一種全自動化的鑄件清理流水線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的是一種全自動化的鑄件清理流水線，包括底板、上層流水線和下層流水線，上、下層流水線上分別配設有兩條平行設置的導向滑軌，底板配合滑動設置在兩導向滑軌上，上層流水線首部位于下層流水線的尾部上方，上層流水線的尾部位于下層流水線的首部上方，上層流水線和下層流水線的首部分別設有一用于推動該底板沿導向滑軌滑動的推動器；上層流水線的尾部配設有一用于分離底板與鑄件和型砂的卸料裝置和一用于收集底板上鑄件和型砂的收料槽。本實用新型通過設置卸料裝置，實現底板從上層流水線平穩地滑動下下層流水線上，且在滑動的過程中同時實現底板上的鑄件和型砂的分離，實現了全自動化操作，減少設備的故障率，提高生產效率。
【專利說明】一種全自動化的鑄件清理流水線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是鑄件清理的流水線設備領域，更具體地說是一種全自動化的鑄件清理流水線。
【背景技術】
[0002]鑄造生產中鑄件的清理工序是一道非常關鍵的技術，也是鑄造生產流程中勞動強度最大、工作環境最差的一道工序。在造型、制蕊技術日益進步并向自動化、高科技化方向發展的今天，鑄件的清理技術卻一直止步不前，目前各鑄件生產廠所采用的主要清理方式仍然是手工清理，即使是大批量生產鑄件的廠家，也未能實現機械化或半機械化的生產。
[0003]現有的鑄件清理工序一般包括先將所有的鑄件全部手工搬運并平鋪到固定楞上，然后人工對每一件鑄件逐一進行澆注。整個工作環境粉塵四處飄散、溫度高、、勞動強度大，生產效率十分地低下，而且手工操作的需要大量的人力，整個作業面非常分散，占用工作場地面積大，容易造成遺漏。所以提高鑄件清理流水線的自動化對本領域的工作人員來說，具有非常重要的意義。
[0004]中國專利申請公布號為:CN 102756115 A公開的一種鑄件連續清理流水線及其方法，該技術方案中公開了一種非常實用的鑄件清理流水線，該流水線上的底板在各個工位間流轉，由上層流水線與下層流水線的頭尾相互連接形成一閉合的操作環路，該流水線可以實現清理大批量鑄鋼件的機械化和流水化作業，能有效地收集切割殘料，操作和維護也相對簡便。但是該流水線還存在的一些不足，即其底板在將其上的鑄件殘料倒入殘料收集斗里時，是沒有軌道引導的，底板很容易沖出下層流水線，造成生產事故，而且處于上層流水線上的底板在落到下層流水線上的時間，沖擊力是非常大的，底板很容易造成損傷，長期生產時，就會降低設備的使用壽命；另一方面，整條流水線的運動都需要輥輪旋轉，在粉塵相對比較高的工作環境中，輥輪配設有軸承和軸承座就非常容易受到磨損、堵塞，造成流水線的運轉失靈。所以設計出一種更加合理，可靠，且簡單實用的鑄件清理流水線，對于本領域生產企業來說是一件具有非常重要的實際生產意義的。
實用新型內容
[0005]本實用新型公開的是一種全自動化的鑄件清理流水線，其主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點和不足，設計出一種更加合理，可靠，且簡單實用的鑄件清理流水線。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]—種全自動化的鑄件清理流水線，包括底板、上層流水線和下層流水線，所述上、下層流水線上分別配設有兩條平行設置的導向滑軌，該底板配合滑動設置在所述兩導向滑軌上，所述上層流水線首部位于所述下層流水線的尾部上方，上層流水線的尾部位于所述下層流水線的首部上方，所述上層流水線和下層流水線的首部分別設有一用于推動該底板沿導向滑軌滑動的推動器；所述上層流水線的尾部配設有一用于分離底板與鑄件或型砂的卸料裝置和一用于收集底板上鑄件或型砂的收料槽。
[0008]更進一步，所述卸料裝置設置于所述上層流水線與下層流水線之間。
[0009]更進一步，所述卸料裝置包括一可上、下擺動的卸料架及其配設的卸料控制器，該卸料架上設有兩條可分別與所述上、下層流水線上的導向滑軌相銜接的軌道，且該卸料架可分別與所述上、下層流水線相銜接。
[0010]更進一步，所述卸料控制器包括一氣缸，該氣缸的動力輸出端通過一連接桿與所述卸料架相連接，用于控制所述卸料架擺動的角度。
[0011]更進一步，所述卸料架上還固定設有一用于阻擋該底板隨同鑄件和型砂一起倒入該收料槽的擋板。
[0012]更進一步，所述推動器每次推動底板滑行的距離為該底板的長度。
[0013]通過上述對本實用新型的描述可知，和現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0014]本實用新型通過設置卸料裝置，實現了底板從上層流水線平穩地滑動下下層流水線上，且在滑動的過程中同時實現底板上的鑄件或型砂的分離，整個過程實現了全自動化操作，無需人工操作；另一方面，本實用新型采用了推動器與導向滑軌相配合的底板移動方式，改變了傳統鑄件清理流水線上的輥輪結構設計，更加適合實際的工作環境，減少設備的故障率，提高設備的生產效率。本實用新型根據實際生產情況出發，設計出一種符合實際生產需要，且更加便于操作和運行的鑄件清理流水線，進一步地提高了本領域的鑄件清理的自動化水平，具有很高的應用推廣價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型卸料裝置與上層流水線相銜接時的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型卸料裝置與下層流水線相銜接時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面參照附圖來進一步地說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0018]如圖1和圖2所示，一種全自動化的鑄件清理流水線，包括底板1、上層流水線2和下層流水線3，所述上、下層流水線(2、3)上分別配設有兩條平行設置的導向滑軌4，該底板I配合滑動設置在所述兩導向滑軌4上。該上層流水線2的首部位于下層流水線3的尾部上方，兩條流水線平行設置，且該上層流水線2的尾部位于所述下層流水線3的首部上方，該上層流水線2和下層流水線3的首部分別設有一用于推動該底板I沿導向滑軌滑動的推動器5，推動器5每次推動底板I滑行的距離為該底板I的長度。
[0019]如圖1及圖2所示，該上層流水線2的尾部配設有一用于分離底板I與鑄件或型砂的卸料裝置6和一用于收集底板I上鑄件或型砂的收料槽7，其中，該卸料裝置6設置于所述上層流水線2與下層流水線3之間，卸料裝置6包括一可上、下擺動的卸料架61及其配設的卸料控制器62，該卸料架61上設有兩條可分別與所述上、下層流水線(2、3)上的導向滑軌4相銜接的軌道63，且該卸料架61可分別與所述上、下層流水線(2、3)相銜接，卸料架61上還固定設有一用于阻擋該底板I隨同鑄件和型砂一起倒入該收料槽7的擋板64。該卸料控制器62包括一氣缸621，該氣缸621的動力輸出端通過一連接桿622與所述卸料架61相連接，用于控制所述卸料架61擺動的角度。當底板I需要卸料時，氣缸621控制卸料架61向上擺動，使得卸料架61上的軌道63與上層流水線2上的導向滑軌4相銜接，然后底板I平穩地滑入卸料架61上，同時在下滑的過程中實現底板與其上的鑄件或型砂分離；當底板I需要回到下層流水線3時，這時氣缸621控制卸料架61向下擺動，使得卸料架61上的軌道63與下層流水線3上的導向滑軌4相銜接，然后底板I平穩地滑入下層流水線3。
[0020]本實用新型通過設置卸料裝置6，實現了底板I從上層流水線2平穩地滑動下下層流水線3上，且在滑動的過程中同時實現底板I上的鑄件或型砂的分離，整個過程實現了全自動化操作，無需人工操作；另一方面，本實用新型采用了推動器5與導向滑軌4相配合的底板I移動方式，改變了傳統鑄件清理流水線上的輥輪結構設計，更加適合實際的工作環境，減少設備的故障率，提高設備的生產效率。
[0021]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不僅局限于此，凡是利用此構思對本實用新型進行非實質性地改進，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權利要求】
1.一種全自動化的鑄件清理流水線，包括底板、上層流水線和下層流水線，所述上、下層流水線上分別配設有兩條平行設置的導向滑軌，該底板配合滑動設置在所述兩導向滑軌上，其特征在于:所述上層流水線首部位于所述下層流水線的尾部上方，上層流水線的尾部位于所述下層流水線的首部上方，所述上層流水線和下層流水線的首部分別設有一用于推動該底板沿導向滑軌滑動的推動器；所述上層流水線的尾部配設有一用于分離底板與鑄件和型砂的卸料裝置和一用于收集底板上鑄件或型砂的收料槽。
2.根據權利要求1所述的一種全自動化的鑄件清理流水線，其特征在于:所述卸料裝置設置于所述上層流水線與下層流水線之間。
3.根據權利要求2所述的一種全自動化的鑄件清理流水線，其特征在于:所述卸料裝置包括一可上、下擺動的卸料架及其配設的卸料控制器，該卸料架上設有兩條可分別與所述上、下層流水線上的導向滑軌相銜接的軌道，且該卸料架可分別與所述上、下層流水線相銜接。
4.根據權利要求3所述的一種全自動化的鑄件清理流水線，其特征在于:所述卸料控制器包括一氣缸，該氣缸的動力輸出端通過一連接桿與所述卸料架相連接，用于控制所述卸料架擺動的角度。
5.根據權利要求3所述的一種全自動化的鑄件清理流水線，其特征在于:所述卸料架上還固定設有一用于阻擋該底板隨同鑄件和型砂一起倒入該收料槽的擋板。
6.根據權利要求1所述的一種全自動化的鑄件清理流水線，其特征在于:所述推動器每次推動底板滑行的距離為該底板的長度。
【文檔編號】B22D47/00GK204094125SQ201420606529
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】黃遠景 申請人:泉州市申元機械制造有限公司