一種相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)在連接流槽A與連接流槽B之間設(shè)置短接流槽，然后在短接流槽的兩端及短接流槽與連接流槽A和連接流槽B連接處分別設(shè)置相應(yīng)的擋板，根據(jù)需要人工操縱相應(yīng)擋板的起落，將相同熔鑄機(jī)組并聯(lián)后可以實(shí)現(xiàn)交互貫通使用，在生產(chǎn)過(guò)程中，相同熔鑄機(jī)組中的熔鋁爐和鑄造機(jī)不再是獨(dú)立對(duì)應(yīng)配對(duì)使用，而是通過(guò)在相同的熔鑄機(jī)組中增加擋板和短接流槽的方式，將其彼此之間并聯(lián)貫通、相互交叉使用，最大程度的發(fā)揮設(shè)備利用率，縮短鑄造生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，增加生產(chǎn)產(chǎn)量等，本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單方便，實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及熔鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]已知的，鋁熔鑄車間內(nèi)的熔鑄機(jī)組為熔鋁爐和鑄造機(jī)，在整個(gè)生產(chǎn)周期過(guò)程中，每批次的鋁液均需在熔鋁爐中熔煉后經(jīng)流槽導(dǎo)入到鑄造機(jī)內(nèi)進(jìn)行鑄造生產(chǎn)鑄錠。在以往的鋁熔鑄車間常規(guī)設(shè)計(jì)中，根據(jù)合金品種和設(shè)計(jì)規(guī)模，需配置多組相同的熔鑄機(jī)組，每組熔鑄機(jī)組均獨(dú)立配置使用，即一臺(tái)熔鋁爐只對(duì)應(yīng)與之配對(duì)的一臺(tái)鑄造機(jī)。對(duì)于這種情況，正常生產(chǎn)時(shí)，每臺(tái)鑄造機(jī)都要從與其連接的熔鋁爐中獲取鋁液來(lái)完成每批次的鑄造生產(chǎn)。在完成上一個(gè)鑄次后，鑄造機(jī)一直需等待到熔鋁爐的熔煉周期結(jié)束，才能重新開始進(jìn)行下一個(gè)鑄次，這樣，每批次鑄錠生產(chǎn)周期間隔長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；另外，當(dāng)熔鋁爐出現(xiàn)故障或需要檢修時(shí)，熔鋁爐不能將鋁液供應(yīng)給對(duì)應(yīng)的鑄造機(jī)，鑄錠生產(chǎn)被迫停止，從而減少了生產(chǎn)產(chǎn)量；當(dāng)鑄造機(jī)出現(xiàn)故障或需要檢修時(shí)，也不能生產(chǎn)鑄錠，而且，對(duì)應(yīng)的熔鋁爐還需要一直燃燒保溫，浪費(fèi)水、電、氣等，生產(chǎn)成本大幅度增加等。
[0005]綜上所述，獨(dú)立對(duì)應(yīng)配置使用的熔鑄機(jī)組生產(chǎn)效率低；當(dāng)每組熔鑄機(jī)組中的任意一臺(tái)設(shè)備(無(wú)論是熔鋁爐或是鑄造機(jī))出現(xiàn)故障或需要檢修時(shí)，整個(gè)熔鑄機(jī)組均不能進(jìn)行生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)運(yùn)行成本、減少了生產(chǎn)產(chǎn)量。
[0006]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]為克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)在連接流槽A與連接流槽B之間設(shè)置短接流槽，然后在短接流槽的兩端及短接流槽與連接流槽A和連接流槽B連接處分別設(shè)置相應(yīng)的擋板，根據(jù)需要人工操縱相應(yīng)擋板的起落，實(shí)現(xiàn)熔鋁爐與鑄造機(jī)之間的切換，最大程度的發(fā)揮設(shè)備利用率，縮短鑄造生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，增加生產(chǎn)產(chǎn)量等。
[0008]為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案:
[0009]一種相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，包括熔鋁爐A、熔鋁爐B、連接流槽A、連接流槽B、鑄造機(jī)A、鑄造機(jī)B和短接流槽，所述熔鋁爐A通過(guò)連接流槽A連接鑄造機(jī)A，所述恪銷爐B通過(guò)連接流槽B連接鑄造機(jī)B，所述連接流槽A通過(guò)短接流槽連接連接流槽B，在短接流槽的兩端分別設(shè)有擋板C和擋板F，在連接流槽A與短接流槽接口處的上端和下端分別設(shè)有擋板A和擋板B，在連接流槽B與短接流槽接口處的上端和下端分別設(shè)有擋板D和擋板E形成所述的相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，所述熔鋁爐A和熔鋁爐B并排放置。
[0011]所述的相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，所述鑄造機(jī)A和鑄造機(jī)B并排放置。
[0012]采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下所述的優(yōu)越性:
[0013]本實(shí)用新型所述的一種相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)在連接流槽A與連接流槽B之間設(shè)置短接流槽，然后在短接流槽的兩端及短接流槽與連接流槽A和連接流槽B連接處分別設(shè)置相應(yīng)的擋板，根據(jù)需要人工操縱相應(yīng)擋板的起落，將相同熔鑄機(jī)組并聯(lián)后可以實(shí)現(xiàn)交互貫通使用，實(shí)現(xiàn)熔鋁爐與鑄造機(jī)之間的切換，在生產(chǎn)過(guò)程中，相同熔鑄機(jī)組中的熔鋁爐和鑄造機(jī)不再是獨(dú)立對(duì)應(yīng)配對(duì)使用，而是通過(guò)在相同的熔鑄機(jī)組中增加擋板和短接流槽的方式，將其彼此之間并聯(lián)貫通、相互交叉使用，最大程度的發(fā)揮設(shè)備利用率，縮短鑄造生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，增加生產(chǎn)產(chǎn)量等，本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單方便，實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。
[0014]【【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的平面布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]在圖中:1、熔鋁爐A;2、熔鋁爐B ;3、連接流槽A ;4、連接流槽B ;5、鑄造機(jī)A ;6、鑄造機(jī)B ;7、短接流槽；8、擋板A ;9、擋板B ;10、擋板C ;11、擋板D ;12、擋板E ;13、擋板F。
[0017]【【具體實(shí)施方式】】
[0018]通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；
[0019]結(jié)合附圖1所述的一種相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，包括熔鋁爐Al、熔鋁爐B2、連接流槽A3、連接流槽B4、鑄造機(jī)A5、鑄造機(jī)B6和短接流槽7，所述熔鋁爐Al和熔鋁爐B2并排放置，所述鑄造機(jī)A5和鑄造機(jī)B6并排放置，所述熔鋁爐Al通過(guò)連接流槽A3連接鑄造機(jī)A5，所述熔鋁爐B2通過(guò)連接流槽B4連接鑄造機(jī)B6，所述連接流槽A3通過(guò)短接流槽7連接連接流槽B4，在短接流槽7的兩端分別設(shè)有擋板ClO和擋板F13，在連接流槽A3與短接流槽7接口處的上端和下端分別設(shè)有擋板A8和擋板B9，在連接流槽B4與短接流槽7接口處的上端和下端分別設(shè)有擋板Dll和擋板E12形成所述的相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)。
[0020]本實(shí)用新型在實(shí)際操作時(shí)根據(jù)需要人工操縱相應(yīng)擋板的起落，這種布置將相同熔鑄機(jī)組并聯(lián)后可以實(shí)現(xiàn)交互貫通使用，其特點(diǎn)是:在生產(chǎn)過(guò)程中，相同熔鑄機(jī)組中的熔鋁爐和鑄造機(jī)不再是獨(dú)立對(duì)應(yīng)配對(duì)使用，而是通過(guò)在相同的熔鑄機(jī)組中增加擋板和短接流槽7的方式，將其彼此之間并聯(lián)貫通、相互交叉使用，即熔鋁爐Al與鑄造機(jī)A5配對(duì)使用，熔鋁爐B2與鑄造B6機(jī)配對(duì)使用；也可以熔鋁爐Al與鑄造機(jī)B6配對(duì)使用，熔鋁爐B2與鑄造機(jī)A5配對(duì)使用。
[0021]本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，其中熔鋁爐設(shè)置為至少兩臺(tái)，鑄造機(jī)設(shè)置為至少兩臺(tái)，熔鑄機(jī)組的連接流槽A3中間增加一個(gè)垂直方向的短接流槽7，流槽交接處設(shè)置有聯(lián)通擋板。
[0022]本實(shí)用新型的生產(chǎn)過(guò)程是:相同熔鑄機(jī)組中的熔鋁爐和鑄造機(jī)不再是獨(dú)立對(duì)應(yīng)配對(duì)使用，而是通過(guò)在相同的熔鑄機(jī)組中增加擋板和短接流槽的方式，將其彼此之間并聯(lián)貫通、相互交叉使用，即熔鋁爐Al與鑄造機(jī)A5配對(duì)使用，熔鋁爐B2與鑄造機(jī)B6配對(duì)使用；也可以熔鋁爐Al與鑄造機(jī)B6配對(duì)使用，熔鋁爐B2與鑄造機(jī)A5配對(duì)使用。
[0023]在生產(chǎn)應(yīng)用中，本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】如下:
[0024]熔鋁爐Al與鑄造機(jī)A5配對(duì)使用時(shí)，開啟擋板A8和擋板B9，同時(shí)關(guān)閉擋板ClO，這樣，熔鋁爐Al中的鋁液經(jīng)連接流槽A3供給鑄造機(jī)A5進(jìn)行鑄造生產(chǎn)鑄錠。
[0025]熔鋁爐B2與鑄造機(jī)B6配對(duì)使用時(shí)，開啟擋板Dll和擋板E12，同時(shí)關(guān)閉擋板F13，這樣，熔鋁爐B2中的鋁液經(jīng)連接流槽B4供給鑄造機(jī)B6進(jìn)行鑄造生產(chǎn)鑄錠。
[0026]熔鋁爐Al與鑄造機(jī)B6配對(duì)使用時(shí)，開啟擋板A8、擋板C10、擋板F13和擋板E12，同時(shí)關(guān)閉擋板B9和擋板D11，這樣，熔鋁爐Al中的鋁液經(jīng)連接流槽A3、短接流槽7和連接流槽B4供給鑄造機(jī)B6進(jìn)行鑄造生產(chǎn)鑄錠。
[0027]熔鋁爐B2與鑄造機(jī)B5配對(duì)使用時(shí)，開啟擋板D11、擋板F13、擋板ClO和擋板B9，同時(shí)關(guān)閉擋板E12和擋板A8，這樣，熔鋁爐B2中的鋁液經(jīng)連接流槽B4、短接流槽7和連接流槽A3供給鑄造機(jī)A5進(jìn)行鑄造生產(chǎn)鑄錠。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型配置方法可以充分利用鑄錠生產(chǎn)工藝節(jié)拍，減少設(shè)備空閑時(shí)間，使熔鑄機(jī)組最大程度發(fā)揮設(shè)備利用率，節(jié)能降耗，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)產(chǎn)量；本實(shí)用新型配置方法還可以在任意某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障或需要檢修的情況下，仍能繼續(xù)生產(chǎn)，滿足產(chǎn)能需求，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，能廣泛應(yīng)用于鋁熔鑄車間內(nèi)的兩組或兩組以上相同熔鑄機(jī)組上。
[0029]本實(shí)用新型產(chǎn)生如下積極效果:
[0030]1、本實(shí)用新型配置方法可以充分利用鑄錠生產(chǎn)工藝節(jié)拍，減少設(shè)備空閑時(shí)間，使熔鑄機(jī)組最大程度發(fā)揮設(shè)備利用率，節(jié)能降耗，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)產(chǎn)量；
[0031]2、本實(shí)用新型配置方法可以在任意某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障或需要檢修的情況下，仍能繼續(xù)生產(chǎn)，滿足產(chǎn)能需求，操作簡(jiǎn)單方便，實(shí)用性強(qiáng)。
[0032]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0033]為了公開本實(shí)用新型的發(fā)明目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本實(shí)用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
【權(quán)利要求】
1.一種相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，包括熔鋁爐A (1)、熔鋁爐B (2)、連接流槽A (3)、連接流槽B (4)、鑄造機(jī)A (5)、鑄造機(jī)B (6)和短接流槽(7)，其特征是:所述熔鋁爐A (I)通過(guò)連接流槽A (3)連接鑄造機(jī)A (5)，所述熔鋁爐B (2)通過(guò)連接流槽B (4)連接鑄造機(jī)B (6)，所述連接流槽A (3)通過(guò)短接流槽(7)連接連接流槽B(4)，在短接流槽(7)的兩端分別設(shè)有擋板C (10)和擋板F (13)，在連接流槽A (3)與短接流槽(7)接口處的上端和下端分別設(shè)有擋板A (8)和擋板B (9)，在連接流槽B (4)與短接流槽(7)接口處的上端和下端分別設(shè)有擋板D (11)和擋板E (12)形成所述的相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述熔鋁爐A (I)和熔鋁爐B (2)并排放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相同熔鑄機(jī)組在鋁熔鑄車間內(nèi)并聯(lián)配置的布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述鑄造機(jī)A (5)和鑄造機(jī)B (6)并排放置。
【文檔編號(hào)】B22D47/00GK204234725SQ201420634595
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】代先華, 蘇小新, 劉仲昱, 李俊峰, 李沖, 何磊, 袁賀菊, 陳文靜, 何向問, 曾宏凱, 黃其, 李玉濤, 許利明, 許冠浩 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司