深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置，包括定位設置于滲氮爐內膽內底表面上的出氣管、以及至少兩個進氣管，出氣管上開設有若干出氣孔，該至少兩個進氣管的一端各分別與外接供氣源相連通，該至少兩個進氣管的另一端均穿設過滲氮爐內膽并各分別通過一連接管與出氣管相連通；另布設于出氣管上并靠近連接管位置處的出氣孔的孔徑皆小于布設于出氣管上并遠離連接管位置處的出氣孔的孔徑，布設于出氣管上并靠近連接管位置處的相鄰兩出氣孔的間距皆大于布設于出氣管上并遠離連接管位置處的相鄰兩出氣孔的間距，從而能夠有效地提高滲氮爐內膽中滲氮氣氛的均勻性，提高了滲氮產品的品質；同時還降低了滲氮氣體的消耗量，節約了生產成本。
【專利說明】深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣體滲氮爐【技術領域】，尤其是一種深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置。
【背景技術】
[0002]氣體滲氮爐中，爐溫的均勻性、以及滲氮氣氛(即進入爐膛中的氣氛)的均勻性對滲氮產品質量的影響是極為重要、極為關鍵的。現有技術中，氣體滲氮爐大都是通過安裝在滲氮爐內膽中的風機運轉來改善滲氮氣氛的均勻性，但對于內膽深度超過4米的深井式氣體滲氮爐，僅通過依靠內膽內的風機運轉來改善滲氮氣氛的均勻性，其效果則是極為有限的。因此迫切需要通過其它方式的實施來提高滲氮爐內膽內滲氮氣氛的均勻性。
【發明內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置，該進出氣裝置有效地提高了滲氮爐內膽中滲氮氣氛的均勻性，提高了滲氮產品的品質；同時還降低了滲氮氣體的消耗量，節約了生產成本。
[0004]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置，包括進氣裝置和出氣裝置，所述出氣裝置包括出氣管，所述出氣管定位設置于滲氮爐內膽的內底表面上，且所述出氣管上開設有若干出氣孔；所述進氣裝置包括有至少兩個進氣管，該至少兩個進氣管的一端各分別與外接供氣源相連通，該至少兩個進氣管的另一端均穿設過所述滲氮爐內膽并各分別通過一連接管與所述出氣管相連通；
[0005]另所述布設于出氣管上并靠近連接管位置處的出氣孔的孔徑皆小于所述布設于出氣管上并遠離連接管位置處的出氣孔的孔徑，且同時所述布設于出氣管上并靠近連接管位置處的相鄰兩出氣孔的間距皆大于所述布設于出氣管上并遠離連接管位置處的相鄰兩出氣孔的間距。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述滲氮爐內膽為中空圓柱體狀；所述出氣管為一圓環形氣管，該若干出氣孔環列布設于所述出氣管上。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，在所述滲氮爐內膽周側立面上并靠近其頂端的位置處定位開設有至少兩個與所述進氣管相配合的進氣口，該至少兩個進氣管的另一端均對應插置于所述進氣口中，并各分別通過所述連接管與所述出氣管相連通。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，該至少兩個進氣口沿所述滲氮爐內膽的圓周方向等距且間隔分布。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，該進氣口有三個。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述連接管為圓鋼材質制成的豎直管材，所述連接管的軸向兩端各分別與所述進氣管和出氣管焊接連接并導通。
[0011]本實用新型的有益效果是:該深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置包括進氣裝置和出氣裝置，其中，出氣裝置包括定位設置于滲氮爐內膽內底表面上的圓環形出氣管，且出氣管上開設有若干出氣孔；進氣裝置包括有至少兩個進氣管，該至少兩個進氣管沿所述滲氮爐內膽的圓周方向等距且間隔分布，且該至少兩個進氣管的一端各分別與外接供氣源相連通，該至少兩個進氣管的另一端均穿設過所述滲氮爐內膽并各分別通過一連接管與出氣管相連通；另布設于出氣管上并靠近連接管位置處的出氣孔的孔徑皆小于布設于出氣管上并遠離連接管位置處的出氣孔的孔徑，且同時布設于出氣管上并靠近連接管位置處的相鄰兩出氣孔的間距皆大于布設于所述出氣管上并遠離連接管位置處的相鄰兩出氣孔的間距；從而能夠有效地提高滲氮爐內膽中滲氮氣氛的均勻性，提高了滲氮產品的品質；同時還降低了滲氮氣體的消耗量，節約了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]結合附圖，作以下說明:
[0014]I—滲氮爐內膽 2—出氣管
[0015]3—進氣管4—連接管
【具體實施方式】
[0016]下面參照附圖對本實用新型的一種深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置的實施例進行詳細說明。
[0017]本實用新型所述的一種深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置，包括進氣裝置和出氣裝置，所述出氣裝置包括出氣管2，所述出氣管定位設置于滲氮爐內膽I的內底表面上，且所述出氣管上開設有若干出氣孔；所述進氣裝置包括有至少兩個進氣管3，該至少兩個進氣管的一端各分別與外接供氣源相連通，該至少兩個進氣管的另一端均穿設過所述滲氮爐內膽I并各分別通過一連接管4與所述出氣管2相連通；
[0018]另所述布設于出氣管2上并靠近連接管4位置處的出氣孔的孔徑皆小于所述布設于出氣管2上并遠離連接管4位置處的出氣孔的孔徑，且同時所述布設于出氣管2上并靠近連接管4位置處的相鄰兩出氣孔的間距皆大于所述布設于出氣管2上并遠離連接管4位置處的相鄰兩出氣孔的間距。由于出氣管上并靠近連接管位置處的進氣壓力大于出氣管上并遠離連接管位置處的進氣壓力，因此便將布設于出氣管上并靠近連接管位置處的出氣孔的孔徑設計較小，且出氣孔布局寬松；將布設于出氣管上并遠離連接管位置處的出氣孔的孔徑設計較大，且出氣孔布局緊湊。
[0019]在本實施例中，所述滲氮爐內膽I為中空圓柱體狀；所述出氣管2為一圓環形氣管，該若干出氣孔環列布設于所述出氣管2上。
[0020]在本實施例中，在所述滲氮爐內膽I周側立面上并靠近其頂端的位置處定位開設有至少兩個與所述進氣管3相配合的進氣口，該至少兩個進氣管的另一端均對應插置于所述進氣口中，并各分別通過所述連接管4與所述出氣管2相連通。
[0021]在本實施例中，該至少兩個進氣口沿所述滲氮爐內膽I的圓周方向等距且間隔分布。
[0022]優選的，該進氣口有三個。需要注意的是，進氣口的數量并不是越多越有利于滲氮氣氛的均勻性的。這是因為:①在一定容積的深井式氣體滲氮爐的內膽中，當設置過多的進氣管時，必然會過多擠占內膽中的有效生產空間，從而導致減少了生產產量；②設置過多的進氣管，還必然會影響內膽中滲氮氣氛的循環效果，不利于滲氮氣氛的均勻性；③設置過多的進氣管，相應的會配備過多的接口，不僅增加管路的加工與安裝難度，還增加另接口處的氣體泄漏現象，不利于滲氮氣氛的均勻性。而通過眾多試驗證實，當設置三個進氣口時，滲氮爐內膽中滲氮氣氛的均勻性最佳。
[0023]在本實施例中，所述連接管4為圓鋼材質制成的豎直管材，所述連接管的軸向兩端各分別與所述進氣管和出氣管焊接連接并導通。
[0024]本實用新型的工作原理為:通過在所述滲氮爐內膽I上開設有三個沿所述滲氮爐內膽圓周方向等距且間隔分布的進氣口，并采取特殊的出氣孔布局:即所述布設于出氣管上并靠近連接管4位置處的出氣孔的孔徑皆小于所述布設于出氣管上并遠離連接管4位置處的出氣孔的孔徑，所述布設于出氣管上并靠近連接管4位置處的相鄰兩出氣孔的間距皆大于所述布設于出氣管上并遠離連接管4位置處的相鄰兩出氣孔的間距，從而能夠有效地提高滲氮爐內膽中滲氮氣氛的均勻性，提高了滲氮產品的品質；同時還降低了滲氮氣體的消耗量，節約了生產成本。
【權利要求】
1.一種深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置，包括進氣裝置和出氣裝置，所述出氣裝置包括出氣管(2),所述出氣管定位設置于滲氮爐內膽(1)的內底表面上，且所述出氣管上開設有若干出氣孔；其特征在于:所述進氣裝置包括有至少兩個進氣管(3),該至少兩個進氣管的一端各分別與外接供氣源相連通，該至少兩個進氣管的另一端均穿設過所述滲氮爐內膽(1)并各分別通過一連接管(4)與所述出氣管(2)相連通； 另所述布設于出氣管(2)上并靠近連接管(4)位置處的出氣孔的孔徑皆小于所述布設于出氣管(2)上并遠離連接管(4)位置處的出氣孔的孔徑，且同時所述布設于出氣管(2)上并靠近連接管(4)位置處的相鄰兩出氣孔的間距皆大于所述布設于出氣管(2)上并遠離連接管(4)位置處的相鄰兩出氣孔的間距。
2.根據權利要求1所述的深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置，其特征在于:所述滲氮爐內膽(1)為中空圓柱體狀；所述出氣管(2)為一圓環形氣管，該若干出氣孔環列布設于所述出氣管⑵上。
3.根據權利要求2所述的深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置，其特征在于:在所述滲氮爐內膽(1)周側立面上并靠近其頂端的位置處定位開設有至少兩個與所述進氣管(3)相配合的進氣口，該至少兩個進氣管的另一端均對應插置于所述進氣口中，并各分別通過所述連接管(4)與所述出氣管(2)相連通。
4.根據權利要求3所述的深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置，其特征在于:該至少兩個進氣口沿所述滲氮爐內膽(1)的圓周方向等距且間隔分布。
5.根據權利要求4所述的深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置，其特征在于:該進氣口有三個。
6.根據權利要求3所述的深井式氣體滲氮爐的進出氣裝置，其特征在于:所述連接管(4)為圓鋼材質制成的豎直管材，所述連接管的軸向兩端各分別與所述進氣管和出氣管焊接連接并導通。
【文檔編號】C23C8/24GK204111853SQ201420585557
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月11日 優先權日:2014年10月11日
【發明者】沈君, 朱金凱, 徐成俊 申請人:昆山鑫昌泰模具科技有限公司