一種鋅錠成型裝置制造方法
【專利摘要】一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機構和成型機構，所述澆鑄機構包括底座和設于底座上方的料桶，所述料桶的前側設有延伸至成型機構的第一管道，所述料桶的上方設有延伸至冶煉爐的第二管道；所述成型機構由設于地面上的弧形軌道和設于弧形軌道內的若干個模具組成，所述底座上設有電機，電機的輸出軸與料桶中部的轉軸連接。本實用新型結構簡單，成本低廉，既可降低操作人員的勞動強度，又提高生產效率。
【專利說明】 一種鋅錠成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有色金屬冶煉設備領域，特別是一種鋅錠成型裝置。
【背景技術】
[0002]鋅錠主要用于壓鑄合金、電池業、印染業、醫藥業、橡膠業、化學工業等。鋅的鑄錠過程主要是將鋅熔化，通過澆鑄裝置將溶液澆注到模具中，從而形成鋅錠。現有的鋅在熔化后通常先用推車運輸至澆鑄模具的地方，再卸下鋅液至模具內，如此一來，十分消耗操作人員的體力；另外，還有一些鑄錠工藝全部由手工操作完成，即澆鑄裝置每次將鋅液輸送至模具內后，需手工將澆鑄裝置的輸出管移動至下一個模具中，不僅費時費力，還使得生產效率低下。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種結構簡單，省時省力，成本低廉的鋅錠成型裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機構和成型機構，所述澆鑄機構包括底座和設于底座上方的料桶，所述料桶的前側設有延伸至成型機構的第一管道，所述料桶的上方設有延伸至冶煉爐的第二管道；所述成型機構由設于地面上的弧形軌道和設于弧形軌道內的若干個模具組成，所述底座上設有電機，電機的輸出軸與料桶中部的轉軸連接。
[0005]進一步，所述燒鑄機構的一側設有電控箱，所述電控箱的表面設有電源開關和按鈕，所述電控箱的內部設有與電機連接的控制器以及與控制器連接的無線接收模塊。
[0006]進一步，所述弧形軌道內設有與模具數量相同的凹槽，所述模具置于凹槽內。
[0007]進一步，所述模具呈梯形狀，模具的兩側設有把手，把手的數量為四個。
[0008]進一步，所述凹槽相鄰兩個之間的圓心角為15°?45°。
[0009]進一步,所述料桶與轉軸通過焊接方式連接成一體。
[0010]進一步，所述模具的數量為2?10個。
[0011]進一步，所述底座由底板和支板組成，底板和支板均為矩形板，支板通過立柱固定于底板上，支板的上側設有軸承，軸承用于架設料桶。
[0012]進一步，所述電機設于支板的下方，電機的輸出軸穿過支板與料桶的轉軸連接。
[0013]進一步，所述弧形軌道的高度與模具的高度相一致。
[0014]本實用新型與現有技術相比具有如下特點:將澆鑄機構與成型機構配置在一起，形成一條流水線，以及澆鑄機構自動將鋅液澆鑄至每個模具中，不必通過人工操作，既降低操作人員的勞動強度，又提高生產效率，且結構簡單，成本低廉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細結構作進一步描述。
[0017]如圖1所示:一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機構和成型機構，澆鑄機構包括底座I和設于底座I上方的料桶2，料桶2的前側設有延伸至成型機構的第一管道3，料桶2的上方設有延伸至冶煉爐的第二管道4 ;成型機構由設于地面上的弧形軌道5和設于弧形軌道5內的若干個模具6組成，底座I上設有電機7，電機7的輸出軸與料桶2中部的轉軸21連接。本實施例將澆鑄機構與成型機構配置在一起，形成一條流水線，以及澆鑄機構自動將鋅液澆鑄至每個模具6中，不必通過人工操作，既降低操作人員的勞動強度，又提高生產效率。
[0018]具體地,底座I由底板11和支板12組成,底板11和支板12均為矩形板,支板12通過四個立柱13固定于底板11上,支板12的上側設有兩個軸承14，軸承14用于架設料桶2，電機7設于支板12的下方，電機7的輸出軸穿過支板12與料桶2的轉軸21連接，料桶2與轉軸21通過焊接方式連接成一體，電機7可通過轉軸21帶動料桶2旋轉。
[0019]燒鑄機構的一側設有電控箱(圖中未不出)，電控箱的表面設有電源開關和按鈕，電控箱的內部設有與電機7連接的控制器以及與控制器連接的無線接收模塊。電機7的啟停可通過遙控器或按鈕控制，采用遙控器控制可遠距離操作，相較于按鈕而言更為方便，且不易受到鋅液的污染，保障了人身安全。遙控器上設有三個按鈕，分別是順時啟動、逆時啟動和停止按鈕，可控制電機7進行順時針轉動或逆時針轉動。
[0020]弧形軌道5內設有與模具6數量相同的凹槽(圖中未示出)，每相鄰兩個凹槽之間的圓心角為30°。模具6置于凹槽內，本實施例中的模具6有7個。模具6呈梯形狀，可將鋅鑄錠呈梯形塊；模具6的兩側設有四個把手61，待模具6鑄錠完成后，手握把手61將模具倒出即可，設置四個把手61可進行兩人同時操作。
[0021]本實用新型的使用方法為:冶煉爐通過泵體將鋅液經第二管道4泵入料桶2內，再經第一管道3泵入模具6內，第一個模具6內澆鑄完成后，再澆鑄下一個模具6時，開啟電源開關，通過遙控器的啟動按鈕開啟電機7,電機7通過轉軸21帶動料桶2作順時針或逆時針轉動，當料桶2的旋轉帶動第一管道3移動至下一個模具6時，按下遙控器的停止按鈕，則電機7停止運作，第一管道3停滯在模具6處進行澆鑄，然后重復上述步驟，待7個模具6全部澆鑄完即可。
【權利要求】
1.一種鋅錠成型裝置，其特征在于:包括澆鑄機構和成型機構，所述澆鑄機構包括底座和設于底座上方的料桶，所述料桶的前側設有延伸至成型機構的第一管道，所述料桶的上方設有延伸至冶煉爐的第二管道；所述成型機構由設于地面上的弧形軌道和設于弧形軌道內的若干個模具組成，所述底座上設有電機，電機的輸出軸與料桶中部的轉軸連接。
2.根據權利要求1所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述澆鑄機構的一側設有電控箱，所述電控箱的表面設有電源開關和按鈕，所述電控箱的內部設有與電機連接的控制器以及與控制器連接的無線接收模塊。
3.根據權利要求1或2所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述弧形軌道內設有與模具數量相同的凹槽，所述模具置于凹槽內。
4.根據權利要求1或2所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述模具呈梯形狀，模具的兩側設有把手，把手的數量為四個。
5.根據權利要求3所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述凹槽相鄰兩個之間的圓心角為15。?45。。
6.根據權利要求1或2所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述料桶與轉軸通過焊接方式連接成一體。
7.根據權利要求1或2所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述模具的數量為10個。
8.根據權利要求1或2所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述底座由底板和支板組成，底板和支板均為矩形板，支板通過立柱固定于底板上，支板的上側設有軸承，軸承用于架設料桶。
9.根據權利要求8所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述電機設于支板的下方，電機的輸出軸穿過支板與料桶的轉軸連接。
10.根據權利要求1或2所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述弧形軌道的高度與模具的高度相一致。
【文檔編號】B22D35/04GK204094083SQ201420606585
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月19日 優先權日:2014年10月19日
【發明者】陳松, 陳凱 申請人:耒陽市誠松有色金屬再生有限公司