一種用于金屬型鑄造的超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)一種用于金屬型鑄造的超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨，包括水平設(shè)置的細(xì)長(zhǎng)的芯骨主體，所述芯骨主體水平方向的單側(cè)或雙側(cè)均勻設(shè)有若干齒骨，所述齒骨的截面形狀為上大下小的三角形或梯形，所述芯骨主體的截面形狀為窄高的長(zhǎng)方形或多邊形，并且截面的上口寬度大于等于下口寬度。本實(shí)用新型的上述用于金屬型鑄造超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨的鑄造方法，采用敞開式金屬型模澆注，冷卻后鑄件的齒骨與金屬型模在鑄造應(yīng)力的作用下被型模向上托起而自動(dòng)脫模，以及時(shí)化解鑄造應(yīng)力，防止齒骨斷裂，并簡(jiǎn)化芯骨的鑄造工藝，提高鑄造生產(chǎn)率。
【專利說(shuō)明】一種用于金屬型鑄造的超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于金屬型鑄造超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨。該鑄鐵芯骨用于金屬型鑄造內(nèi)燃機(jī)機(jī)體時(shí)細(xì)長(zhǎng)油管管路的型芯中。
【背景技術(shù)】
[0002]大多內(nèi)燃機(jī)機(jī)體鑄件內(nèi)部都具有細(xì)長(zhǎng)的油管管路結(jié)構(gòu)，這種油管管路一般都是整體鑄出，因?yàn)槿舴侄舞T造，油管細(xì)長(zhǎng)，造成型芯間隙無(wú)法清理和機(jī)械加工。為防止此細(xì)長(zhǎng)類芯子變形和損壞都需要在芯子內(nèi)放置芯骨，而且此類芯骨是一次性的，在清理過(guò)程中無(wú)法直接取出，只能進(jìn)行破壞，然后取出。又因?yàn)殍T件生產(chǎn)批量的影響，這種芯骨需求量比較大，一般采用鑄造的方法制作。常規(guī)的鑄造方法是砂型鑄造。這種砂型鑄造方法主要存在以下缺點(diǎn):
[0003]1.砂鐵比大(15?50)，型砂，樹脂，固化劑耗量大，成本高；
[0004]2.需要進(jìn)行造型和落砂，生產(chǎn)效率低；
[0005]3.需要制作翻砂用木模，并且木模的需要維護(hù)，成本較高。
[0006]另一種芯骨鑄造方法為金屬型鑄造，即鑄型為金屬型模，不需要進(jìn)行翻砂，可重復(fù)使用，維護(hù)成本低，制作簡(jiǎn)單，鑄造廠可以自行制作，可以解決砂型鑄造的缺點(diǎn)。但是由于金屬型?；旧蠜](méi)有任何退讓性，芯骨在凝固冷卻過(guò)程中收縮阻力很大，容易導(dǎo)致芯骨齒沿根部折斷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨鑄造中存在的上述問(wèn)題，提供一種用于金屬型鑄造的超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨，以便于實(shí)現(xiàn)澆鑄后自動(dòng)脫膜，并避免因鑄造應(yīng)力引起的齒骨斷裂。
[0008]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于金屬型鑄造超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨，包括水平設(shè)置的細(xì)長(zhǎng)的芯骨主體，所述芯骨主體水平方向的單側(cè)或雙側(cè)均勻設(shè)有若干齒骨，所述齒骨的截面形狀為上大下小的三角形或梯形，所述芯骨主體的截面形狀為窄高的長(zhǎng)方形或多邊形，并且截面的上口寬度大于等于下口寬度。
[0009]本實(shí)用新型的鑄鐵芯骨，長(zhǎng)方形或多邊形截面形狀的芯骨主體，使芯骨具有較好的剛度，防止芯骨使用中發(fā)生變形；上大下小的三角形或梯形齒骨截面形狀，使芯骨澆注后凝固冷卻收縮時(shí)，齒骨的楔形側(cè)邊與金屬型模在收縮應(yīng)力的作用下發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使齒骨相對(duì)金屬型模向上運(yùn)動(dòng)，從而自動(dòng)脫模，同時(shí)化解鑄造應(yīng)力，防止齒骨斷裂。因此本實(shí)用新型的鑄造芯骨結(jié)構(gòu)解決了金屬型鑄造超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨中齒骨斷裂的問(wèn)題，而且可以實(shí)現(xiàn)澆注后自動(dòng)脫模，提高鑄造生產(chǎn)效率和鑄件的合格率，降低芯骨制作成本。
[0010]為進(jìn)一步防止齒骨斷裂，所述齒骨與芯骨主體垂直相交，并且垂直相交的根部輪廓圓角過(guò)渡。
[0011]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種上述用于金屬型鑄造超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨的鑄造方法，該鑄造方法采用敞開式金屬型模澆注，冷卻后鑄件的齒骨與金屬型模在鑄造應(yīng)力的作用下被型模向上托起而自動(dòng)脫模，以及時(shí)化解鑄造應(yīng)力，防止齒骨斷裂，并簡(jiǎn)化芯骨的鑄造工藝，提高鑄造生產(chǎn)率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的用于金屬型鑄造的超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨的立體圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的用于金屬型鑄造的超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨的局部主視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的用于金屬型鑄造的超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨澆注冷卻時(shí)在收縮應(yīng)力作用下自動(dòng)脫模的示意圖。
[0015]其中，I芯骨主體；2齒骨；3金屬型模。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2和圖3所示為本實(shí)用新型的用于金屬型鑄造的超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨，包括水平設(shè)置的細(xì)長(zhǎng)的芯骨主體1，芯骨主體I水平方向的單側(cè)或雙側(cè)均勻設(shè)有若干齒骨2，齒骨2的截面形狀為上大下小的三角形或梯形，芯骨主體I的截面形狀為窄高的長(zhǎng)方形或多邊形，并且截面的上口寬度大于等于下口寬度；為進(jìn)一步防止齒骨2斷裂，齒骨2與芯骨主體I垂直相交,并且垂直相交的根部輪廓圓角過(guò)渡,如圖2所示。
[0017]為便于提高芯骨的鑄造效率和鑄件質(zhì)量，本實(shí)用新型的鑄鐵芯骨采用敞開式金屬型模澆注，冷卻后鑄件的齒骨與金屬型模在鑄造應(yīng)力的作用下被型模向上托起而自動(dòng)脫模，以及時(shí)化解鑄造應(yīng)力，防止齒骨斷裂，并簡(jiǎn)化芯骨的鑄造工藝，提高鑄造生產(chǎn)率。
[0018]采用本實(shí)用新型的鑄鐵芯骨及金屬型模的鑄造方法，長(zhǎng)方形或多邊形截面形狀的芯骨主體1，使芯骨整體具有較好的剛度，防止芯骨主體I使用中發(fā)生變形；上大下小的三角形或梯形齒骨2截面形狀，使芯骨澆注后凝固冷卻收縮時(shí)，齒骨2的楔形側(cè)邊與金屬型模3在收縮應(yīng)力的作用下發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如圖3所示，冷卻過(guò)程中，箭頭A向?yàn)樾竟侵黧wI沿長(zhǎng)度方向向其重心的收縮方向，箭頭B為齒骨2沿金屬型模3的分界面向上的收縮方向，從而各使齒骨2相對(duì)金屬型模3向上運(yùn)動(dòng)，并托起芯骨主體2向上運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，同時(shí)化解齒骨與2芯骨主體I根部之間的鑄造應(yīng)力，防止齒骨2斷裂。因此本實(shí)用新型的鑄造芯骨結(jié)構(gòu)解決了金屬型鑄造超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨中齒骨斷裂的問(wèn)題，而且可以實(shí)現(xiàn)澆注后自動(dòng)脫模，提高鑄造生產(chǎn)效率和鑄件的合格率，降低芯骨制作成本。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬型鑄造的超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨，包括水平設(shè)置的細(xì)長(zhǎng)的芯骨主體，其特征在于，所述芯骨主體水平方向的單側(cè)或雙側(cè)均勻設(shè)有若干齒骨，所述齒骨的截面形狀為上大下小的三角形或梯形，所述芯骨主體的截面形狀為窄高的長(zhǎng)方形或多邊形，并且截面的上口寬度大于等于下口寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬型鑄造的超長(zhǎng)多齒鑄鐵芯骨，其特征在于，所述齒骨與芯骨主體垂直相交,并且垂直相交的根部輪廓圓角過(guò)渡。
【文檔編號(hào)】B22C21/14GK204182868SQ201420634566
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】王洪濤 申請(qǐng)人:寧夏共享裝備有限公司