粉末回收型干式拋光的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末回收型干式拋光機，包括機架，滾筒，振動篩、電機，變頻器和防塵罩，在工作時，電機輸出端與皮帶輪傳動機構輸入端相連接，皮帶輪傳動機構輸出端與齒輪減速傳動機構輸入端相連接，齒輪減速傳動機構的輸出端與滾筒的傳動軸相連接，帶動滾筒轉動，使內部的鏈條片在滾筒內產生滾動與相互摩擦，同時通過調節與電機連接的變頻器，使轉速達到一定要求，從而鏈條片達到拋光的效果，拋光過程中產生的細小金屬懸浮粉末通過工業吸塵器抽走，不會造成粉塵污染；在拋光結束后鏈條片經振動篩處理后輸出，在震動篩的作用下，混雜在鏈條片中的金屬顆粒和粉末被篩選出，進入粉末回收箱，二次回收利用、不浪費，節約了生產成本。
【專利說明】粉末回收型干式拋光機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鏈條片加工設備【技術領域】，具體為粉末回收型干式拋光機。
【背景技術】
[0002]拋光是鏈條片生產加工過程中非常重要的一道工序，現有的鏈條片拋光設備中通常是采用八面體滾筒，在滾筒內加入化學助劑及水，再加入鏈條片通過滾筒旋轉來達到拋光的目的，這種方式不僅會產生污水，污染環境，而且生產成本高，化學試劑的實用及處理污水均需要較高費用，且拋光的時間也比較長，生產效率受到影響；為解決這些問題，中國專利CN203542327U公開了一種高效環保的干式拋光機，包括機架，滾筒，電機，變頻器，傳動機構，防塵罩及吸塵裝置，所述的電機固定于機架底部，電機連接有變頻器，傳動機構輸入端及輸出端分別連接電機與滾筒，滾筒為六面體薄壁結構，滾筒及防塵罩頂面開有進料口，滾筒側面及底面開有除塵孔，滾筒位于防塵罩內，防塵罩底部開有出料口，防塵罩頂部兩側安裝有吸塵裝置。本實用新型結構采用六面體滾筒，并開有除塵孔，增加防塵罩及吸塵裝置，實現了通過鏈條片自身相互摩擦進行拋光，無需添加任何化學助劑及水便可達到拋光要求，無污染物產生，非常環保高效，大大降低了生產成本，同時安裝了變頻器，針對產品規格及拋光要求可調節轉速，方便實用；但是在使用過程中，該實用新型并不能對拋光處理后粘附在鏈條片上的金屬粉塵進行處理，而且在拋光過程中一些大顆粒的金屬碎屑也不能及時分離出來，對鏈條片的后期處理造成不小的麻煩，降低了生產效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種粉末回收型干式拋光機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]粉末回收型干式拋光機，包括機架，滾筒，振動篩、電機，變頻器和防塵罩，所述的電機固定于機架底部，電機連接有變頻器，電機通過傳動機構與滾筒連接，所述滾筒兩端固定有軸傳動軸，傳動軸上插套有軸承，軸承安裝于軸承座內，軸承座固定于機架上；所述的滾筒為六面體薄壁結構，滾筒及防塵罩頂面開有進料口，滾筒側面及底面開有除塵孔，滾筒位于防塵罩內，在滾筒的下方設有一振動篩，振動篩的出料通道與設置在防塵罩底部的出料口連通，在振動篩的下方設置粉末回收箱，在粉末回收箱的一側設置一工業吸塵器，該工業吸塵器與振動篩上方防塵罩內的空間連通。
[0006]進一步的，所述的振動篩優選為直線振動篩。
[0007]進一步的，所述的滾筒及防塵罩頂面的進料口均螺接有蓋板，蓋板上表面焊接有把手。
[0008]進一步的,所述傳動機構包括皮帶輪傳動機構及齒輪減速傳動機構,齒輪減速傳動機構的輸出端與滾筒右端的傳動軸相連接。
[0009]與現有技術相比，本實用新型工作時，電機輸出端與皮帶輪傳動機構輸入端相連接，皮帶輪傳動機構輸出端與齒輪減速傳動機構輸入端相連接，齒輪減速傳動機構的輸出端與滾筒的傳動軸相連接，帶動滾筒轉動，使內部的鏈條片在滾筒內產生滾動與相互摩擦，同時通過調節與電機連接的變頻器，使轉速達到一定要求，從而鏈條片達到拋光的效果，拋光過程中產生的細小金屬懸浮粉末通過工業吸塵器抽走，不會造成粉塵污染；在拋光結束后鏈條片經振動篩處理后輸出，在震動篩的作用下，混雜在鏈條片中的金屬顆粒和粉末被篩選出，進入粉末回收箱，二次回收利用、不浪費，節約了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型粉末回收型干式拋光機的結構示意圖。
[0011]圖中:1_把手，2-進料口，3-防塵罩，4-傳動軸，5-齒輪減速傳動機構，6-皮帶輪傳動機構，8-電機，9-變頻器，10-機架，11-粉末回收箱，12-工業吸塵器，13-振動篩，14-滾筒，15-除塵孔，16-軸承座。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0013]請參閱圖1，粉末回收型干式拋光機，包括機架10，滾筒14，振動篩13、電機8，變頻器9和防塵罩3，所述的電機3固定于機架10底部，電機3連接有變頻器9，電機3通過傳動機構與滾筒14連接，所述滾筒14兩端固定有傳動軸4，傳動軸4上插套有軸承，軸承安裝于軸承座16內，軸承座16固定于機架10上；所述傳動機構包括皮帶輪傳動機構6及齒輪減速傳動機構5，齒輪減速傳動機構5的輸出端與滾筒14右端的傳動軸4相連接；
[0014]所述的滾筒14為六面體薄壁結構，滾筒14及防塵罩3頂面開有進料口 2，滾筒14側面及底面開有除塵孔15，滾筒14位于防塵罩3內，在滾筒14的下方設有一震動篩13，該轉動篩優選為直線振動篩，振動篩13的出料通道與設置在防塵罩3底部的出料口連通，在振動篩13的下方設置粉末回收箱11，在粉末回收箱11的一側設置一工業吸塵器12，該工業吸塵器2與振動篩13上方防塵罩3內的空間連通，以吸收懸浮的細小金屬粉末，防止粉塵污染，另外，所述的滾筒14及防塵罩3頂面的進料口 2均螺接有蓋板2，蓋板2上表面焊接有把手1。
[0015]本實用新型的工作原理為:電機輸出端與皮帶輪傳動機構輸入端相連接，皮帶輪傳動機構輸出端與齒輪減速傳動機構輸入端相連接，齒輪減速傳動機構的輸出端與滾筒的傳動軸相連接，帶動滾筒轉動，使內部的鏈條片在滾筒內產生滾動與相互摩擦，同時通過調節與電機連接的變頻器，使轉速達到一定要求，從而鏈條片達到拋光的效果，拋光過程中產生的細小金屬懸浮粉末通過工業吸塵器抽走，不會造成粉塵污染；在拋光結束后鏈條片經振動篩處理后輸出，在震動篩的作用下，混雜在鏈條片中的金屬顆粒和粉末被篩選出，進入粉末回收箱，二次回收利用、不浪費，節約了生產成本。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.粉末回收型干式拋光機，其特征在于:包括機架，滾筒，振動篩、電機，變頻器和防塵罩，所述的電機固定于機架底部，電機連接有變頻器，電機通過傳動機構與滾筒連接，所述滾筒兩端固定有軸傳動軸，傳動軸上插套有軸承，軸承安裝于軸承座內，軸承座固定于機架上；所述的滾筒為六面體薄壁結構，滾筒及防塵罩頂面開有進料口，滾筒側面及底面開有除塵孔，滾筒位于防塵罩內，在滾筒的下方設有一振動篩，振動篩的出料通道與設置在防塵罩底部的出料口連通，在振動篩的下方設置粉末回收箱，在粉末回收箱的一側設置一工業吸塵器，該工業吸塵器與振動篩上方防塵罩內的空間連通。
2.根據權利要求1所述的粉末回收型干式拋光機，其特征在于，所述的振動篩優選為直線振動篩。
3.根據權利要求1所述的粉末回收型干式拋光機，其特征在于，所述的滾筒及防塵罩頂面的進料口均螺接有蓋板，蓋板上表面焊接有把手。
4.根據權利要求1所述的粉末回收型干式拋光機，其特征在于，所述傳動機構包括皮帶輪傳動機構及齒輪減速傳動機構，齒輪減速傳動機構的輸出端與滾筒右端的傳動軸相連接。
【文檔編號】B24B31/02GK204149001SQ201420571093
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】余興興 申請人:南昌鑫大金屬材料有限公司