一種脫脂爐的制作方法
【專利摘要】一種脫脂爐，包括爐體、加熱組件、料架、裝設于該爐體內的氣體濃度檢測器及與該氣體濃度檢測器連接的控制模組，該料架用于放置成型坯，該爐體還設有進氣口、管道以及排氣口，該進氣口用于輸入保護氣體，該管道用于輸入催化材料以對該成型坯進行脫脂，該氣體濃度檢測器用于檢測脫脂過程中爐體內產生可燃氣體的濃度值，該控制模組根據其預設條件及氣體濃度檢測器檢測結果發出控制指令。
【專利說明】一種脫脂爐
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種脫脂爐，尤其涉及一種金屬粉末注射成型的催化脫脂爐。
【背景技術】
[0002] 金屬粉末注射成型是一種新型的粉末冶金成型技術，在金屬粉末顆粒與粘結劑混 合形成混料后經射出成型形成成型坯。成型坯在燒結前須去除體內一定量的粘結劑，該過 程稱為脫脂。
[0003] 脫脂處理一般將成型坯放入催化脫脂爐中，先對脫脂爐內加熱，并將經預熱的保 護氣體(一般為氮氣）持續通入爐內將爐內空氣排走，再將催化材料輸入爐內使得成型坯中 的粘結劑在一定的溫度下催化分解，以實現成型坯中粘結劑的脫除效果。
[0004] 常用催化脫脂爐，往爐內通入氮氣排出爐內空氣的時間一般是依靠操作人員的經 驗，為保證將爐內空氣盡可能排出，往爐內通氮氣的時間及氣量均需較多過余。在將成型 坯中的粘結劑脫除時，一般是通入蒸發霧化的硝酸對成型坯進行脫脂，脫脂的時間根據操 作者的經驗設定，僅依靠操作者的經驗無法較為準確的掌握及設置相關作業參數，不易準 確掌控成型坯的脫脂量，需經多次反復測試調整方能達成，效率較低，特別是硝酸輸入因故 發生變化后，相關作業條件對作業時間的要求亦會產生影響，此時就更加不易掌控。另，脫 脂過程中會產生一些可燃氣體(如甲醛、甲烷、丙烯、乙烯等）且不易了解爐體內生成的相關 可燃氣體的濃度，若爐內相關可燃氣體濃度達到極限，還可能發生爆炸，存在很大的安全隱 患。 實用新型內容
[0005] 有鑒于此，有必要提供一種能提高效率，且安全性高的催化脫脂爐。
[0006] -種脫脂爐，包括爐體、加熱組件、料架、裝設于該爐體內的氣體濃度檢測器及與 該氣體濃度檢測器連接的控制模組，該料架用于放置成型坯，該爐體還設有進氣口、管道以 及排氣口，該進氣口用于輸入保護氣體，該管道用于輸入催化材料以對該成型坯進行脫脂， 該氣體濃度檢測器用于檢測脫脂過程中爐體內產生可燃氣體的濃度值，該控制模組根據其 預設條件及氣體濃度檢測器檢測結果發出控制指令。
[0007] 進一步地，該排氣口處連接有排氣裝置，該排氣裝置包括第一管道和第二管道，該 第二管道為一彎管，該第二管道兩端分別與該排氣口及該第一管道相連通，該第一管道的 下端設置有一密封件，隨氣體排出的廢渣從該排氣口排出經該第二管道進入該第一管道， 并在重力作用下沉積于該第一管道的底部。
[0008] 進一步地，該密封件為一閥門，打開閥門能將沉積于該第一管道底部的廢渣排出。
[0009] 進一步地，該第一管道的上端連接有點火裝置，該點火裝置圍繞該第一管道上端 設置有多個能噴出火焰的噴嘴，以使從該排氣口排出的氣體燃燒。
[0010] 進一步地，該脫脂爐還包括裝設于該爐體內的溫度檢測器，該溫度檢測器與該控 制模組連接，該控制模組預設一溫度極限值，該溫度檢測器檢測該爐體內的溫度值，當該爐 體內溫度值達到該溫度極限值時，該控制模組發出控制指令。
[0011] 進一步地，該脫脂爐還包括一鼓風裝置，該鼓風裝置包括電機、葉輪以及連接該電 機和葉輪的主軸，該電機裝設于該爐體的外部，該葉輪裝設于該爐體的內部，該主軸穿過該 爐體將該電機和葉輪連接，該鼓風裝置的轉動促進該脫脂爐的氣體流動。
[0012] 進一步地，該料架包括容置部及與該容置部連接的導流部，該容置部內擱置有可 拆卸的料盤，成型坯放置于該料盤上，該導流部遠離該容置部一端開設有收縮口，該收縮口 緊鄰該鼓風裝置設置以促進該料架內的氣體的流動。
[0013] 進一步地，該料盤上開設有促進氣體流動及熱傳導的通孔。
[0014] 進一步地，該氣體濃度檢測器固定于該容置部內，以檢測成型坯脫脂產生的氣體 濃度。
[0015] 進一步地，該爐體一側設有爐門，該爐門由雙層結構構成，該爐門內設置有該加熱 組件。
[0016] 本實用新型的催化脫脂爐，通過在爐體內設置氣體濃度檢測器及溫度檢測器，減 少進入脫脂流程的時間，脫脂過程中，通過檢測爐體內氣體濃度變化預估脫脂時間，并對爐 體內的可燃氣體濃度過大進行預警，通過檢測爐體內的溫度對溫度過高進行預警，提高催 化脫脂爐的效率及安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型脫脂爐的截面示意圖。
[0018] 圖2為圖1所示的脫脂爐沿II-II線的剖視圖。
[0019] 主要元件符號說明
[0020]
【權利要求】
1. 一種脫脂爐，包括爐體、加熱組件、料架，該料架用于放置成型坯，該爐體還設有進氣 口、管道以及排氣口，該進氣口用于輸入保護氣體，該管道用于輸入催化材料以對該成型坯 進行脫脂，其特征在于：該脫脂爐還包括裝設于該爐體內的氣體濃度檢測器及與該氣體濃 度檢測器連接的控制模組，該氣體濃度檢測器用于檢測脫脂過程中爐體內產生可燃氣體的 濃度值，該控制模組根據其預設條件及氣體濃度檢測器檢測結果發出控制指令。
2. 如權利要求1所述的脫脂爐，其特征在于：該排氣口處連接有排氣裝置，該排氣裝置 包括第一管道和第二管道，該第二管道為一彎管，該第二管道兩端分別與該排氣口及該第 一管道相連通，該第一管道的下端設置有一密封件，隨氣體排出的廢渣從該排氣口排出經 該第二管道進入該第一管道，并在重力作用下沉積于該第一管道的底部。
3. 如權利要求2所述的脫脂爐，其特征在于：該密封件為一閥門，打開閥門能將沉積于 該第一管道底部的廢渣排出。
4. 如權利要求2所述的脫脂爐，其特征在于：該第一管道的上端連接有點火裝置，該點 火裝置圍繞該第一管道上端設置有多個能噴出火焰的噴嘴，以使從該排氣口排出的氣體燃 燒。
5. 如權利要求1所述的脫脂爐，其特征在于：該脫脂爐還包括裝設于該爐體內的溫度 檢測器，該溫度檢測器與該控制模組連接，該控制模組預設一溫度極限值，該溫度檢測器檢 測該爐體內的溫度值，當該爐體內溫度值達到該溫度極限值時，該控制模組發出控制指令。
6. 如權利要求1所述的脫脂爐，其特征在于：該脫脂爐還包括一鼓風裝置，該鼓風裝置 包括電機、葉輪以及連接該電機和葉輪的主軸，該電機裝設于該爐體的外部，該葉輪裝設于 該爐體的內部，該主軸穿過該爐體將該電機和葉輪連接，該鼓風裝置的轉動促進該脫脂爐 的氣體流動。
7. 如權利要求6所述的脫脂爐，其特征在于：該料架包括容置部及與該容置部連接的 導流部，該容置部內擱置有可拆卸的料盤，成型坯放置于該料盤上，該導流部遠離該容置部 一端開設有收縮口，該收縮口緊鄰該鼓風裝置設置以促進該料架內的氣體的流動。
8. 如權利要求7所述的脫脂爐，其特征在于：該料盤上開設有促進氣體流動及熱傳導 的通孔。
9. 如權利要求7所述的脫脂爐，其特征在于：該氣體濃度檢測器固定于該容置部內，以 檢測成型坯脫脂產生的氣體濃度。
10. 如權利要求6所述的脫脂爐，其特征在于：該脫脂爐還包括一進氣裝置，該進氣裝 置包括一管道用于向爐內輸入保護氣體，該管道進一步設置一分支管道，該分支管道延伸 至主軸附近并與其間設置一導熱介質。
【文檔編號】B22F3/24GK204075221SQ201420606468
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】梁宇鴻, 謝超勇 申請人:深圳市湛鑫爐業有限公司