壓鑄鋁產品生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了壓鑄鋁產品生產線，包括預熱爐、熔化爐、定量輸送泵、壓鑄裝置、壓鑄模具、模具加熱器、取件裝置、噴涂裝置、壓鑄件傳送帶、邊角料傳送帶、壓邊機和廢品傳送帶；所述預熱爐和熔化爐一體制成；所述熔化爐通過定量輸送泵輸入至壓鑄裝置入口；所述壓鑄模具安裝于壓鑄裝置出口處；所述模具加熱器安裝于壓鑄模具外側；所述取件裝置活動設置于壓鑄模具下側；所述噴涂裝置安裝于壓鑄裝置出口處上側；所述壓鑄件傳送帶、邊角料傳送帶及廢品傳送帶安裝于壓鑄裝置外側。本實用新型從原料到鋁鑄件的生產，能夠自動控制進行加工，且工作過程形成了一個半閉環結構，保證生產的鋁鑄件質量，且提高了整體生產效率。
【專利說明】壓鑄鋁產品生產線
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及壓鑄鋁產品生產線。
【背景技術】
[0002]壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程；而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統一的過程；模具結構設計、熱處理工藝、模具制造及模具裝配對鋁合金壓鑄模壽命的影響；現有技術中，生產壓鑄鋁過程，一般壓鑄機是相對獨立的，沒有一個完整的生產線，不利于壓鑄鋁整體質量的保證，另外生產效率也比較低。
【發明內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出了壓鑄鋁產品生產線，旨在提高產品質量和生產效率。
[0005](二)技術方案
[0006]本實用新型的壓鑄鋁產品生產線，包括預熱爐、熔化爐、定量輸送泵、壓鑄裝置、壓鑄模具、模具加熱器、取件裝置、噴涂裝置、壓鑄件傳送帶、邊角料傳送帶、壓邊機和廢品傳送帶；所述預熱爐和熔化爐一體制成；所述熔化爐通過定量輸送泵輸入至壓鑄裝置入口 ；所述壓鑄模具安裝于壓鑄裝置出口處；所述模具加熱器安裝于壓鑄模具外側；所述取件裝置活動設置于壓鑄模具下側；所述噴涂裝置安裝于壓鑄裝置出口處上側；所述壓鑄件傳送帶、邊角料傳送帶及廢品傳送帶安裝于壓鑄裝置外側；所述壓邊機安裝于壓鑄件傳送帶和邊角料傳送帶之間。
[0007]進一步地，所述定量輸送泵由計量裝置和輸送泵組成。
[0008]進一步地，所述壓鑄裝置為臥式冷室壓鑄機。
[0009]進一步地,所述壓鑄件傳送帶、邊角料傳送帶及廢品傳送帶由同一動力機構驅動。
[0010](三)有益效果
[0011]與現有技術相比，本實用新型的壓鑄鋁產品生產線，自動化強；從原料到鋁鑄件的生產，能夠自動控制進行加工，且工作過程形成了一個半閉環結構，保證生產的鋁鑄件質量，且提高了整體生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示的壓鑄鋁產品生產線，本實用新型的壓鑄鋁產品生產線，包括預熱爐1、熔化爐2、定量輸送泵3、壓鑄裝置4、壓鑄模具(未圖示)、模具加熱器5、取件裝置6、噴涂裝置7、壓鑄件傳送帶8、邊角料傳送帶9、壓邊機10和廢品傳送帶11 ;由于上述的組成設備其具體構造均為現有技術；本實用新型直接進行采用，因此，不再對其具體構造進行贅述，下面對上述的設備相互配合安裝構成一個整體系統，進行詳細闡述；如圖1所示，所述預熱爐I和熔化爐2 —體制成；所述熔化爐2通過定量輸送泵3輸入至壓鑄裝置4入口 ；所述壓鑄模具安裝于壓鑄裝置4出口處；所述模具加熱器5安裝于壓鑄模具外側；所述取件裝置6活動設置于壓鑄模具下側；所述噴涂裝置7安裝于壓鑄裝置出口處上側；所述壓鑄件傳送帶8、邊角料傳送帶9及廢品傳送帶11安裝于壓鑄裝置4外側；所述壓邊機10安裝于壓鑄件傳送帶8和邊角料傳送帶9之間。
[0014]所述定量輸送泵3由計量裝置和輸送泵組成；確定給壓鑄裝置的具體澆筑量。
[0015]所述壓鑄裝置4為臥式冷室壓鑄機；可以實現鋁澆筑任務。
[0016]所述壓鑄件傳送帶8、邊角料傳送帶9及廢品傳送帶11由同一動力機構驅動。
[0017]工作時，通過預熱爐和熔化爐對原料進行加熱；加熱熔化后的原料通過定量輸送泵送至壓鑄裝置；壓鑄裝置將液態的原料壓至壓鑄模具；完成壓鑄成型后進行開模；接著通過噴涂裝置和取件裝置對鋁鑄件取件；視具體情況進行噴涂；對壓鑄過程中的邊角料進行回收等；為了使原料能夠更好地與壓鑄模具貼合，因此，在液態原料到達壓鑄模具前，通過模具加熱器對其進行加熱。
[0018]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.壓鑄鋁產品生產線，其特征在于:包括預熱爐、熔化爐、定量輸送泵、壓鑄裝置、壓鑄模具、模具加熱器、取件裝置、噴涂裝置、壓鑄件傳送帶、邊角料傳送帶、壓邊機和廢品傳送帶；所述預熱爐和熔化爐一體制成；所述熔化爐通過定量輸送泵輸入至壓鑄裝置入口 ；所述壓鑄模具安裝于壓鑄裝置出口處；所述模具加熱器安裝于壓鑄模具外側；所述取件裝置活動設置于壓鑄模具下側；所述噴涂裝置安裝于壓鑄裝置出口處上側；所述壓鑄件傳送帶、邊角料傳送帶及廢品傳送帶安裝于壓鑄裝置外側；所述壓邊機安裝于壓鑄件傳送帶和邊角料傳送帶之間。
2.根據權利要求1所述的壓鑄鋁產品生產線，其特征在于:所述定量輸送泵由計量裝置和輸送泵組成。
3.根據權利要求1所述的壓鑄鋁產品生產線，其特征在于:所述壓鑄裝置為臥式冷室壓鑄機。
4.根據權利要求1所述的壓鑄鋁產品生產線，其特征在于:所述壓鑄件傳送帶、邊角料傳送帶及廢品傳送帶由同一動力機構驅動。
【文檔編號】B22D17/20GK204075121SQ201420615588
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】劉哲學, 田海全, 王雅楠 申請人:天津市同仁鋁壓鑄件有限公司