一種網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統，包括依次連接的上料機、前清洗機和淬火爐，前清洗機上設有前清洗槽，淬火爐的入口端設有煙囪，煙囪上設有一級熱能回收裝置，一級熱能回收裝置包括水箱、導熱管和泵，水箱套設在煙囪外，所述導熱管位于煙囪內，導熱管的出口端與水箱的進水口連接，水箱的側壁的出水口經出水管與前清洗槽連通，導熱管的入口端經進水管與所述前清洗槽連通，泵安裝在進水管上，水箱、出水管和進水管外均設有保溫層。本實用新型能對淬火爐入口端的熱能進行回收，并用于加熱前清洗槽內的堿水，減少了一個大功率的前清洗槽加熱器，減小了熱能排放，降低了對周圍環境的熱污染，節能環保，大大降低了生產成本。
【專利說明】一種網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種螺栓熱處理設備，特別涉及一種網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統。
【背景技術】
[0002]螺栓在完成機械加工后，要對其進行淬火、回火和發黑處理，以提高其機械強度和耐腐蝕度。傳統工藝中，通常采用電阻爐進行加工處理，為了保證其處理效果，在淬火前要進行前清洗，以去除螺栓表面的油漬，在前清洗工序中，通過60°C -70°C的堿水對螺栓表面進行清洗，而該堿水通過一個30-40KW的加熱器進行加熱，功耗大。同時在淬火爐中通入甲醇，反應產生惰性氣體將爐內的空氣排出，以保證螺栓在無氧條件下淬火，在淬火爐的入口端，通過高功率加熱器進行預熱加溫，同時爐內產生的明火會從煙囪內噴出，淬火爐入口端的溫度在500°C左右，熱能損失十分嚴重，且加劇了周圍環境的熱污染，能耗高且不環保，同時增大了生產成本。
實用新型內容
[0003](一 )要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題克服現有技術中的不足，提供一種將淬火爐入口端的熱能回收并將其傳送至清洗槽內的節能環保的網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統。
[0005]( 二)技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統，包括依次連接的上料機1、前清洗機2和淬火爐3，所述前清洗機2上設有前清洗槽201，所述淬火爐3的入口端設有煙囪301，所述煙囪301上設有一級熱能回收裝置，所述一級熱能回收裝置包括水箱401、導熱管402和泵403，所述水箱401套設在所述煙囪301外，所述導熱管402位于所述煙囪301內，所述導熱管402的出口端與所述水箱401的進水口 4011連接，所述水箱401的側壁的出水口 4012經出水管404與所述前清洗槽201連通，所述導熱管402的入口端經進水管405與所述前清洗槽201連通，所述泵403安裝在所述進水管405上，所述水箱401、出水管404和進水管405外均設有保溫層。該結構能對淬火爐入口端的熱能進行回收，并用于加熱前清洗槽內的堿水，減少了一個大功率(30-40KW)的前清洗槽加熱器，減小了熱能排放，降低了對周圍環境的熱污染，節能環保，大大降低了生產成本。
[0007]進一步的，所述導熱管402為盤管，所述盤管的軸線與所述煙囪301的軸線平行。該結構的盤管增大了在煙囪內的表面積，能充分吸收煙囪內的熱能。
[0008]進一步的，所述盤管的螺旋半徑由下而上依次減小或依次增大。即整體成圓錐形，該結構的盤管進一步提高了與火焰的接觸面積，從而提高吸熱效能和熱能回收。
[0009]進一步的，所述水箱401為圓環形，且所述水箱401的內壁與所述煙囪的外壁相互貼合。該結構能使水箱本身也具有熱能回收效能，即通過表面接觸來實現熱傳遞，進一步提高了熱能回收效能。
[0010]進一步的，所述水箱401的出水口 4012的水平高度高于所述進水口 4011的水平高度。該結構能避免泵在停工狀態下水倒流。
[0011]進一步的，所述進水管405的最大水平高度大于或等于所述水箱401的水位高度。該結構提高了加熱管的安全性，在泵停工狀態下，避免水倒流使加熱管處于無水而造成干燒，提高了加熱管的使用壽命。
[0012]進一步的，所述進水管405上設有過濾器5，所述過濾器5位于所述泵403與所述前清洗槽201之間或位于所述前清洗槽201內。該過濾器能濾去前清洗槽內的雜質，避免該雜質經管道進入泵和水箱而造成泵順壞或管道堵塞，提高了運行穩定性。
[0013]進一步的，所述前清洗槽201內設有溫度檢測裝置。通過溫度檢測裝置來對堿水進行穩定檢測，從而控制泵的啟停，保證了前清洗槽內的堿水的溫度控制在60°C _70°C之間，以達到最佳的清洗效果。
[0014]進一步的，所述導熱管402為無縫鋼管或銅管。降低了改造成本同時具有很好的導熱率。
[0015](三)有益效果
[0016]本實用新型網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統，改造方便，能對淬火爐入口端的熱能進行回收，并用于加熱前清洗槽內的堿水，減少了一個大功率的前清洗槽加熱器，減小了熱能排放，降低了對周圍環境的熱污染，節能環保，大大降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型網帶式加熱爐生產線的整體熱能回收系統；
[0018]圖2為本實用新型網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統；
[0019]圖3為本實用新型網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統的導熱管的第一種結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統的導熱管的第二種結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型網帶式加熱爐生產線的淬火爐排煙口熱能回收系統；
[0022]圖6為本實用新型網帶式加熱爐生產線的淬火爐排煙口熱能回收系統的噴嘴的結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型網帶式加熱爐生產線的回火爐出口熱能回收系統；
[0024]圖8為本實用新型網帶式加熱爐生產線的回火爐出口熱能回收系統的熱管的蛇形管的結構示意圖；
[0025]圖中:1、上料機，2、前清洗機，201、前清洗槽，3、淬火爐，301、煙囪，302、出氣管，401、水箱，4011、進水口，4012、出水口，402、導熱管，403、泵，404、出水管，405、進水管，5、過濾器，6、淬火槽，7、回火爐，8、發黑槽，90、開關閥，901、集熱管，9011、集熱支管，9012、集熱段，9013、傳送段，902、風機，903、風量調節閥，904、第一支路，905、第二支路，906、噴嘴，10、上油機，1101、熱管，1102、泵體，1103、進油管，1104、出油管，1105、噴頭，1106、單向閥，12、集熱箱體，
【具體實施方式】
[0026]參閱圖1，本實用新型網帶式加熱爐生產線的整體熱能回收系統，該網帶式加熱爐生產線包括依次連接的上料機1、前清洗機2、淬火爐3、淬火槽6、回火爐7、發黑槽8和上油機10，在淬火爐的入口端設有一級熱能回收裝置，在淬火爐的出口端設有二級熱能回收裝置，在回火爐的出口端設有三級熱能回收裝置，以下分別對各個熱能回收裝置進行詳細說明；
[0027]網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統:
[0028]參閱圖1至圖4，本實用新型本實用新型提供一種網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統，包括依次連接的上料機1、前清洗機2和淬火爐3，在前清洗機2上設有前清洗槽201，該前清洗槽內用于裝堿水，淬火爐3的入口端設有煙囪301，在該煙囪301上設有一級熱能回收裝置，該一級熱能回收裝置包括水箱401、導熱管402和泵403，水箱401套設在煙囪301外，導熱管402位于煙囪301內，導熱管402的出口端與水箱401的進水口4011連接，水箱401的側壁的出水口 4012經出水管404與前清洗槽201連通，導熱管402的入口端經進水管405與前清洗槽201連通，泵403安裝在進水管405上，在水箱401、出水管404和進水管405外均設有保溫層。該一級熱能回收裝置能對淬火爐入口端的熱能進行回收，并用于加熱前清洗槽內的堿水，其減少了一個大功率(30-40KW)的前清洗槽加熱器，減小了熱能排放，降低了對周圍環境的熱污染，節能環保，大大降低了生產成本。
[0029]為了增大盤管在煙囪內的表面積，能充分吸收煙囪內的熱能，本實施例中的導熱管402為盤管，且該盤管的軸線與煙囪301的軸線平行。
[0030]為了進一步提高盤管與火焰的接觸面積，而提高吸熱效能和熱能回收本實施例中的盤管的螺旋半徑由下而上依次減小或依次增大。
[0031]為了能使水箱本身也具有熱能回收效能，即通過表面接觸來實現熱傳遞，從而提高了熱能回收效能，本實施例中的水箱401為圓環形，且該水箱401的內壁與煙囪的外壁相互貼合。
[0032]為了避免泵在停工狀態下水倒流，水箱401的出水口 4012的水平高度高于進水口4011的水平高度。
[0033]為了提高了加熱管的安全性，在泵停工狀態下，避免水倒流使加熱管處于無水而造成干燒，提高加熱管的使用壽命，該進水管405的最大水平高度大于或等于水箱401的水位高度。
[0034]為了能濾去前清洗槽內的雜質，避免該雜質經管道進入泵和水箱而造成泵順壞或管道堵塞，提高了運行穩定性，在進水管405上設有過濾器5，該過濾器5位于泵403與前清洗槽201之間或位于前清洗槽201內。
[0035]為了能通過溫度檢測裝置來對堿水進行穩定檢測，從而控制泵的啟停，保證前清洗槽內的堿水的溫度控制在60°C _70°C之間，以達到最佳的清洗效果，在前清洗槽201內設有溫度檢測裝置。該溫度檢測裝置可熱電阻或溫度傳感器。
[0036]為了降低降低了改造成本同時具有很好的導熱率，本實施例中的導熱管402為無縫鋼管或銅管。
[0037]該一級熱能回收系統，改造方便，能對淬火爐入口端的熱能進行回收，并用于加熱前清洗槽內的堿水，減少了一個大功率的前清洗槽加熱器，減小了熱能排放，降低了對周圍環境的熱污染，節能環保，大大降低了生產成本。
[0038]網帶式加熱爐生產線的淬火爐排煙口熱能回收系統:
[0039]參與圖5-圖6，本實用新型提供一種網帶式加熱爐生產線淬火爐排煙口熱能回收系統，包括依次連接的淬火爐3、淬火槽6、回火爐7和發黑槽8，在淬火爐3上設有出氣管302 (即排煙管)，在出氣管302上設有二級熱能回收裝置，該二級熱能回收裝置包括集熱管901、風機902和風量調節閥903，該集熱管901上分支出與淬火爐3的出氣管302連通的集熱支管9011，風機902安裝在該集熱管901上，風量調節閥903安裝在風機902的出口端，風量調節閥的出口端分支成第一支路904和第二支路905，第一支路904的出口端朝向回火爐7的入口端，用于對將進入回火爐的螺栓進行預熱，第二支路905的出口端朝向發黑槽8的出口端，用于對完成發黑的螺栓進行烘干，集熱管901、集熱支管9011、第一支路904和第二支路905外均設有保溫層。該二級熱能回收裝置通過將淬火爐出氣口的熱能進行回收(回火爐出氣口溫度為500°C左右)，通過集熱管和風機傳送至回火爐入口和發黑槽出口，用于對回火爐入口端的螺栓進行預熱處理，同時對發黑槽出口的螺栓進行烘干處理，該集熱管出口端的熱風溫度為200-300°C，避免了螺栓在回火爐內的預熱步驟，提高了回火效果；并減少了發黑槽出口端的高功率(40-50KW)加熱器，減小了熱能排放，降低了對周圍環境的熱污染，節能環保，大大降低了生產成本。
[0040]為了能達到更好的送風效果，避免管內風量過低，本實施例中，集熱支管9011垂直設置，且集熱支管9011與出氣管302的端部之間存在有間隙。
[0041]為了能提高熱能的回收效果，避免出氣孔的熱氣流入周圍環境，集熱支管9011的端部為上端小下端大的喇叭形，且該喇叭形的下端直徑大于出氣管302的直徑。
[0042]為了能使熱風更均勻的排出，提高預熱效果和烘干效率，第一支路904和第二支路905的出口端設有噴嘴906，該噴嘴至少為一排，每排至少有兩個。(參閱圖6)
[0043]為了進一步提高人能回收率，本實施例中的集熱管901包括相互連接的集熱段9012和傳送段9013，集熱段9012傾斜設置，集熱支管9011位于集熱段9012上。
[0044]為了利于對兩支路的風量進行開、關和平衡調節，在第一支路904和第二支路905上均設有開關閥90。
[0045]為了能直觀的了解管內風壓，利于對兩支路進行風量調節，其還包括有風壓傳感器，該風壓傳感器位于風量調節閥903的出口端。
[0046]本實用新型二級熱能回收系統，改造方便，通過將淬火爐出氣口的熱能進行回收(回火爐出氣口溫度為500°C左右)，通過集熱管和風機傳送至回火爐入口和發黑槽出口，用于對回火爐入口端的螺栓進行預熱處理，同時對發黑槽出口的螺栓進行烘干處理，該集熱管出口端的熱風溫度為200-300°C，避免了螺栓在回火爐內的預熱步驟，提高了回火效果；并減少了發黑槽出口端的高功率(40-50KW)加熱器，減小了熱能排放，降低了對周圍環境的熱污染，節能環保，大大降低了生產成本。
[0047]網帶式加熱爐生產線回火爐出口熱能回收系統:
[0048]參閱圖7-圖8，本實用新型提供一種網帶式加熱爐生產線回火爐出口熱能回收系統，包括依次連接的回火爐7、發黑槽8和上油機10，在上油機10上設有油箱，在該回火爐上設有三級熱能回收裝置，該三級熱能回收裝置包括熱管1101、泵體1102和噴頭1105，該熱管1101位于回火爐7的出口端，熱管1101的入口端通過進油管1103與油箱連通，熱管1101的出口端通過出油管1104經泵體1102后與噴頭1105連接，噴頭1105位于上油機10內，同時在進油管1103和所述出油管1104外設有保溫層。該三級熱能回收裝置將回火爐出口處的熱能(溫度為300-400°C)進行回收，并用于加熱上油機內的防銹油至70°C左右，用于對螺栓進行防銹處理，該技術方案免去了上油機內的一個大功率(30-40KW)的加熱器，減小了熱能排放，降低了對周圍環境的熱污染，節能環保，大大降低了生產成本。
[0049]為了利于收集回火爐出口端的熱能，防止其隨熱氣流入空氣而造成熱能浪費和對環境造成熱污染，在回火爐7的出口端設有下端敞口的集熱箱體12，在該集熱箱體12外設有保溫層，熱管12位于該集熱箱體12內。
[0050]為了增大了熱管與熱氣的接觸面積，提高了熱能回收效率，熱管12為盤管或蛇形管。蛇形管結構參閱圖8。
[0051]為了避免油路內的防銹油在泵不工作時倒流而使熱管造成干燒，本實施例在進油管1103上設有單向閥1106。
[0052]為了提高了熱能的收集，最大限度地降低了熱能的損失，在集熱箱體12的內表面設有復合反射絕熱板。
[0053]為了能實時了解管內防銹油的溫度，利于控制泵的流量而控制溫度，在出油管1104上設有溫度傳感器。
[0054]為了提高熱能回收率，利于在高流量噴油時保證管內防銹油溫度，該熱管1101為銅管或鋁管。
[0055]本實用新型三級熱能回收系統，將回火爐出口處的熱能(溫度為300-400°C)進行回收，并用于加熱上油機內的防銹油至70°C左右，用于對螺栓進行防銹處理，該技術方案免去了上油機內的一個大功率(30-40KW)的加熱器，減小了熱能排放，降低了對周圍環境的熱污染，節能環保，大大降低了生產成本。
[0056]本實用新型通過生產線淬火爐和回火爐的熱能回收，并用于同一生產線上的淬火預熱、回火預熱、發黑烘干和防銹油加熱，減少了多個加熱器，節省功率在100KW以上，每年節省成本在100W左右，大大降低了生產成本，提高了生產效益，同時避免了對車間的熱污染，提高了工作環境。
[0057]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統，其特征在于:包括依次連接的上料機(I)、前清洗機(2)和淬火爐(3)，所述前清洗機(2)上設有前清洗槽(201)，所述淬火爐(3)的入口端設有煙囪(301)，所述煙囪(301)上設有一級熱能回收裝置，所述一級熱能回收裝置包括水箱(401)、導熱管(402)和泵(403)，所述水箱(401)套設在所述煙囪(301)外，所述導熱管(402)位于所述煙囪(301)內，所述導熱管(402)的出口端與所述水箱(401)的進水口(4011)連接，所述水箱(401)的側壁的出水口(4012)經出水管(404)與所述前清洗槽(201)連通，所述導熱管(402)的入口端經進水管(405)與所述前清洗槽(201)連通，所述泵(403)安裝在所述進水管(405)上，所述水箱(401)、出水管(404)和進水管(405)外均設有保溫層。
2.如權利要求1所述的網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統，其特征在于:所述導熱管(402)為盤管，所述盤管的軸線與所述煙囪(301)的軸線平行。
3.如權利要求2所述的網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統，其特征在于:所述盤管的螺旋半徑由下而上依次減小或依次增大。
4.如權利要求1所述的網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統，其特征在于:所述水箱(401)為圓環形，且所述水箱(401)的內壁與所述煙囪的外壁相互貼合。
5.如權利要求1所述的網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統，其特征在于:所述水箱(401)的出水口(4012)的水平高度高于所述進水口(4011)的水平高度。
6.如權利要求1至5任一項所述的網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統，其特征在于:所述進水管(405)的最大水平高度大于或等于所述水箱(401)的水位高度。
7.如權利要求6所述的網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統，其特征在于:所述進水管(405)上設有過濾器(5)，所述過濾器(5)位于所述泵(403)與所述前清洗槽(201)之間或位于所述前清洗槽(201)內。
8.如權利要求6所述的網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統，其特征在于:所述前清洗槽(201)內設有溫度檢測裝置。
9.如權利要求1所述的網帶式加熱爐生產線的淬火爐入口熱能回收系統，其特征在于:所述導熱管(402)為無縫鋼管或銅管。
【文檔編號】C21D1/63GK204185529SQ201420643393
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】孫斌 申請人:寧波市鎮海中斌機械制造有限公司