定模和動模合模時，所述動模鑲塊12和定模鑲塊13之間形成圓盤型腔和澆注流道7，所述動模鑲塊12位于所述圓盤型腔內的表面上設有凸模I 8和型芯，所述定模鑲塊13位于所述圓盤型腔內的表面上設有與所述凸模I 8鏡像對稱的凸模II 9和型芯孔。
[0020]本【具體實施方式】中，所述凸模I 8為嵌入到動模鑲塊12內的凸模鑲塊I，所述凸模II 9為嵌入到定模鑲塊13內的凸模鑲塊II。
[0021]本【具體實施方式】中，所述圓孔型芯I包括設置在動模鑲塊12上且垂直于所述定模鑲塊13的通孔I 14和與通孔I 14相配合的型芯條I 15，所述通孔I 14遠離定模鑲塊13的一端設有限位槽I 16，所述型芯條I 15遠離定模鑲塊13的一端設有與限位槽I 16相配合的限位塊I 17，所述圓孔型芯II包括設置在動模鑲塊12上且垂直于所述定模鑲塊13的通孔II 18和與所述通孔II 18相配合的型芯條II 19，所述通孔II 18遠離定模鑲塊13的一端設有限位槽II 20，所述型芯條II 19遠離定模鑲塊13的一端設有與限位槽II 20相配合的限位塊II 21。
[0022]本【具體實施方式】中，所述動模底板4與所述動模套板5之間設有推板22，推板22上設有頂桿23和復位桿24，所述頂桿23的一端與推板22連接，另一端穿過動模套板5和動模鑲塊12后伸入到澆注流道7，所述復位桿24的一端與推板22連接，另一端穿過動模套板5和動模鑲塊12且與定模鑲塊13表面相抵觸。
[0023]在實施的過程中，試模選用壓鑄機為DCC160型臥式冷室壓鑄機，壓鑄件所選材料為鋁硅合金ZL112，選用壓室內徑為Φ60πιπι，壓射比壓為14MPa。合模后分型面緊密貼合，成型部分的鑲件配合處緊密貼合，接觸面積不少于3/4。合模后，動模與定模沿分模面閉合形成產品型腔6，可以根據情況設置多個產品型腔6，壓射沖頭在壓射活塞的高壓作用下，推動高溫液態鋁合金液由澆注口 3流入，經過澆注流道7進入到產品型腔6中，冷卻凝固成型。開型時，余料借助壓射沖頭前伸的動作離開壓射室，和鑄件一起貼合在動型上，隨后頂出取件，同時在復位桿24作用下復位，完成一個工作循環。
[0024]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優選實施例已經對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種多槽鋁合金圓盤壓鑄成型模具，包括定模和動模，所述定模包括定模底板和定模套板，定模套板上設有澆注口，所述動模包括動模底板和動模套板，當定模和動模合模時，所述動模套板和定模套板之間形成有產品型腔和澆注流道，所述澆注流道分別與所述澆注口和所述產品型腔連通，其特征在于:所述產品型腔為圓盤型腔，所述動模套板位于所述圓盤型腔內的表面上分別設有凸模I和型芯，所述定模套板位于所述圓盤型腔內的表面上分別設有與所述凸模I鏡像對稱的凸模II和與型芯相配合的型芯孔，所述凸模I包括設置在所述圓盤型腔中心的圓柱凸模，所述圓柱凸模以其為中心向外均勻間隔直線延伸有多個條形凸模，所述條形凸模的末端以所述圓柱凸模為中心沿逆時針方向延伸有弧形凸模，所述型芯包括分別設置在弧形凸模末端的圓孔型芯I和所述圓柱凸模與所述弧形凸模之間的圓孔型芯II，所述型芯孔分別包括與圓孔型芯I和圓孔型芯II相配合的圓孔型芯孔I和圓孔型芯孔II，當定模和動模合模時，圓孔型芯I和圓孔型芯II分別能夠插入圓孔型芯孔I和圓孔型芯孔II內。
2.根據權利要求1所述的多槽鋁合金圓盤壓鑄成型模具，其特征在于:所述動模套板與所述定模套板內分別嵌入有動模鑲塊和定模鑲塊，當定模和動模合模時，所述動模鑲塊和定模鑲塊之間形成圓盤型腔和澆注流道，所述動模鑲塊位于所述圓盤型腔內的表面上設有凸模I和型芯，所述定模鑲塊位于所述圓盤型腔內的表面上設有與所述凸模I鏡像對稱的凸模II和型芯孔。
3.根據權利要求1所述的多槽鋁合金圓盤壓鑄成型模具，其特征在于:所述凸模I為嵌入到動模鑲塊內的凸模鑲塊I，所述凸模II為嵌入到定模鑲塊內的凸模鑲塊II。
4.根據權利要求1所述的多槽鋁合金圓盤壓鑄成型模具，其特征在于:所述圓孔型芯I包括設置在動模鑲塊上且垂直于所述定模鑲塊的通孔I和與通孔I相配合的型芯條I，所述通孔I遠離定模鑲塊的一端設有限位槽I，所述型芯條I遠離定模鑲塊的一端設有與限位槽I相配合的限位塊I，所述圓孔型芯II包括設置在動模鑲塊上且垂直于所述定模鑲塊的通孔II和與通孔II相配合的型芯條II，所述通孔II遠離定模鑲塊的一端設有限位槽II，所述型芯條II遠離定模鑲塊的一端設有與限位槽II相配合的限位塊II。
5.根據權利要求1所述的多槽鋁合金圓盤壓鑄成型模具，其特征在于:所述動模底板與所述動模套板之間設有推板，推板上設有頂桿和復位桿，所述頂桿的一端與推板連接，另一端穿過動模套板和動模鑲塊后伸入到澆注流道，所述復位桿的一端與推板連接，另一端穿過動模套板和動模鑲塊且與定模鑲塊表面相抵觸。
【文檔編號】B22D17/22GK204209093SQ201420676531
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】周志明, 肖紅梅, 黃偉九, 劉杰, 陳曦, 葉俊華 申請人:重慶理工大學