一種新型金屬絲電爆裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型金屬絲電爆裝置，包括送絲室和爆炸室，送絲室內設置有若干并排排列的送絲裝置，爆炸室由一絕緣隔板分隔為爆炸腔和電極腔，所述電極腔底部設置有滑軌，滑軌上方設置滑塊，所述滑塊上方設置有可以隨滑塊左右滑動的電極裝置；所述電極裝置包括導電套、絕緣套及高壓電極和低壓電極，所述低壓電極設置在所述導電套上，導電套與一儲能電容的低壓端相連，所述絕緣套設置在導電套與高壓電極之間，高壓電極與儲能電容的高壓端相連，所述儲能電容與高壓發生器相連。本實用新型可以明顯減輕對電極的燒蝕，并且不會產生“積瘤”，一定程度上保證了正常制取的穩定性，其操作簡單，電極更換方便，能夠保證粉末純凈度。
【專利說明】一種新型金屬絲電爆裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬絲電爆炸【技術領域】，特別是一種新型金屬絲電爆裝置。
【背景技術】
[0002]金屬絲電爆炸是在一定的介質或真空中，對金屬絲導體施加高電壓瞬間產生強大的脈沖電流，金屬絲導體短時間內獲得能量由固態轉變為液態、氣態、等離子態的過程；同時產生很強的力、光、熱、電磁等效應。其爆炸產物在爆炸沖擊力作用下高速向周圍濺射，冷卻后形成納米粉末，如果與基體材料表面直接撞擊結合則形成涂層。電爆法具有能量轉換率高，不污染環境，適用材料廣，能夠制備高熔點金屬納米粉或涂層等優點。
[0003]目前大部分金屬絲電爆設備都是先將金屬絲導體與電極可靠接觸，然后接通高壓開關向電極施加高電壓實現電爆。實踐發現，這種方法存在燒蝕電極的現象，并且金屬絲與電極接觸的部分不能夠完全爆炸而殘留在電極上形成“積瘤”，影響后續金屬絲的順利進給和充分接觸，從而影響金屬粉末的生產效率。此外現今的金屬絲電爆裝置一般均采用單個滾輪送絲裝置，即靠一對滾輪牽引金屬絲運動，從而實現對金屬絲的校直和送入功能，但這種送絲方式對于絲徑較小的金屬絲容易發生拉斷現象，從而影響金屬粉末的正常穩定生產過程。
實用新型內容
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種新型金屬絲電爆裝置，解決了現有技術中金屬絲必須與電極接觸而影響正常電爆反應等的技術問題。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種新型金屬絲電爆裝置，包括送絲室和爆炸室，送絲室內設置有若干并排排列的送絲裝置，爆炸室由一絕緣隔板分隔為爆炸腔和電極腔，所述電極腔底部設置有滑軌，滑軌上方設置滑塊，所述滑塊上方設置有可以隨滑塊左右滑動的電極裝置；所述電極裝置包括導電套、絕緣套及高壓電極和低壓電極，所述低壓電極設置在所述導電套上，導電套與一儲能電容的低壓端相連，所述絕緣套設置在導電套與高壓電極之間，高壓電極與儲能電容的高壓端相連，所述儲能電容與高壓發生器相連；所述高壓電極及低壓電極的外表面都設置一層絕緣層且都穿過絕緣隔板；爆炸腔上還設有用于循環保護氣的循環管路，循環管路上按氣體循環方向依次設置有冷卻器、粉末收集器及送風機；所述爆炸室與真空泵相連。
[0006]優選的，所述爆炸腔上還設置有觀察窗。
[0007]優選的，所述送絲裝置包括依次設置的導線線軸、前期導向管、準直器及傳送滑輪。
[0008]優選的，所述的低壓電極與高壓電極之間的距離為40?120mm，電壓為8?18KV。
[0009]本實用新型的積極效果:電爆的金屬絲與電極不接觸，大電流通過金屬絲端頭與電極之間的氣體放電導入，可以明顯減輕對電極的燒蝕，并且不會產生“積瘤”，能夠使金屬絲電爆過程連續進行，從而提高了生產率。同時，本實用新型的電極裝置可以在電極腔內來回滑動，從而可以調節電極尖端與金屬導絲之間的距離，采用若干個并排的進絲裝置，可以隨著電極裝置的向左移動挨個進行電爆炸反應，增加生產效率的同時，若其中某個進絲裝置不能順利進絲也不會造成生產停止，一定程度上保證了正常制取的穩定性，其操作簡單，電極更換方便，能夠保證粉末純凈度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種新型金屬絲電爆裝置的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型所述進絲裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。
[0013]參照圖1和圖2，本實用新型優選實施例提供一種新型金屬絲電爆裝置，包括送絲室I和爆炸室2，送絲室I內設置有若干并排排列的送絲裝置3，爆炸室由一絕緣隔板4分隔為爆炸腔5和電極腔6，所述電極腔6底部設置有滑軌7，滑軌7上方設置滑塊8，所述滑塊8上方設置有可以隨滑塊左右滑動的電極裝置；所述電極裝置包括導電套9、絕緣套10及高壓電極11和低壓電極12，所述低壓電極12設置在所述導電套9上，導電套9與一儲能電容13的低壓端相連，所述絕緣套10設置在導電套9與高壓電極11之間，高壓電極11與儲能電容13的高壓端相連，所述儲能電容13與高壓發生器相連；所述高壓電極11及低壓電極12的外表面都設置一層絕緣層且都穿過絕緣隔板4 ;爆炸腔5上還設有用于循環保護氣的循環管路14，循環管路14上按氣體循環方向依次設置有冷卻器15、粉末收集器16及送風機17;所述爆炸室2與真空泵18相連。所述爆炸腔5上還設置有觀察窗19。所述送絲裝置包括依次設置的導線線軸20、前期導向管21、準直器22及傳送滑輪23。
[0014]所述的低壓電極與高壓電極之間的距離為80mm，電壓為16KV。
[0015]所述的新型金屬絲電爆裝置，電爆發生時金屬絲與電極沒有直接接觸，通過電極尖端與金屬絲端部的氣體放電形成的等離子體將大電流導入金屬絲。低壓電極的高度可調以適應不同的電極間距，為了保證電爆粉末的純凈度，可以根據金屬絲的材料來對電極的材料進行更換。滑軌與滑塊之間的滑動也可以采用自動控制系統。
[0016]其具體實施過程為:將金屬絲分別裝入到相應的送絲裝置，調節低壓電極的高度使高壓電極和低壓電極之間的距離在合適范圍內，高壓發生器產生高壓向儲能電容充電，啟動進絲裝置，向金屬絲位置移動電極裝置，通過觀察窗可觀測電極尖部距離金屬絲的距離，電極尖部與最右側金屬絲端部之間的氣體被擊穿放電將大電流導入金屬絲而發生電爆，爆炸室內氣體循環，將爆炸產生的粉末進行收集包裝，而后可以繼續移動電極裝置，使電極尖部與靠左側金屬絲靠近并發生爆炸反應。
[0017]以上所述的僅為本實用新型的優選實施例，所應理解的是，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的思想和原則之內所做的任何修改、等同替換等等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型金屬絲電爆裝置，包括送絲室和爆炸室，其特征在于:送絲室內設置有若干并排排列的送絲裝置，爆炸室由一絕緣隔板分隔為爆炸腔和電極腔，所述電極腔底部設置有滑軌，滑軌上方設置滑塊，所述滑塊上方設置有可以隨滑塊左右滑動的電極裝置；所述電極裝置包括導電套、絕緣套及高壓電極和低壓電極，所述低壓電極設置在所述導電套上，導電套與一儲能電容的低壓端相連，所述絕緣套設置在導電套與高壓電極之間，高壓電極與儲能電容的高壓端相連，所述儲能電容與高壓發生器相連；所述高壓電極及低壓電極的外表面都設置一層絕緣層且都穿過絕緣隔板；爆炸腔上還設有用于循環保護氣的循環管路，循環管路上按氣體循環方向依次設置有冷卻器、粉末收集器及送風機；所述爆炸室與真空泵相連。
2.根據權利要求1所述的一種新型金屬絲電爆裝置，其特征在于:所述爆炸腔上設置有觀察窗。
3.根據權利要求1所述的一種新型金屬絲電爆裝置，其特征在于:所述送絲裝置包括依次設置的導線線軸、前期導向管、準直器及傳送滑輪。
4.根據權利要求1所述的一種新型金屬絲電爆裝置，其特征在于:所述的低壓電極與高壓電極之間的距離為40?120mm，電壓為8?18KV。
【文檔編號】C23C14/32GK204174267SQ201420643201
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月2日 優先權日:2014年11月2日
【發明者】崔建勛 申請人:崔建勛