薄鋼板自動除油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄鋼板自動除油裝置，包括：化學脫脂設備、電解脫脂設備和水洗設備，化學脫脂設備包括容置薄鋼板的第一工作箱體、第一噴淋系統、第一輥刷機和第一擠干機，第一噴淋系統將清洗液體噴淋到薄鋼板，對薄鋼板進行化學脫脂；電解脫脂設備包括盛放有電解液的工作槽、第二引射系統和第二擠干機，引射系統對浸泡在電解液中的薄鋼板進行電解脫脂；水洗設備包括第二工作箱體、第二噴淋系統、第二輥刷機和第三擠干機，第二噴淋系統將清洗液體噴淋到薄鋼板，水洗設備對薄鋼板進行多次水洗。本實用新型的自動出油裝置經濟、可靠、安全、節約了人力，提高了生產效率。
【專利說明】薄鋼板自動除油裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及集裝箱制造領域，尤其涉及一種薄鋼板自動除油裝置。
【背景技術】
[0002]53’集裝箱的高強薄鋼板表面帶有一定量的軋制機油，對集裝箱表面油漆附著力造成一定影響。現有對集裝箱薄鋼板表面的除油處理方法主要是采用物理方法對表面進行擦拭(專利號:CN 203108876U)或用酸性溶液與脫脂溶液對集裝箱薄鋼板表面的油污進行處理(專利號:CN 101675184A、CN 102995045A、CN 101812679A、CN 101250707A)。為了達到更方便地對集裝箱薄鋼板除油，達到更好的除油效果，需要一套薄鋼板自動除油裝置。
實用新型內容
[0003]在實用新型內容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實施方式】部分中進一步詳細說明。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型公開了一種用于集裝箱薄鋼板的薄鋼板自動除油裝置，其特征在于，所述薄鋼板自動除油裝置包括:
[0005]化學脫脂設備，所述化學脫脂設備對所述薄鋼板進行化學脫脂，所述化學脫脂設備包括第一工作箱體、第一噴淋系統、第一輥刷機和第一擠干機，所述第一噴淋系統設置在所述第一工作箱體的上方，所述第一輥刷機設置在所述第一工作箱體沿所述薄鋼板的前進方向的下游，所述第一擠干機設置在所述第一輥刷機沿所述薄鋼板的前進方向的下游，所述第一噴淋系統將清洗液體噴淋到所述薄鋼板；
[0006]電解脫脂設備，所述電解脫脂設備對所述薄鋼板進行電解脫脂所述電解脫脂設備設置在所述化學脫脂設備沿所述薄鋼板的前進方向的下游，所述電解脫脂設備包括工作槽、引射系統和第二擠干機，所述工作槽內盛放有電解液，所述引射系統設置在所述工作槽內，所述第二擠干機設置在所述工作槽沿所述薄鋼板的前進方向的下游；以及
[0007]水洗設備，所述水洗設備對所述薄鋼板進行多次水洗，所述水洗設備包括第二工作箱體、第二噴淋系統、第二輥刷機和第三擠干機，所述第二噴淋系統設置在所述第二工作箱體的上方，所述第二輥刷機設置在所述第二工作箱體沿所述薄鋼板的前進方向的下游，所述第三擠干機設置在所述第二輥刷機沿所述薄鋼板的前進方向的下游，所述第二噴淋系統將所述清洗液體噴淋到所述薄鋼板。
[0008]可選地，所述薄鋼板自動除油裝置還包括風刀干燥設備，所述風刀干燥設備設置在所述水洗設備沿所述薄鋼板的前進方向的下游，所述風刀干燥設備對所述薄鋼板的表面進行干燥。
[0009]可選地，所述風刀干燥設備包括風機、風刀和安裝支架，所述風機通過管道與所述風刀連接，所述風刀安裝在所述安裝支架上。
[0010]可選地，所述薄鋼板自動除油裝置還包括牽引設備，所述牽引設備沿所述薄鋼板的前進方向牽引所述薄鋼板，使所述薄鋼板通過所述化學脫脂設備、所述電解脫脂設備和所述水洗設備。
[0011]可選地，所述薄鋼板自動除油裝置包括排氣系統，所述排氣系統經由管道與所述化學脫脂設備、所述電解脫脂設備以及所述水洗設備連接，以將所述化學脫脂設備、所述電解脫脂設備以及所述水洗設備對所述薄鋼板處理而產生的水蒸氣和廢氣排出。
[0012]可選地，所述薄鋼板自動除油裝置包括循環水槽，所述循環水槽經由管道與所述化學脫脂設備、所述電解脫脂設備以及所述水洗設備連接，所述第一噴淋系統和所述第二噴淋系統與所述循環水槽連接，所述循環水槽內容納有清洗液體，所述循環水槽內設置有加熱所述清洗液體的加熱裝置。
[0013]本實用新型的薄鋼板自動除油裝置包括化學脫脂、電解脫脂和水洗燥等工藝流程，可以在集裝箱薄鋼板自動開卷線中在線對集裝箱薄鋼板表面進行自動除油，此除油裝置經濟、可靠、安全、節約了人力，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]本實用新型實施方式的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用于理解本實用新型。附圖中示出了本實用新型的實施方式及其描述，用來解釋本實用新型的原理。在附圖中，
[0015]圖1為本實用新型的一種薄鋼板自動除油裝置的正視圖；
[0016]圖2為圖1的俯視圖；
[0017]圖3為圖1的左視圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]1、第一工作箱體 2、循環水槽3、加熱裝置
[0020]14、第一噴淋系統15、第一棍刷機 16、第一擠干機
[0021]7、排氣系統8、工作槽 9、引射系統
[0022]10、化學脫脂設備20、電解脫脂設備26、第二擠干機
[0023]30、水洗設備34、第二噴淋系統35、第二棍刷機
[0024]36、第三擠干機 40、風刀干燥設備41、風刀
[0025]42、管道43、安裝支架 44、風機
【具體實施方式】
[0026]在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本實用新型實施方式可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型實施方式發生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。
[0027]為了徹底了解本實用新型實施方式，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本實用新型實施方式的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節。本實用新型的較佳實施方式詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本實用新型還可以具有其他實施方式。
[0028]如圖1所示，本實用新型公開了一種薄鋼板自動除油裝置，其包括:化學脫脂設備10、電解脫脂設備20和水洗設備30，集裝箱薄鋼板依次通過化學脫脂設備10、電解脫脂設備20和水洗設備30，從而將附著在集裝箱薄鋼板上的油污去除。
[0029]具體地，化學脫脂設備10對集裝箱薄鋼板進行化學脫脂，化學脫脂設備10包括諸如半圓筒狀的第一工作箱體1、第一噴淋系統14、第一棍刷機15和第一擠干機16，第一工作箱體I容置集裝箱薄鋼板，第一噴淋系統14設置在第一工作箱體I的內部，第一輥刷機15設置在第一工作箱體I沿集裝箱薄鋼板的前進方向的下游，其數量可根據需要設置為一個或多個，第一擠干機16設置在第一輥刷機15沿集裝箱薄鋼板的前進方向的下游，第一擠干機16的數量可根據需要設置為一個或多個，第一工作箱體I容置集裝箱薄鋼板，第一噴淋系統14將清洗液體噴淋到集裝箱薄鋼板，具體地，噴淋系統可以為噴頭或其他常用的裝置。
[0030]電解脫脂設備20，電解脫脂設備對集裝箱薄鋼板進行電解脫脂，電解脫脂設備20設置在化學脫脂設備10沿集裝箱薄鋼板的前進方向的下游，電解脫脂設備20包括工作槽8、引射系統9和一個或多個第二擠干機26，工作槽8內盛放有電解液，其可以為半圓形槽或方形槽。引射系統9設置在工作槽8的內部，其加快工作槽8內部電解液相對流動的作用。第二擠干機26設置在工作槽8沿集裝箱薄鋼板的前進方向的下游。
[0031]水洗設備30，水洗設備30對集裝箱薄鋼板進行多次水洗，水洗設備包括第二工作箱體、第二噴淋系統34、第二輥刷機35和第三擠干機36，第二噴淋系統34設置在第二工作箱體的內部，第二輥刷機35設置在第二工作箱體沿集裝箱薄鋼板的前進方向的下游，第三擠干機36設置在輥刷機沿集裝箱薄鋼板的前進方向的下游，第二噴淋系統34將清洗液體噴淋到集裝箱薄鋼板，同樣地，第三擠干機36和第二輥刷機35的數量也可以為一個或多個。
[0032]化學脫脂設備10和水洗設備30設置有第一輥刷機15和第二輥刷機35，輥刷機第一輥刷機15對集裝箱薄鋼板進行輥刷清理，除去集裝箱薄鋼板表面的如灰塵和鋼砂等雜質。具體地，輥刷機設置有兩個上、下安裝的帶有刷毛的刷輥，上、下兩刷輥相反方向運動，薄板從上、下刷輥中間通過，經過刷輥上的刷毛刷掉薄鋼板表面的如灰塵和鋼砂等雜質。
[0033]化學脫脂設備10、電解脫脂設備20和水洗設備30均設置有第一擠干機16、第二擠干機26和第三擠干機36，其用于去除集裝箱薄鋼板表面的清洗液體，從而避免腐蝕性液體進入下一道工序。用含脫脂劑循環水對集裝箱薄鋼板表面進行脫脂處理；對浸潤后的集裝箱薄鋼板表面進行刷洗；對處理后的集裝箱薄鋼板進行擠干。具體地，擠干機有兩個上、下安裝的帶有聚氨脂橡膠層的擠干輥，上、下兩擠干輥相反方向運動，薄板從上、下擠干輥中間通過，經過物理擠壓除去薄鋼板表面的清洗液體。
[0034]本實用新型的自動出油裝置包括化學脫脂、電解脫脂和水洗燥等工藝流程，可以在集裝箱薄鋼板自動開卷線中在線對集裝箱薄鋼板表面進行自動除油，此除油裝置經濟、可靠、安全、節約了人力，提高了生產效率。
[0035]可選地，如圖1和圖2所示，薄鋼板自動除油裝置還包括風刀干燥設備40，風刀干燥設備設置在水洗設備沿集裝箱薄鋼板的前進方向的下游，風刀干燥設備40進一步去除集裝箱薄鋼板表面的水，對集裝箱薄鋼板的表面進行干燥，使后續的打砂、輥涂油漆等工序提供干燥的集裝箱薄鋼板。
[0036]具體地，如圖1和圖2所示，風刀干燥設備40包括風機44、風刀41和安裝支架43，風刀41可以為諸如具有導流口的出風口，風機通過管道42與風刀41連接，風刀41安裝在安裝支架43上。運用風機44鼓風，高壓的風經過管道42傳至兩排風刀41上，一排風刀41在薄鋼板上方，一排風刀41在薄鋼板下方，同時向薄鋼板吹風，利用風機44輸送過來的高壓風吹干薄鋼板上殘余的水。
[0037]可選地，薄鋼板自動除油裝置還包括牽引設備，牽引設備沿集裝箱薄鋼板的前進方向牽引集裝箱薄鋼板，使集裝箱薄鋼板通過化學脫脂設備、電解脫脂設備和水洗設備。
[0038]如圖3所示，在一種可選實施方式中，薄鋼板自動除油裝置包括排氣系統7，排氣系統7經由管道與化學脫脂設備10、電解脫脂設備20以及水洗設備30連接，以排出化學脫脂設備10、電解脫脂設備20以及水洗設備30對集裝箱薄鋼板處理時產生的水蒸氣和廢氣。
[0039]在另一種可選實施方式中，薄鋼板自動除油裝置包括循環水槽2，循循環水槽2經由管道與化學脫脂設備10、電解脫脂設備20以及水洗設備30連接，第一噴淋系統14以及第二噴淋系統34與循環水槽2連接，循環水槽2內容納有清洗液體，循環水槽內設置有加熱清洗液體的加熱裝置3。
[0040]具體地，如圖3所示，循環水槽2中含脫脂劑的循環水經加熱裝置3后進入化學脫脂設備10的工作箱體1，通過第一噴淋系統14對集裝箱薄鋼板表面進行脫脂處理，第一輥刷機15對浸潤后的集裝箱薄鋼板表面進行刷洗后，集裝箱薄鋼板進入第一擠干機16進行擠干，在此處理過程中產生的水蒸氣及相關廢氣通過排氣系統7排出。
[0041]循環水槽2中含脫脂劑的循環水經加熱裝置3后進入工作槽8，通過引射系統7對工作箱體中的集裝箱薄鋼板進行電解脫脂處理后，第二輥刷機25對浸潤后的集裝箱薄鋼板表面進行刷洗后，集裝箱薄鋼板進入第二擠干機26進行擠干，在此處理過程中產生的水蒸氣及相關廢氣通過排氣系統7排出。
[0042]循環水槽2中的循環水經加熱裝置3后進入水洗設備30的工作箱體I，通過第二噴淋系統34對集裝箱薄鋼板表面進行3次水洗處理，第三輥刷機35對浸潤后的集裝箱薄鋼板表面進行刷洗后，薄鋼板進入第三擠干機36進行擠干，在此處理過程中產生的水蒸氣及相關廢氣通過排氣系統7排出。
[0043]需要說明的是，本文中的“第一”、“第二”和“第三”并不必然地表示其表明的部件不同，例如第一$昆刷機15可以和第二棍刷機35具有相同的構造。
[0044]本實用新型已經通過上述實施方式進行了說明，但應當理解的是，上述實施方式只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施方式范圍內。此外本領域技術人員可以理解的是，本實用新型并不局限于上述實施方式，根據本實用新型的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護的范圍以內。
【權利要求】
1.一種薄鋼板自動除油裝置，其特征在于，所述薄鋼板自動除油裝置包括: 化學脫脂設備，所述化學脫脂設備對所述薄鋼板進行化學脫脂，所述化學脫脂設備包括第一工作箱體、第一噴淋系統、第一輥刷機和第一擠干機，所述第一工作箱體容置所述薄鋼板，所述第一噴淋系統設置在所述第一工作箱體的內部，所述第一輥刷機設置在所述第一工作箱體沿所述薄鋼板的前進方向的下游，所述第一擠干機設置在所述第一輥刷機沿所述薄鋼板的前進方向的下游，所述第一噴淋系統將清洗液體噴淋到所述薄鋼板； 電解脫脂設備，所述電解脫脂設備對所述薄鋼板進行電解脫脂所述電解脫脂設備設置在所述化學脫脂設備沿所述薄鋼板的前進方向的下游，所述電解脫脂設備包括工作槽、弓丨射系統和第二擠干機，所述工作槽內盛放有電解液，所述引射系統設置在所述工作槽的內部，所述第二擠干機設置在所述工作槽沿所述薄鋼板的前進方向的下游；以及 水洗設備，所述水洗設備對所述薄鋼板進行多次水洗，所述水洗設備包括第二工作箱體、第二噴淋系統、第二棍刷機和第二擠干機，所述第二噴淋系統設置在所述第二工作箱體的內部，所述第二輥刷機設置在所述第二工作箱體沿所述薄鋼板的前進方向的下游，所述第三擠干機設置在所述第二輥刷機沿所述薄鋼板的前進方向的下游，所述第二噴淋系統將清洗液體噴淋到所述薄鋼板。
2.根據權利要求1所述的薄鋼板自動除油裝置，其特征在于，所述薄鋼板自動除油裝置還包括風刀干燥設備，所述風刀干燥設備設置在所述水洗設備沿所述薄鋼板的前進方向的下游，所述風刀干燥設備對所述薄鋼板的表面進行干燥。
3.根據權利要求2所述的薄鋼板自動除油裝置，其特征在于，所述風刀干燥設備包括風機、風刀和安裝支架，所述風機通過管道與所述風刀連接，所述風刀安裝在所述安裝支架上。
4.根據權利要求1所述的薄鋼板自動除油裝置，其特征在于，所述薄鋼板自動除油裝置還包括牽引設備，所述牽引設備沿所述薄鋼板的前進方向牽引所述薄鋼板，使所述薄鋼板通過所述化學脫脂設備、所述電解脫脂設備和所述水洗設備。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的薄鋼板自動除油裝置，其特征在于，所述薄鋼板自動除油裝置包括排氣系統，所述排氣系統經由管道與所述化學脫脂設備、所述電解脫脂設備以及所述水洗設備連接，以將所述化學脫脂設備、所述電解脫脂設備以及所述水洗設備對所述薄鋼板處理而產生的水蒸氣和廢氣排出。
6.根據權利要求5所述的薄鋼板自動除油裝置，其特征在于，所述薄鋼板自動除油裝置包括循環水槽，所述循環水槽經由管道與所述化學脫脂設備、所述電解脫脂設備以及所述水洗設備連接，所述第一噴淋系統和所述第二噴淋系統與所述循環水槽連接，所述循環水槽內容納有清洗液體，所述循環水槽內設置有加熱所述清洗液體的加熱裝置。
【文檔編號】C23G3/00GK204237868SQ201420649170
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】陸宏文, 梁金余, 雷國凱, 姚谷, 劉俊 申請人:廣東新會中集特種運輸設備有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司, 中集集團集裝箱控股有限公司